一种用于塑料桶冷却脱模模具的制作方法

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种用于塑料桶冷却脱模模具。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。其中，塑料桶具有重量轻、优良的化学稳定性、优异的电绝缘性能、机械强度分布广和较高的比强度等优点，广泛应用于生活和生产中。

在塑料桶的注塑成型模具中，由于冷却时间占整个成型周期约70～80％，因此设计良好的冷却系统可以大幅度缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本，而现有技术中，塑料桶模具的冷却时间较长，成本较高，冷切不均匀，造成塑料制品的翘曲变形等问题；且塑料桶脱模时易出现产品受力不均的问题，导致产品变形等缺陷，降低了产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中冷却时间较长且脱模时易导致产品变形的问题，而提出的一种冷却时间短且脱模时不易变形的用于塑料桶冷却脱模模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于塑料桶冷却脱模模具，包括基座、上模具和下模具，所述下模具固定连接在基座内，所述上模具和下模具之间构成模腔，所述下模具外固定绕设有冷却水管，所述下模具的底部开口设置，所述下模具内活动连接有底板，所述底板的下表面铰接有顶杆，所述下模具的下方设有转动杆，所述转动杆的两端均贯穿基座并与基座转动连接，所述转动杆外设有螺纹并螺纹连接有螺纹筒，所述顶杆的下端与螺纹筒的侧壁转动连接，所述基座的侧壁上固定安装有电机，所述电机与转动杆通过传动机构传动连接。

优选地，所述冷却水管呈螺旋状均匀盘设在下模具外，且所述冷却水管的进水端设置在下模具的底部侧壁，所述冷却水管的出水端设置在下模具的顶部侧壁。

优选地，所述转动杆通过转动轴承与基座转动连接，所述转动轴承的内圈与转动杆固定连接，所述转动轴承的外圈与基座固定连接。

优选地，所述底板的上表面涂设有隔热涂料。

优选地，所述传动机构包括与电机的输出轴同轴固定连接的驱动齿轮，所述转动杆外同轴固定连接有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置冷却水管，加快了产品的冷却速度，且冷却均匀，有利于提高产品的质量。

2、本实用新型通过设置底板，可通过电机带动底板移动，将产品顶出模腔，底板与产品底部的接触面积较大，使产品在脱模时受力均匀，不易产生形变。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于塑料桶冷却脱模模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于塑料桶冷却脱模模具中冷却水管的结构示意图。

图中：1基座、2上模具、3下模具、4模腔、5冷却水管、6底板、7顶杆、8转动杆、9螺纹筒、10电机、11转动轴承、12驱动齿轮、13从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-2，一种用于塑料桶冷却脱模模具，包括基座1、上模具2和下模具3，下模具3固定连接在基座1内，上模具2和下模具3之间构成模腔4，下模具3外固定绕设有冷却水管5，需要说明的是，冷却水管5呈螺旋状均匀盘设在下模具3外，且冷却水管5的进水端设置在下模具3的底部侧壁，冷却水管5的出水端设置在下模具3的顶部侧壁，下模具3的底部开口设置，下模具3内活动连接有底板6，底板6处于下模具3底部时，可将下模具3的底部密封，值得一提的是，底板6的上表面涂设有隔热涂料，防止注塑原料过热使底板6受损，底板6的下表面铰接有顶杆7。

本实用新型中，下模具3的下方设有转动杆8，转动杆8的两端均贯穿基座1并与基座1转动连接，需要说明的是，转动杆8通过转动轴承11与基座1转动连接，转动轴承11的内圈与转动杆8固定连接，转动轴承11的外圈与基座1固定连接，转动杆8外设有螺纹并螺纹连接有螺纹筒9，顶杆7的下端与螺纹筒9的侧壁转动连接，基座1的侧壁上固定安装有电机10，电机10的型号为y2-90s-2，电机10与转动杆8通过传动机构传动连接，需要说明的是，传动机构包括与电机10的输出轴同轴固定连接的驱动齿轮12，转动杆8外同轴固定连接有从动齿轮13，驱动齿轮12与从动齿轮13啮合连接。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：冷却时，向冷却水管5内注入冷却水，冷却水通过下进上出的方式对模腔4内的成品进行冷却，冷却速度快，且冷却均匀，有利于提高产品的质量，脱模时，启动电机10带动驱动齿轮12转动，继而通过与之啮合的从动齿轮13带动转动杆8转动，因螺纹筒9无法转动，则带动螺纹筒9在转动杆9上滑动，继而通过顶杆7将地板6顶起，并通过底板6将产品顶出模腔3外，底板6与产品底部的接触面积较大，使产品在脱模时受力均匀，不易产生形变。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于塑料桶冷却脱模模具，包括基座(1)、上模具(2)和下模具(3)，所述下模具(3)固定连接在基座(1)内，所述上模具(2)和下模具(3)之间构成模腔(4)，其特征在于，所述下模具(3)外固定绕设有冷却水管(5)，所述下模具(3)的底部开口设置，所述下模具(3)内活动连接有底板(6)，所述底板(6)的下表面铰接有顶杆(7)，所述下模具(3)的下方设有转动杆(8)，所述转动杆(8)的两端均贯穿基座(1)并与基座(1)转动连接，所述转动杆(8)外设有螺纹并螺纹连接有螺纹筒(9)，所述顶杆(7)的下端与螺纹筒(9)的侧壁转动连接，所述基座(1)的侧壁上固定安装有电机(10)，所述电机(10)与转动杆(8)通过传动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料桶冷却脱模模具，其特征在于，所述冷却水管(5)呈螺旋状均匀盘设在下模具(3)外，且所述冷却水管(5)的进水端设置在下模具(3)的底部侧壁，所述冷却水管(5)的出水端设置在下模具(3)的顶部侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料桶冷却脱模模具，其特征在于，所述转动杆(8)通过转动轴承(11)与基座(1)转动连接，所述转动轴承(11)的内圈与转动杆(8)固定连接，所述转动轴承(11)的外圈与基座(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料桶冷却脱模模具，其特征在于，所述底板(6)的上表面涂设有隔热涂料。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料桶冷却脱模模具，其特征在于，所述传动机构包括与电机(10)的输出轴同轴固定连接的驱动齿轮(12)，所述转动杆(8)外同轴固定连接有从动齿轮(13)，所述驱动齿轮(12)与从动齿轮(13)啮合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于塑料桶冷却脱模模具，包括基座、上模具和下模具，所述下模具固定连接在基座内，所述上模具和下模具之间构成模腔，所述下模具外固定绕设有冷却水管，所述下模具的底部开口设置，所述下模具内活动连接有底板，所述底板的下表面铰接有顶杆，所述下模具的下方设有转动杆，所述转动杆的两端均贯穿基座并与基座转动连接，所述转动杆外设有螺纹并螺纹连接有螺纹筒，所述顶杆的下端与螺纹筒的侧壁转动连接，所述基座的侧壁上固定安装有电机，所述电机与转动杆通过传动机构传动连接。本实用新型通过设置冷却水管，加快了产品的冷却速度，且冷却均匀，有利于提高产品的质量，通过设置底板，使产品在脱模时受力均匀，不易产生形变。

技术研发人员：易军
受保护的技术使用者：重庆工业职业技术学院
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.07.03