一种通用性好的注塑皮纹模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑模具，具体是一种通用性好的注塑皮纹模具。


背景技术：

2.当今社会，汽车造型发展迅速，汽车零部件产品配置种类增多，产品外观更新换代速度加快，在零部件生产企业面临着高成本、低利润的前提条件下，注塑模具数量增加，开发成本成倍增加。
3.皮纹模具作为一种常见的注塑模具，用以注塑生产表面带皮纹的零部件产品，一般由前模和后模组成。通常，同型号零部件产品的注塑皮纹模具需配备两副：高配产品配置摄像头，要求前模的模腔内表面有皮纹，同时要求模具带有孔位结构；而低配产品不配置摄像头，只要求前模的模腔内表面有皮纹，不要求模具带有孔位结构。为满足高配和低配产品的不同要求，往往需要配备两副注塑皮纹模具，不利于节省成本和节约模具占用的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种通用性好的注塑皮纹模具，该模具通用于高配和低配产品的注塑生产，可达到减少模具数量、节省成本的作用，同时可保证模腔内皮纹无损伤。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种通用性好的注塑皮纹模具，包括前模和后模，所述的前模的下部嵌设有模仁，所述的模仁的下部设有开口朝下的模腔，所述的模腔的内表面设有皮纹，所述的前模内设有与所述的模腔相通的胶口套，所述的后模的上部设有与所述的模仁相匹配的模芯，所述的模芯内穿设有可上下移动的顶针，所述的顶针的上端正对所述的模腔，所述的模芯内装设有可拆卸的紫铜制成的镶件，所述的镶件的上端面与所述的模芯的上端面平齐，或者，所述的镶件的上端自所述的模芯的上端伸出。
6.本实用新型注塑皮纹模具通过在后模设置镶件结构，通用于高配和低配产品的注塑生产，从而高配和低配产品可共用一套模具，达到减少模具数量、节省成本的作用，同时可保证模腔内皮纹无损伤。注塑生产高配产品时，使镶件的上端自模芯的上端伸出；注塑生产低配产品时，使镶件的上端面与模芯的上端面平齐。
7.本实用新型模具中的镶件安装和更换方便，该镶件采用紫铜材质，硬度约为35hbs，远低于模具钢材硬度500hbs，前模与后模合模碰撞时，镶件与模腔内表面碰撞，镶件表面会根据皮纹形状而改变，从而前模和后模碰穿过程中不会损伤模腔的皮纹区域，实现完美封胶。
8.作为优选，所述的模芯内上下开设有窄径孔和宽径孔，所述的镶件包括上下一体设置的窄径段和宽径段，所述的宽径段设置于所述的宽径孔，所述的窄径段设置于所述的窄径孔，所述的窄径段的上端面与所述的模芯的上端面平齐，或者，所述的窄径段的上端自所述的模芯的上端伸出。上述窄径孔和宽径孔的设计，对镶件起到较好的定位作用，且便于
镶件的更换。
9.作为优选，所述的宽径孔内设置有垫片，所述的宽径段的下端面紧贴所述的垫片的上端面。垫片用于调节镶件的高度位置，提高镶件的位置精度。
10.作为优选，所述的垫片为塑料制成的垫片。例如pom塑料等弹性和耐磨性较好的塑料。
11.作为优选，所述的前模包括上下设置的面板和前模板，所述的模仁嵌设在所述的前模板的下部，所述的胶口套穿设于所述的面板和所述的前模板，所述的胶口套位于所述的模腔的一侧，所述的胶口套与所述的模腔经一进胶槽相通，所述的进胶槽开设在所述的模仁的底部。
12.作为优选，所述的后模包括上下依次设置的后模板、模脚和底板，所述的模芯嵌设在所述的后模板的上部，所述的顶针的下端固定在一顶针板上，所述的顶针板设于所述的模脚的内侧，所述的顶针板由外部驱动机构驱动。
13.作为优选，所述的前模的下部开设有若干定位孔，所述的后模的上部固定有与所述的若干定位孔一一对应的若干导柱，所述的前模与所述的后模合模后，每根所述的导柱限位于一个所述的定位孔内，从而对前模和后模起到较好的定位效果，保证注塑过程的顺利进行。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型注塑皮纹模具通过在后模设置镶件结构，通用于高配和低配产品的注塑生产，从而高配和低配产品可共用一套模具，达到减少模具数量、节省成本的作用，同时可保证模腔内皮纹无损伤。
附图说明
15.图1为实施例中前模的结构剖视示意图；
16.图2为实施例中前模的仰视图；
17.图3为实施例中后模的结构剖视示意图；
18.图4为实施例中前模与后模合模状态示意图；
19.图5为图4中a处放大图。
具体实施方式
20.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
21.实施例1的通用性好的注塑皮纹模具，包括前模1和后模2，如图1所示，前模1的下部嵌设有模仁3，模仁3的下部设有开口朝下的模腔31，模腔31的内表面设有皮纹，前模1内设有与模腔31相通的胶口套4；如图3所示，后模2的上部设有与模仁3相匹配的模芯5，模芯5内穿设有可上下移动的顶针6，顶针6的上端正对模腔31，模芯5内装设有可拆卸的紫铜制成的镶件7，镶件7的上端面与模芯5的上端面平齐，或者，镶件7的上端自模芯5的上端伸出。
22.实施例1中，前模1的下部开设有四个定位孔10，后模2的上部固定有与四个定位孔10一一对应的四根导柱20，前模1与后模2合模后，每根导柱20限位于一个定位孔10内。
23.实施例2中，模芯5内上下开设有窄径孔51和宽径孔52，镶件7包括上下一体设置的窄径段71和宽径段72，宽径段72设置于宽径孔52，窄径段71设置于窄径孔51，窄径段71的上端面与模芯5的上端面平齐，或者，窄径段71的上端自模芯5的上端伸出。
24.实施例2的通用性好的注塑皮纹模具，与实施例1的区别在于，实施例2中，前模1包括上下设置的面板11和前模板12，模仁3嵌设在前模板12的下部，胶口套4穿设于面板11和前模板12，胶口套4位于模腔31的一侧，胶口套4与模腔31经一进胶槽32相通，进胶槽32开设在模仁3的底部；后模2包括上下依次设置的后模板21、模脚22和底板23，模芯5嵌设在后模板21的上部，顶针6的下端固定在一顶针板61上，顶针板61设于模脚22的内侧，顶针板61由外部驱动机构（图中未示出）驱动。此外，本实施例中，宽径孔52内设置有pom塑料制成的垫片53，宽径段72的下端面紧贴垫片53的上端面。前模1与后模2合模状态示意图见图4，此状态下，镶件7的上端自模芯5的上端伸出，注塑生产的产品为带孔的高配产品，需要注塑生产低配产品时，只需更换镶件，使更换后的镶件的上端面与模芯5的上端面平齐即可。


技术特征：
1.一种通用性好的注塑皮纹模具，包括前模和后模，所述的前模的下部嵌设有模仁，所述的模仁的下部设有开口朝下的模腔，所述的模腔的内表面设有皮纹，所述的前模内设有与所述的模腔相通的胶口套，所述的后模的上部设有与所述的模仁相匹配的模芯，所述的模芯内穿设有可上下移动的顶针，所述的顶针的上端正对所述的模腔，其特征在于，所述的模芯内装设有可拆卸的紫铜制成的镶件，所述的镶件的上端面与所述的模芯的上端面平齐，或者，所述的镶件的上端自所述的模芯的上端伸出。2.根据权利要求1所述的一种通用性好的注塑皮纹模具，其特征在于，所述的模芯内上下开设有窄径孔和宽径孔，所述的镶件包括上下一体设置的窄径段和宽径段，所述的宽径段设置于所述的宽径孔，所述的窄径段设置于所述的窄径孔，所述的窄径段的上端面与所述的模芯的上端面平齐，或者，所述的窄径段的上端自所述的模芯的上端伸出。3.根据权利要求2所述的一种通用性好的注塑皮纹模具，其特征在于，所述的宽径孔内设置有垫片，所述的宽径段的下端面紧贴所述的垫片的上端面。4.根据权利要求3所述的一种通用性好的注塑皮纹模具，其特征在于，所述的垫片为塑料制成的垫片。5.根据权利要求1所述的一种通用性好的注塑皮纹模具，其特征在于，所述的前模包括上下设置的面板和前模板，所述的模仁嵌设在所述的前模板的下部，所述的胶口套穿设于所述的面板和所述的前模板，所述的胶口套位于所述的模腔的一侧，所述的胶口套与所述的模腔经一进胶槽相通，所述的进胶槽开设在所述的模仁的底部。6.根据权利要求1所述的一种通用性好的注塑皮纹模具，其特征在于，所述的后模包括上下依次设置的后模板、模脚和底板，所述的模芯嵌设在所述的后模板的上部，所述的顶针的下端固定在一顶针板上，所述的顶针板设于所述的模脚的内侧，所述的顶针板由外部驱动机构驱动。7.根据权利要求1所述的一种通用性好的注塑皮纹模具，其特征在于，所述的前模的下部开设有若干定位孔，所述的后模的上部固定有与所述的若干定位孔一一对应的若干导柱，所述的前模与所述的后模合模后，每根所述的导柱限位于一个所述的定位孔内。

技术总结
本实用新型公开的通用性好的注塑皮纹模具包括前模和后模，所述的前模的下部嵌设有模仁，所述的模仁的下部设有开口朝下的模腔，所述的模腔的内表面设有皮纹，所述的前模内设有与所述的模腔相通的胶口套，所述的后模的上部设有与所述的模仁相匹配的模芯，所述的模芯内穿设有可上下移动的顶针，所述的顶针的上端正对所述的模腔，所述的模芯内装设有可拆卸的紫铜制成的镶件，所述的镶件的上端面与所述的模芯的上端面平齐，或者，所述的镶件的上端自所述的模芯的上端伸出。本实用新型通过在后模设置镶件结构，通用于高配和低配产品的注塑生产，从而高配和低配产品可共用一套模具，达到减少模具数量、节省成本的作用，同时可保证模腔内皮纹无损伤。腔内皮纹无损伤。腔内皮纹无损伤。


技术研发人员：汪兴 陆毅 龙鳞
受保护的技术使用者：宁波汇驰汽车部件有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2022/1/18