生产带密封件的大弧度弯头的注塑模用旋转抽芯机构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种生产带密封件的大弧度弯头的注塑模用旋转抽芯机构。

背景技术：

大弧度弯头在注塑时内部具有弧形的芯模，脱模较为困难，现有技术中，当大弧度弯头产品成型后，弧形芯模脱模时容易与产品内壁发生剐蹭，从而导致产品内壁受损，影响产品质量。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种塑料弯头注塑模具[申请号：201710757854.8]，包括底座，所述底座的上方安装有推动部件，在推动部件的上方安装有弹回杆与推杆，在弹回杆的底部安装有恢复弹簧，在弹回杆的中间安装有冷却通道，早冷却通道的上方安装有动模板，在动模板的上方安装有定模板，在定模板的中间安装有浇注口，在浇注口的上方安装与浇注腔，在定模板的右侧安装有模芯推板，在模芯推板的两侧安装有模芯弹回杆。该方案具有减少手工操作，避免操作工被烫伤，设置模芯弹回杆，使得注塑成型的弯头内部的模芯能够被弹出，防止弯头无法被拿出的情况出现，设置冷却通道，使得弯头能够快速的冷却成形的优点，但是也存在上述的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种生产带密封件的大弧度弯头的注塑模用旋转抽芯机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种生产带密封件的大弧度弯头的注塑模用旋转抽芯机构，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设有成型腔，所述的成型腔内设置有弧形芯模，所述的下模板上设有两个分别与弧形芯模两端相连的一号固定块和二号固定块，所述的二号固定块与弧形芯模活动连接且一号固定块与弧形芯模固定连接，所述的下模板上还设有斜向贯穿一号固定块并插入至弧形芯模内的抽芯条，所述的抽芯条与一号固定块以及弧形芯模活动连接且可周向转动。

在上述的生产带密封件的大弧度弯头的注塑模用旋转抽芯机构中，所述的下模板上还设有可转动的抽芯转盘，所述的抽芯转盘端部插入至下模板内且下模板底部设有插入至抽芯转盘端部并与抽芯转盘转动配合连接的一号旋转轴，所述的抽芯转盘远离一号旋转轴一端与抽芯条固连，抽芯转盘可绕一号旋转轴转动。

在上述的生产带密封件的大弧度弯头的注塑模用旋转抽芯机构中，所述的下模板内设有限位转槽，所述的抽芯转盘插入至限位转槽内，所述的限位转槽具有两个倾斜设置的定位侧壁，两个侧壁相连处具有弧度且与抽芯转盘端部相配适。

在上述的生产带密封件的大弧度弯头的注塑模用旋转抽芯机构中，所述的下模板上还连有倾斜设置的抽芯驱动器，所述的抽芯驱动器具有可沿直线往复运动的输出轴，抽芯驱动器的输出轴端部与抽芯转盘远离一号旋转轴一端相连。

在上述的生产带密封件的大弧度弯头的注塑模用旋转抽芯机构中，所述的抽芯转盘上还固定连接有二号旋转轴，所述的二号旋转轴顶部与抽芯驱动器的输出轴端部转动配合连接。

在上述的生产带密封件的大弧度弯头的注塑模用旋转抽芯机构中，所述的抽芯转盘远离一号旋转轴一端还连有可沿直线往复运动的抽芯条固定座，所述的抽芯条固定座与抽芯条固定连接，所述的抽芯条固定座底部还设有贯穿一号固定块并插入至下模板内的限位块，所述的限位块的截面呈t型，且当限位块与下模板脱离时，所述的抽芯条端部仍插入至弧形芯模内。

在上述的生产带密封件的大弧度弯头的注塑模用旋转抽芯机构中，所述的抽芯转盘远离一号旋转轴一端还设有若干根贯穿抽芯条固定座并与抽芯条固定座活动连接的驱动杆。

在上述的生产带密封件的大弧度弯头的注塑模用旋转抽芯机构中，所述的一号固定块侧部还固定连接有固定座驱动器，所述的固定座驱动器具有可沿直线往复运动的输出轴，固定座驱动器的输出轴端部与抽芯条固定座固定连接。

在上述的生产带密封件的大弧度弯头的注塑模用旋转抽芯机构中，所述的下模板上还设有与二号固定块相对应的滑动座，所述的滑动座内设有与二号固定块相配适的弧形滑槽，所述的二号固定块底部插入至弧形滑槽内。

在上述的生产带密封件的大弧度弯头的注塑模用旋转抽芯机构中，所述的滑动座上还设有固定块驱动器，所述的固定块驱动器具有可沿直线往复运动的输出轴，所述的固定块驱动器的输出轴端部贯穿滑动座并与二号固定块相连。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、一号固定块和二号固定块能将弧形芯模固定在成型腔内且能使弧形芯模与成型腔各位置间距相同，从而使产品成型后各部位厚度均匀，二号固定块与弧形芯模可拆卸设置，方便与弧形芯模脱离，抽芯条斜向插入至弧形芯模能使抽芯条插入至弧形芯模内的长度增大，抽芯条转动能够将弧形芯模从一号固定块一端转出，能够有效防止弧形芯模与产品内壁发生剐蹭，提高产品质量。

2、抽芯转盘可绕一号旋转轴转动，抽芯转盘转动能带动抽芯条转动，抽芯条转动能带动弧形芯模从一号固定块处转出，能够有效防止弧形芯模与产品内壁发生剐蹭，提高产品质量。

3、限位转槽内的两个定位侧壁能对抽芯转盘进行定位，当抽芯转盘与限位转槽远离二号固定块一侧的定位侧壁紧贴配合时，弧形芯模完全插入至成型腔内并可用于注塑弯头，当抽芯转盘与限位转槽靠近二号固定块一侧的定位侧壁紧贴配合时，弧形芯模与成型腔完全脱离，可将产品顶出脱模。

4、限位块插入至下模板内能在注塑时将抽芯转盘限位锁死，防止抽芯转盘在注塑时发生松动导致产品注塑时内部出现飞边，使产品质量变差。

5、抽芯条固定座能带动限位块以及抽芯条靠近或远离下模板，抽芯条插入至弧形芯模内部分的长度大于限位块插入下模板内部分的长度，当限位块与下模板脱离后，抽芯条仍有部位位于弧形芯模内，防止在脱模时出现抽芯条与弧形芯模脱离而导致弧形芯模无法正常抽出。

6、当抽芯条固定座向远离下模板方向运动从而与抽芯转盘脱离时，驱动杆能将抽芯条固定座与抽芯转盘进行连接，使抽芯转盘转动时依然能通过驱动杆带动抽芯条固定座转动，从而能够带动抽芯条转动。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体结构示意图；

图2是限位块处的结构示意图；

图3是抽芯条处的剖面示意图；

图4是二号固定块处的剖面示意图；

图5是限位转槽处的结构示意图；

图6是下模板的结构示意图。

图中，上模板1、下模板2、成型腔3、弧形芯模4、一号固定块5、二号固定块6、抽芯条7、抽芯转盘8、一号旋转轴9、限位转槽10、抽芯驱动器11、二号旋转轴12、抽芯条固定座13、限位块14、驱动杆15、固定座驱动器16、滑动座17、弧形滑槽18、固定块驱动器19。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种生产带密封件的大弧度弯头的注塑模用旋转抽芯机构，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1和下模板2之间设有成型腔3，所述的成型腔3内设置有弧形芯模4，所述的下模板2上设有两个分别与弧形芯模4两端相连的一号固定块5和二号固定块6，所述的二号固定块6与弧形芯模4活动连接且一号固定块5与弧形芯模4固定连接，所述的下模板2上还设有斜向贯穿一号固定块5并插入至弧形芯模4内的抽芯条7，所述的抽芯条7与一号固定块5以及弧形芯模4活动连接且可周向转动。

大弧度弯头在注塑时内部具有弧形的芯模，脱模较为困难，现有技术中，当大弧度弯头产品成型后，弧形芯模脱模时容易与产品内壁发生剐蹭，从而导致产品内壁受损，影响产品质量。

本实施例中，一号固定块5和二号固定块6能将弧形芯模固定在成型腔内且能使弧形芯模与成型腔各位置间距相同，从而使产品成型后各部位厚度均匀，二号固定块6与弧形芯模4可拆卸设置，方便与弧形芯模4脱离，抽芯条7斜向插入至弧形芯模4能使抽芯条7插入至弧形芯模4内的长度增大，能防止抽芯条7与弧形芯模脱离，抽芯条7转动能够将弧形芯模4从一号固定块一端转出，能够有效防止弧形芯模4与产品内壁发生剐蹭，提高产品质量。

下模板2上还设有可转动的抽芯转盘8，所述的抽芯转盘8端部插入至下模板2内且下模板2底部设有插入至抽芯转盘8端部并与抽芯转盘8转动配合连接的一号旋转轴9，所述的抽芯转盘8远离一号旋转轴9一端与抽芯条7固连，抽芯转盘8可绕一号旋转轴9转动。

本实施例中，结合图2和图5所示，抽芯转盘8可绕一号旋转轴9转动，抽芯转盘8转动能带动抽芯条7转动，抽芯条7转动能带动弧形芯模从一号固定块5处转出，能够有效防止弧形芯模4与产品内壁发生剐蹭，提高产品质量。

下模板2内设有限位转槽10，所述的抽芯转盘8插入至限位转槽10内，所述的限位转槽10具有两个倾斜设置的定位侧壁，两个侧壁相连处具有弧度且与抽芯转盘8端部相配适。

本实施例中，结合图2和图5所示，限位转槽10内的两个定位侧壁能对抽芯转盘8进行定位，当抽芯转盘与限位转槽10远离二号固定块一侧的定位侧壁紧贴配合时，弧形芯模完全插入至成型腔内并可用于注塑弯头，当抽芯转盘与限位转槽10靠近二号固定块一侧的定位侧壁紧贴配合时，弧形芯模与成型腔完全脱离，可将产品顶出脱模。

下模板2上还连有倾斜设置的抽芯驱动器11，所述的抽芯驱动器11具有可沿直线往复运动的输出轴，抽芯驱动器11的输出轴端部与抽芯转盘8远离一号旋转轴9一端相连。

本实施例中，结合图2、图5和图6所示，抽芯驱动器11可驱动抽芯转盘8绕一号旋转轴转动从而能够自动抽芯。

本领域技术人员应当理解，抽芯驱动器11可为油缸或气缸等，作为优选，本实施例中选用油缸。

抽芯转盘8上还固定连接有二号旋转轴12，所述的二号旋转轴12顶部与抽芯驱动器11的输出轴端部转动配合连接。

本实施例中，结合图2、图5和图6所示，二号旋转轴12与抽芯驱动器11的输出轴端部转动配合连接能使抽芯驱动器11驱动抽芯转盘8转动时抽芯驱动器11的输出轴与抽芯转盘8之间的角度可自由变换，防止出现卡死的情况。

抽芯转盘8远离一号旋转轴9一端还连有可沿直线往复运动的抽芯条固定座13，所述的抽芯条固定座13与抽芯条7固定连接，所述的抽芯条固定座13底部还设有贯穿一号固定块5并插入至下模板2内的限位块14，所述的限位块14的截面呈t型，且当限位块14与下模板2脱离时，所述的抽芯条7端部仍插入至弧形芯模4内。

本实施例中，结合图2所示，限位块14插入至下模板2内能在注塑时将抽芯转盘8限位锁死，防止抽芯转盘8在注塑时发生松动导致产品注塑时内部出现飞边，使产品质量变差。

抽芯条固定座13能带动限位块14以及抽芯条靠近或远离下模板2，抽芯条插入至弧形芯模内部分的长度大于限位块14插入下模板2内部分的长度，当限位块14与下模板2脱离后，抽芯条仍有部位位于弧形芯模内，防止在脱模时出现抽芯条与弧形芯模脱离而导致弧形芯模无法正常抽出。

抽芯转盘8远离一号旋转轴9一端还设有若干根贯穿抽芯条固定座13并与抽芯条固定座13活动连接的驱动杆15。

本实施例中，结合图2所示，当抽芯条固定座13向远离下模板方向运动从而与抽芯转盘8脱离时，驱动杆15能将抽芯条固定座13与抽芯转盘8进行连接，使抽芯转盘8转动时依然能通过驱动杆15带动抽芯条固定座13转动，从而能够带动抽芯条转动。

一号固定块5侧部还固定连接有固定座驱动器16，所述的固定座驱动器16具有可沿直线往复运动的输出轴，固定座驱动器16的输出轴端部与抽芯条固定座13固定连接。

本实施例中，结合图1和图2所示，固定座驱动器16能驱动抽芯条固定座13向靠近或远离下模板方向运动从而能够使限位块14在插入至下模板内和脱离下模板两种状态中进行切换。

本领域技术人员应当理解，固定座驱动器16可为油缸或气缸等，作为优选，本实施例中选用油缸。

下模板2上还设有与二号固定块6相对应的滑动座17，所述的滑动座17内设有与二号固定块6相配适的弧形滑槽18，所述的二号固定块6底部插入至弧形滑槽18内。

本实施例中，结合图1和图2所示，滑动座17固定在下模板上，弧形滑槽18能对二号固定块6进行限位，且当二号固定块6与弧形芯模脱离并再次使用时，二号固定块6能够与弧形芯模对齐而不会出现无法对齐的情况。

滑动座17上还设有固定块驱动器19，所述的固定块驱动器19具有可沿直线往复运动的输出轴，所述的固定块驱动器19的输出轴端部贯穿滑动座17并与二号固定块6相连。

本实施例中，结合图1和图2所示，固定块驱动器19能驱动二号固定块6向靠近或远离成型腔方向运动，能方便产品成型后二号固定块6与产品以及弧形芯模脱离。

本领域技术人员应当理解，固定块驱动器19可为油缸或气缸等，作为优选，本实施例中选用油缸。

本实用新型的工作原理是：产品注塑成型后，打开固定块驱动器19，固定块驱动器19能驱动二号固定块6向远离成型腔方向运动，使二号固定块6与产品以及弧形芯模脱离，滑动座17固定在下模板上，弧形滑槽18能对二号固定块6进行限位，且当二号固定块6与弧形芯模脱离并再次使用时，二号固定块6能够与弧形芯模对齐而不会出现无法对齐的情况，二号固定块6与产品以及弧形芯模脱离后，打开固定座驱动器16，固定座驱动器16能驱动抽芯条固定座13向远离下模板方向运动从而能够使限位块14脱离下模板，将抽芯转盘8解锁，限位块14插入至下模板2内能在注塑时将抽芯转盘8限位锁死，防止抽芯转盘8在注塑时发生松动导致产品注塑时内部出现飞边，使产品质量变差，抽芯转盘8解锁后，打开抽芯驱动器11，抽芯驱动器11能驱动抽芯转盘8绕一号旋转轴转动，抽芯转盘8绕一号旋转轴转动能通过驱动杆15带动抽芯条固定座13绕一号旋转轴转动，抽芯条固定座13能带动抽芯条7绕一号旋转轴转动从而带动弧形芯模4从产品内转出，能够有效防止弧形芯模4与产品内壁发生剐蹭，提高产品质量，二号旋转轴12与抽芯驱动器11的输出轴端部转动配合连接能使抽芯驱动器11驱动抽芯转盘8转动时抽芯驱动器11的输出轴与抽芯转盘8之间的角度可自由变换，防止出现卡死的情况。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模板1、下模板2、成型腔3、弧形芯模4、一号固定块5、二号固定块6、抽芯条7、抽芯转盘8、一号旋转轴9、限位转槽10、抽芯驱动器11、二号旋转轴12、抽芯条固定座13、限位块14、驱动杆15、固定座驱动器16、滑动座17、弧形滑槽18、固定块驱动器19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。