一种塑料制品生产用注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种塑料制品生产用注塑模具，更具体地说它涉及一种塑料制品生产用注塑模具。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现有的注塑模具在冷却时大多会采用水冷，用水对注塑模具本体表面进行降温，水资源使用较多，没有回收设备，且冷却完成后大多为工人手操作进行脱模，存在浪费水资源和劳动强度大的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料制品生产用注塑模具，其优点在于合理利用水资源和劳动强度低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料制品生产用注塑模具，包括设备箱，所述设备箱的内壁固定连接有水箱，所述水箱的内壁设置有过滤组件，所述水箱的内底壁设置有水泵，所述水泵的顶部连通有第一连接管，且第一连接管贯穿水箱并延伸至水箱的外部，所述第一连接管的左侧连通有冷凝管，所述冷凝管的顶部连接有l形连接管，所述设备箱的顶部固定连接有固定板，所述设备箱的顶部固定连接有位于固定板下方的工作台，所述工作台的顶部开设有集水槽，所述水箱的顶部连通有排水管，所述排水管依次贯穿设备箱和工作台并与集水槽连通，所述固定板的底部开设有第一条形槽，所述l形连接管贯穿设备箱并延伸至第一条形槽的内部，所述固定板的顶部固定连接有数量为两个的液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有移动板，所述固定板的顶部固定连接有数量有两个的缓速组件，所述缓速组件的顶部和移动板固定连接，所述移动板的顶部设置有第一连接杆，且第一连接杆依次贯穿移动板和固定板并延伸至固定板的外部，所述第一连接杆的底部固定连接有注塑模具本体，所述注塑模具本体和工作台的顶部紧密接触

通过采用上述技术方案，液压缸使得脱模过程中无需操作人员手工操作，将低操作人员的劳动强度，集水槽对水资源进行回收再利用，避免水资源的浪费，避免工作台上有积水出现，集水槽的深度从左到右依次加深，使得水流可直接导流下来，避免了集水槽内出现积水的情况。

本实用新型进一步设置为：所述过滤组件包括数量为两个的过滤板，所述两个过滤板的相对侧设置有数量为两个的第一弹簧。

通过采用上述技术方案，第一弹簧可对过滤组件起到缓冲的作用，避免流速过大，从而损坏过滤组件，对过滤组件起到保护的作用。

本实用新型进一步设置为：所述过滤板包括框架，所述框架的内部填充有活性炭。

通过采用上述技术方案，活性炭对回收的水进行过滤，避免杂质堵塞管道，从而影响装置的正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述缓速组件包括固定块，所述固定块的内部开设有第二条形槽，所述第二条形槽的内顶壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有第二连接杆，且第二连接杆依次贯穿第二弹簧和固定块并延伸至固定块的外部。

通过采用上述技术方案，缓速组件使得移动板在移动时更加平稳，缓慢运行，对产品进行保护，避免速度过快，而导致产品脱模时发生破损。

本实用新型进一步设置为：所述冷凝管的形状为螺旋状。

通过采用上述技术方案，冷凝管使得水温可以快速冷却，加速冷却模具的时间，提高工作效率，冷却管为螺旋状，冷凝效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述集水槽的形状为长方形，所述集水槽的深度从左到右依次加深。

通过采用上述技术方案，集水槽对水资源进行回收再利用，避免水资源的浪费，避免工作台上有积水出现，集水槽的深度从左到右依次加深，使得水流可直接导流下来，避免了集水槽内出现积水的情况。

本实用新型进一步设置为：所述l形连接管的底部设置有数量为两个的雾化喷头。

通过采用上述技术方案，雾化喷头使得水直接雾化，更有利于注塑模具本体的冷却吸收，同时避免在冷却过程中出现水量过大，而导致大量积水的情况。

本实用新型进一步设置为：所述设备箱的右侧固定连接有进水管，且进水管贯穿设备箱并与水箱连通，所述进水管的表面设置有进水开关。

通过采用上述技术方案，通过进水开关和进水管对水箱内部进行注水，通过设置进水开关，可根据水箱内的具体情况进行注水，避免水箱内水过多或过好，操作简单。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、在使用注塑模具进行生产时，液压缸使得脱模过程中无需操作人员手工操作，将低操作人员的劳动强度，集水槽对水资源进行回收再利用，避免水资源的浪费，避免工作台上有积水出现，集水槽的深度从左到右依次加深，使得水流可直接导流下来，避免了集水槽内出现积水的情况，缓速组件使得移动板在移动时更加平稳，缓慢运行，对产品进行保护，避免速度过快，而导致产品脱模时发生破损；

2、通过设置冷凝管，使得水温可以快速冷却，加速冷却模具的时间，提高工作效率，冷却管为螺旋状，冷凝效果更佳；

3、通过设置雾化喷头使得水直接雾化，更有利于注塑模具本体的冷却吸收，同时避免在冷却过程中出现水量过大，而导致大量积水的情况；

4、活性炭对回收的水进行过滤，避免杂质堵塞管道，从而影响装置的正常运行，第一弹簧可对过滤组件起到缓冲的作用，避免流速过大，从而损坏过滤组件，对过滤组件起到保护的作用。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的正面剖视图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为图2中b处的放大图。

附图标记说明：1、设备箱；2、水箱；3、过滤组件；301、过滤板；302、第一弹簧；303、框架；304、活性炭；4、水泵；5、第一连接管；6、冷凝管；7、l形连接管；8、工作台；801、雾化喷头；9、固定板；10、集水槽；11、排水管；12、第一条形槽；13、液压缸；14、移动板；15、缓速组件；1501、固定块；1502、第二连接杆；1503、第二弹簧；16、第一连接杆；17、注塑模具本体；18、进水管；1801、进水开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种塑料制品生产用注塑模具，如图1-4所示，包括设备箱1，设备箱1的内壁固定连接有水箱2，水箱2的内壁设置有过滤组件3，水箱2的内底壁设置有水泵4，水泵4的顶部连通有第一连接管5，且第一连接管5贯穿水箱2并延伸至水箱2的外部，第一连接管5的左侧连通有冷凝管6，冷凝管6的顶部连接有l形连接管7，设备箱1的顶部固定连接有固定板9，设备箱1的顶部固定连接有位于固定板9下方的工作台8，工作台8的顶部开设有集水槽10，水箱2的顶部连通有排水管11，排水管11依次贯穿设备箱1和工作台8并与集水槽10连通，固定板9的底部开设有第一条形槽12，l形连接管7贯穿设备箱1并延伸至第一条形槽12的内部，固定板9的顶部固定连接有数量为两个的液压缸13，液压缸13的顶部固定连接有移动板14，固定板9的顶部固定连接有数量有两个的缓速组件15，缓速组件15的顶部和移动板14固定连接，移动板14的顶部设置有第一连接杆16，且第一连接杆16依次贯穿移动板14和固定板9并延伸至固定板9的外部，第一连接杆16的底部固定连接有注塑模具本体17，注塑模具本体17和工作台8的顶部紧密接触。

如图3所示，过滤组件3包括数量为两个的过滤板301，两个过滤板301的相对侧设置有数量为两个的第一弹簧302，通过设置第一弹簧302，可对过滤组件3起到缓冲的作用，避免流速过大，从而损坏过滤组件3，对过滤组件3起到保护的作用。

如图3所示，过滤板301包括框架303，框架303的内部填充有活性炭304，通过设置活性炭304对回收的水进行过滤，避免杂质堵塞管道，从而影响装置的正常运行。

如图4所示，缓速组件15包括固定块1501，固定块1501的内部开设有第二条形槽，第二条形槽的内顶壁固定连接有第二弹簧1503，第二弹簧1503的底部固定连接有第二连接杆1502，且第二连接杆1502依次贯穿第二弹簧1503和固定块1501并延伸至固定块1501的外部，通过设置缓速组件15，使得移动板14在移动时更加平稳，缓慢运行，对产品进行保护，避免速度过快，而导致产品脱模时发生破损。

如图1所示，冷凝管6的形状为螺旋状，通过设置冷凝管6，使得水温可以快速冷却，加速冷却模具的时间，提高工作效率，冷却管为螺旋状，冷凝效果更佳。

如图1或图2所示，集水槽10的形状为长方形，集水槽10的深度从左到右依次加深，通过设置集水槽10，对水资源进行回收再利用，避免水资源的浪费，避免工作台8上有积水出现，集水槽10的深度从左到右依次加深，使得水流可直接导流下来，避免了集水槽10内出现积水的情况。

如图1所示，l形连接管7的底部设置有数量为两个的雾化喷头801，通过设置雾化喷头801，使得水直接雾化，更有利于注塑模具本体17的冷却吸收，同时避免在冷却过程中出现水量过大，而导致大量积水的情况。

如图1所示，设备箱1的右侧固定连接有进水管18，且进水管18贯穿设备箱1并与水箱2连通，进水管18的表面设置有进水开关1801，通过设置进水开关1801，可根据水箱2内的具体情况进行注水，避免水箱2内水过多或过好，操作简单。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：在注塑模具本体17内进行注塑成型后，将注塑模具本体17放置在工作台8上，通过进水开关1801和进水管18对水箱2内部进行注水，通过设置进水开关1801，可根据水箱2内的具体情况进行注水，避免水箱2内水过多或过好，操作简单，启动水泵4（型号为qdl20-70），水泵4通过第一连接管5将水输送至冷凝管6，通过设置冷凝管6，使得水温可以快速冷却，加速冷却模具的时间，提高工作效率，冷却管为螺旋状，冷凝效果更佳，水经过冷凝管6到达l形连接管7最后通过雾化喷头801将水喷出，通过设置雾化喷头801，使得水直接雾化，更有利于注塑模具本体17的冷却吸收，同时避免在冷却过程中出现水量过大，而导致大量积水的情况，喷出的水到达注塑模具本体17表面，进行冷却，冷却后的水到达工作台8的表面，通过集水槽10和排水管11到达水箱2，通过设置集水槽10，对水资源进行回收再利用，避免水资源的浪费，避免工作台8上有积水出现，集水槽10的深度从左到右依次加深，使得水流可直接导流下来，避免了集水槽10内出现积水的情况，对水进行回收再利用，回收的水经过过滤组件3进行过滤，通过设置过滤组件3，对回收的水进行过滤，避免杂质堵塞管道，从而影响装置的正常运行，水通过框架303和活性炭304，过滤后到达水箱2的底部，第一弹簧302起到缓冲的作用，当注塑模具本体17冷却完成后，启动液压缸13（型号为hsgl01-g），通过设置液压缸13，使得脱模过程中无需操作人员手工操作，将低操作人员的劳动强度，液压缸13向上移动带动移动板14和第一连接杆16向上移动，缓速组件15开始工作，通过设置缓速组件15，使得移动板14在移动时更加平稳，缓慢运行，对产品进行保护，避免速度过快，而导致产品脱模时发生破损，第二连接杆1502向上移动，第二弹簧1503受力弯曲，移动到合适位置时，即可完成对注塑模具本体17内部的脱模。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。