用于树脂成型产品的成型模具的制作方法

1.本发明涉及树脂成型模具技术领域，尤其涉及一种用于树脂成型产品的成型模具。


背景技术：

2.树脂模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予树脂制品完整结构和精确尺寸的工具，其原理是将定模板与动模板合模后再将受热融化的树脂由注塑机高压射入定模板的型腔中，经冷却固化后，得到成形品。
3.我国发明专利申请号为cn201110160297.4，公开了一种模具，其原理是通过设置用于安装定模的固定压板、与固定压板对置配设的肘节座、架设于固定压板和肘节座之间的连接杆沿着连接杆进退自如地配设且用于安装动模的可动压板及配设于肘节座与可动压板之间且通过使可动压板进退移动来使动模进退移动的肘节机构，以此来降低树脂在注塑成型后出现厚度不均或毛刺等不良状况这一问题发生的概率，但其随着装置的使用时间的增长，会导致出现机械疲劳，从而导致动、定模之间出现合模精度低，导致型芯撞击型腔的内壁和定模板的表面，导致型芯与型腔之间相互磨损，导致成型的树脂制品出现毛边，磨损严重时，会导致型芯与型腔的损坏，导致生产成本增加。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供如下技术方案：用于树脂成型产品的成型模具，包括定模板及动模板，所述定模板的顶部固定连接有引导板，所述定模板的内壁固定连接有固定板，所述固定板的顶部均匀开设有一号孔，所述一号孔的内部设置有工字环，且所述工字环的上、下内壁与所述固定板的上、下外壁滑动连接，且所述一号孔的孔径远大于所述工字环的中部外径，所述工字环的底部外壁固定连接有型腔，所述动模板的外壁均匀固定连接有型芯，所述定模板的外壁对称固定连接有固定盒，所述定模板的内部设置有喷洒单元，所述喷洒单元与所述定模板配合对对所述型腔内部进行喷洒脱模剂。
5.优选的，所述喷洒单元包括，环形槽，所述环形槽开设在所述定模板的内部，所述固定盒的内壁对称固定连接有伸缩杆，且所述伸缩杆的一端贯穿所述定模板至所述环形槽的内部，且所述伸缩杆贯穿所述定模板至所述环形槽内的一端固定连接有一号块，所述固定盒的内部固定连接有气腔，所述气腔与所述环形槽连通，且所述气腔的内部与所述伸缩杆的内部连通，且所述伸缩杆的内部与所述一号块的内部连通，所述定模板的外壁固定连接有药盒，所述药盒与所述环形槽连通，且所述环形槽与所述药盒连通处外壁滑动连接有挡板，且所述挡板的外壁固定连接有一号弹簧，且所述一号弹簧的另一端固定连接有支撑板，且所述支撑板与所述环形槽的内壁固定连接，所述一号块的外壁固定连接有导流管，且所述导流管与所述一号块的内部连通，所述导流管的下侧均匀固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头与所述导流管的内部连通，且所述药盒与所述环形槽的连通处固定连接有单向阀。
6.优选的，所述动模板的外壁固定连接有密封圈。
7.优选的，所述固定板的顶部开设有密封槽，所述密封圈可插入所述密封槽内。
8.优选的，所述雾化喷头的中部设置有旋转接头，且所述旋转接头的内圈壁固定连接有叶轮。
9.优选的，所述雾化喷头的下半部分为伸缩设置，且所述雾化喷头的下半部分内壁固定连接有固定杆，且所述固定杆的下端面固定连接有二号弹簧，且所述二号弹簧的另一端与所述雾化喷头下半部分的底部内壁固定连接。
10.优选的，所述工字环的上端面对称开设有柱槽，所述动模板的下端面对称固定连接有导柱，且所述导柱可插入所述柱槽内。
11.优选的，所述所述导流管的内部均匀开设有液槽，且所述液槽与所述雾化喷头连通。
12.本发明的技术效果和优点：
13.1、本发明通过设置定模板、动模板、引导板、固定板、一号孔、工字环、型腔、型芯、固定盒、喷洒单元，通过设置引导板对动模板、定模板合模时进行初步引导矫正，并通过滑动的工字环来调节定模板上型腔的位置，以此来实现对每一次动模板向定模板移动合模都进行引导矫正，从而实现每一次的动模板及定模板的精准合模，并通过设置喷洒单元，喷洒单元与动模板配合，实现自动对型腔的内壁进行喷洒脱模剂，从而降低成型的树脂制品粘连型腔，造成脱模失败这一问题发生的概率。
14.2、本发明通过设置旋转接头、叶轮，在雾化喷头的中部设置有旋转接头，所以雾化喷头的下半部分是可以发生旋转的，而在旋转接头的内壁固定有叶轮，在脱模剂在从雾化喷头的内部流出时，流过的脱模剂会使叶轮发生旋转，叶轮旋转带动旋转接头转动，旋转接头转动带动雾化喷头的下半部分转动，从而使雾化喷头旋转对型腔的内部进行喷洒脱模剂，以此使得雾化喷头的喷洒效果更加均匀。
15.3.本发明通过设置固定杆、二号弹簧，通过在雾化喷头的下半部分内壁还固定连接有固定杆，而固定杆的下端面固定连接有二号弹簧，二号弹簧的另一端是与雾化喷头的下半部分内壁固定连接的，并且雾化喷头的下半部分是可伸缩设置的，所以脱模剂在从雾化喷头的内部流过时，脱模剂流动的压力大于二号弹簧的弹力，二号弹簧会被雾化喷头下半部分可伸缩的部分拉伸，从而使得雾化喷头伸长，伸入型腔的内部，从而对型腔的内部进行精准喷洒，以此增加雾化喷头的喷洒效果，防止脱模剂喷洒到型腔的外部，并且在喷洒完成后，二号弹簧会拉扯雾化喷头的可伸缩的下半部分，使得雾化喷头复位
16.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明的立体图；
19.图2是本发明中定模板的内部结构图；
20.图3是本发明中固定板的结构图；
21.图4是本发明中导流管的内部结构图。
22.图中：1、定模板；2、动模板；3、引导板；4、固定板；5、一号孔；6、工字环；7、型腔；8、型芯；9、固定盒；10、环形槽；11、伸缩杆；12、一号块；13、气腔；14、药盒；15、挡板；16、一号弹簧；17、支撑板；18、导流管；19、雾化喷头；20、单向阀；21、密封圈；22、密封槽；23、旋转接头；24、叶轮；25、固定杆；26、二号弹簧；27、柱槽；28、导柱；29、液槽。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.如图1至图4所示；用于树脂成型产品的成型模具，包括定模板1及动模板2，所述定模板1的顶部固定连接有引导板3，所述定模板1的内壁固定连接有固定板4，所述固定板4的顶部均匀开设有一号孔5，所述一号孔5的内部设置有工字环6，且所述工字环6的上、下内壁与所述固定板4的上、下外壁滑动连接，且所述一号孔5的孔径远大于所述工字环6的中部外径，所述工字环6的底部外壁固定连接有型腔7，所述动模板2的外壁均匀固定连接有型芯8，所述定模板1的外壁对称固定连接有固定盒9，所述定模板1的内部设置有喷洒单元，所述喷洒单元与所述定模板1配合对对所述型腔7内部进行喷洒脱模剂。
26.所述喷洒单元包括，环形槽10，所述环形槽10开设在所述定模板1的内部，所述固定盒9的内壁对称固定连接有伸缩杆11，且所述伸缩杆11的一端贯穿所述定模板1至所述环形槽10的内部，且所述伸缩杆11贯穿所述定模板1至所述环形槽10内的一端固定连接有一号块12，所述固定盒9的内部固定连接有气腔13，所述气腔13与所述环形槽10连通，且所述气腔13的内部与所述伸缩杆11的内部连通，且所述伸缩杆11的内部与所述一号块12的内部连通，所述定模板1的外壁固定连接有药盒14，所述药盒14与所述环形槽10连通，且所述环形槽10与所述药盒14连通处外壁滑动连接有挡板15，且所述挡板15的外壁固定连接有一号弹簧16，且所述一号弹簧16的另一端固定连接有支撑板17，且所述支撑板17与所述环形槽10的内壁固定连接，所述一号块12的外壁固定连接有导流管18，且所述导流管18与所述一号块12的内部连通，所述导流管18的下侧均匀固定连接有雾化喷头19，所述雾化喷头19与所述导流管18的内部连通，且所述药盒14与所述环形槽10的连通处固定连接有单向阀20；
27.使用时，当动模板2向定模板1开始合模时，动模板2的外壁会先接触到定模板1上固定连接的倾斜的引导板3，引导板3的内壁会对动模板2的外壁进行推挤引导，从而对动模
板2向定模板1移动合模时的精确度进行初步调整，随着动模板2继续向定模板1移动，动模板2的外壁会与定模板1的内壁贴合并沿着定模板1的内壁向下滑动，随后动模板2上的型芯8会插入与固定板4固定连接有型腔7内部，因为型腔7是与固定板4滑动连接的，所以型芯8在下降过程中，会推挤型腔7的内壁，从而使得型腔7在固定板4的表面滑动，随着型腔7的滑动，和型芯8不断向下移动，型芯8会精准插入型腔7内部，从而完成定模板1和动模板2之间的精准合模，从而降低动、定模之间出现合模精度低，导致型芯8撞击型腔7的内壁和定模板1的表面，导致型芯8与型腔7之间相互磨损，导致成型的树脂制品出现毛边，磨损严重时，会导致型芯8与型腔7的损坏，导致生产成本增加这一问题的发生；
28.并且在动模板2沿着定模板1的内壁滑动的过程中，随着动模板2与定模板1的不断接近，动模板2与定模板1之间的空腔也在逐渐变小，动模板2与定模板1形成的空腔内的气体会被挤压，因为定模板1的内壁开设有环形槽10，而定模板1的外壁固定连接有固定盒9，而固定盒9内壁固定连接有气腔13，并且气腔13的内部与环形槽10的内部是连通的，所以动模板2与定模板1合模形成的空腔内的气体会被挤压进气腔13内部，由气腔13进行储存，当定模板1与动模板2合模注塑完成后，动模板2与定模板1分离，此时工作人员打开气腔13，使气腔13内部的高压气体进入到固定盒9内壁固定连接的伸缩杆11内部，随着高压气体的不断进入，伸缩杆11会被气体推挤的伸长，随着伸缩杆11的伸长，伸缩杆11会推动一号块12移动，一号块12在移动的过程中会推挤挡板15，挡板15是滑动连接在一号槽的内壁的，并且挡板15将药盒14与与环形槽10的连通开口处进行封闭，使药盒14内的脱模剂无法流出，当挡板15被推挤移动时，一号块12随即替代挡板15对药盒14与环形槽10的连通处进行封闭，使得药盒14内的脱模剂进入到一号块12内部，随后工作人员开启伸缩杆11，使伸缩杆11内部的气体可以到达一号块12内，对一号块12内的脱模剂进行推挤，因为药盒14与环形槽10的连通处内壁固定连接有单向阀20，所以气体和脱模剂无法回流进入药盒14，只能进入到与一号块12连通的导流管18内，随着气体的不断进入，导流管18内部的脱模剂会从与导流管18内部连通的雾化喷头19喷出，成雾状向型腔7的内壁进行喷洒，从而防止动模板2与定模板1在进行合模注塑成型时，树脂成品粘连在型腔7的内壁，造成成品脱模失败，随着气体的不断排出，气腔13内部的气体全部排出后，没有高压气体在推挤伸缩杆11，伸缩杆11会在自身的弹力下回缩复位，并带动一号块12复位，一号块12复位不在对挡板15进行推挤，挡板15在一号弹簧16的弹力下也会复位重新对药盒14与环形槽10的连通处进行封闭。
29.如图1至图3所示；所述动模板2的外壁固定连接有密封圈21；
30.所述固定板4的顶部开设有密封槽22，所述密封圈21可插入所述密封槽22内；
31.使用时，动模板2的外壁固定连接有密封圈21，在动模板2向定模板1合模在定模板1的内壁滑动时，密封圈21可以防止有部分气体外泄，造成动模板2与定模板1形成的空腔内的气体无法全部进入到气腔13的内部，从而造成气腔13内部气压降低，对喷洒单元提供的动力减弱，造成喷洒单元的喷洒效果下降，并且在固定板4的表面开设有密封槽22，密封圈21可以插入密封槽22内，从而防止密封圈21在动模板2与定模板1之间合模时在其中间格挡，造成动模板2与动模板2无法完全合模，造成型芯8无法完全插入型腔7内，造成树脂产品的成型失败。
32.如图4所示；所述雾化喷头19的中部设置有旋转接头23，且所述旋转接头23的内圈壁固定连接有叶轮24；
33.所述雾化喷头19的下半部分为伸缩设置，且所述雾化喷头19的下半部分内壁固定连接有固定杆25，且所述固定杆25的下端面固定连接有二号弹簧26，且所述二号弹簧26的另一端与所述雾化喷头19下半部分的底部内壁固定连接；
34.使用时，在雾化喷头19的中部设置有旋转接头23，所以雾化喷头19的下半部分是可以发生旋转的，而在旋转接头23的内壁固定有叶轮24，在脱模剂在从雾化喷头19的内部流出时，流过的脱模剂会使叶轮24发生旋转，叶轮24旋转带动旋转接头23转动，旋转接头23转动带动雾化喷头19的下半部分转动，从而使雾化喷头19旋转对型腔7的内部进行喷洒脱模剂，以此使得雾化喷头19的喷洒效果更加均匀，并且在雾化喷头19的下半部分内壁还固定连接有固定杆25，而固定杆25的下端面固定连接有二号弹簧26，二号弹簧26的另一端是与雾化喷头19的下半部分内壁固定连接的，并且雾化喷头19的下半部分是可伸缩设置的，所以脱模剂在从雾化喷头19的内部流过时，脱模剂流动的压力大于二号弹簧26的弹力，二号弹簧26会被雾化喷头19下半部分可伸缩的部分拉伸，从而使得雾化喷头19伸长，伸入型腔7的内部，从而对型腔7的内部进行精准喷洒，以此增加雾化喷头19的喷洒效果，防止脱模剂喷洒到型腔7的外部，并且在喷洒完成后，二号弹簧26会拉扯雾化喷头19的可伸缩的下半部分，使得雾化喷头19复位。
35.如图1至图3所示；所述工字环6的上端面对称开设有柱槽27，所述动模板2的下端面对称固定连接有导柱28，且所述导柱28可插入所述柱槽27内；
36.所述所述导流管18的内部均匀开设有液槽29，且所述液槽29与所述雾化喷头19连通
37.使用时，因为型芯8与型腔7在进行注塑时的压力是很大的，为了防止可以在固定板4表面滑动的型腔7在与型芯8进行注塑时，强大的压力导致型腔7在固定板4的表面滑动，造成注塑的树脂成品厚度不均匀、有瑕疵，所以在工字环6的上端面开设有柱槽27，而在动模板2的下端面固定连接有导柱28，使得动模板2与定模板1合模后，导柱28插入柱槽27内，从而对工字环6进行固定，从而防止型腔7因为注塑时的压力在固定板4的表面滑动，并且在导流管18的内部开设有液槽29，液槽29可以精准控制进入到液槽29内的脱模剂的液体量，从而使的雾化喷头19可以对向型腔7内部喷洒的脱模剂的液体总量进行精准控制，从而防止喷洒的脱模剂过多或是过少。
38.本发明工作原理：
39.参照说明书附图1-4，当动模板2向定模板1开始合模时，动模板2的外壁会先接触到定模板1上固定连接的倾斜的引导板3，引导板3的内壁会对动模板2的外壁进行推挤引导，从而对动模板2向定模板1移动合模时的精确度进行初步调整，随着动模板2继续向定模板1移动，动模板2的外壁会与定模板1的内壁贴合并沿着定模板1的内壁向下滑动，随后动模板2上的型芯8会插入与固定板4固定连接有型腔7内部，因为型腔7是与固定板4滑动连接的，所以型芯8在下降过程中，会推挤型腔7的内壁，从而使得型腔7在固定板4的表面滑动，随着型腔7的滑动，和型芯8不断向下移动，型芯8会精准插入型腔7内部，从而完成定模板1和动模板2之间的精准合模，从而降低动、定模之间出现合模精度低，导致型芯8撞击型腔7的内壁和定模板1的表面，导致型芯8与型腔7之间相互磨损，导致成型的树脂制品出现毛边，磨损严重时，会导致型芯8与型腔7的损坏，导致生产成本增加这一问题的发生；
40.并且在动模板2沿着定模板1的内壁滑动的过程中，随着动模板2与定模板1的不断
接近，动模板2与定模板1之间的空腔也在逐渐变小，动模板2与定模板1形成的空腔内的气体会被挤压，因为定模板1的内壁开设有环形槽10，而定模板1的外壁固定连接有固定盒9，而固定盒9内壁固定连接有气腔13，并且气腔13的内部与环形槽10的内部是连通的，所以动模板2与定模板1合模形成的空腔内的气体会被挤压进气腔13内部，由气腔13进行储存，当定模板1与动模板2合模注塑完成后，动模板2与定模板1分离，此时工作人员打开气腔13，使气腔13内部的高压气体进入到固定盒9内壁固定连接的伸缩杆11内部，随着高压气体的不断进入，伸缩杆11会被气体推挤的伸长，随着伸缩杆11的伸长，伸缩杆11会推动一号块12移动，一号块12在移动的过程中会推挤挡板15，挡板15是滑动连接在一号槽的内壁的，并且挡板15将药盒14与与环形槽10的连通开口处进行封闭，使药盒14内的脱模剂无法流出，当挡板15被推挤移动时，一号块12随即替代挡板15对药盒14与环形槽10的连通处进行封闭，使得药盒14内的脱模剂进入到一号块12内部，随后工作人员开启伸缩杆11，使伸缩杆11内部的气体可以到达一号块12内，对一号块12内的脱模剂进行推挤，因为药盒14与环形槽10的连通处内壁固定连接有单向阀20，所以气体和脱模剂无法回流进入药盒14，只能进入到与一号块12连通的导流管18内，随着气体的不断进入，导流管18内部的脱模剂会从与导流管18内部连通的雾化喷头19喷出，成雾状向型腔7的内壁进行喷洒，从而防止动模板2与定模板1在进行合模注塑成型时，树脂成品粘连在型腔7的内壁，造成成品脱模失败，随着气体的不断排出，气腔13内部的气体全部排出后，没有高压气体在推挤伸缩杆11，伸缩杆11会在自身的弹力下回缩复位，并带动一号块12复位，一号块12复位不在对挡板15进行推挤，挡板15在一号弹簧16的弹力下也会复位重新对药盒14与环形槽10的连通处进行封闭。
41.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。