一种制作玻璃钢的模具脱模隔膜衬里层的制作工艺的制作方法

[技术领域]

本发明涉及制作玻璃钢及其脱模的工艺，属模具制作技术领域，具体涉及一种制作玻璃钢的模具脱模隔膜衬里层的制作工艺。

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背景技术：
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模制玻璃钢制品的模具，为了便于制成品的脱模，必须将模具内壁面制作成低能表面层。常有固态或液态两种形态面，如用固体蜡、硅橡胶等制成涂层的固体形态，或用各种矿物油、动植物油脂(脱模剂)等结合油毡布组成的液体形态。

而固态面的制作过程繁杂，时间长，成本高；液态面制作出的制品因表面吸附有脱模剂，必须经打磨清除干净后才能进行表面腻子修形及涂层涂装，此道工序为高强劳作、高污染、低效率的工作。

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技术实现要素：
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本发明克服了上述技术的不足，提供了一种制作玻璃钢的模具脱模隔膜衬里层的制作工艺，将传统的固或液单一相态面脱模层进行结合，使模具内壁面具有固(玻璃钢工件接触面)、液(模具接触面)两相的脱模隔膜衬里层，在其面上制作玻璃钢，制成品将在液相面层出模，后再将附在制品面上的隔膜撕扯下来即可，还可在本发明模具脱模隔膜衬里层表面上制作胶衣玻璃钢的胶衣层。

为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种制作玻璃钢的模具脱模隔膜衬里层的制作工艺，所述脱模隔膜衬里层为固液两相脱模隔膜衬里层，其步骤如下：

步骤a、模具内壁平整修复，清洁内壁灰尘；

步骤b、模具内壁面均勺喷或刷一层吸附剂；

步骤c、将高分子塑料薄膜层铺贴全模具内壁面，用弹性滚筒由内往外反复推滚至无多余的吸附剂和气泡，使高分子塑料薄膜层紧贴模具内壁面；

步骤d、在高分子塑料薄膜层周边选择多个点，用瞬间胶将高分子塑料薄膜层粘结固定于模具内璧面上，完成模具脱模隔膜衬里层的制作，可在其上进行玻璃钢制作。

如上所述的一种制作玻璃钢的模具脱模隔膜衬里层的制作工艺，其特征在于步骤d中完成模具脱模隔膜衬里层的制作后可在其上制作胶衣层，随后在胶衣层进行玻璃钢制作。

如上所述的一种制作玻璃钢的模具脱模隔膜衬里层的制作工艺，其特征在于步骤a中通过腻子刮平或铲平模具内壁。

如上所述的一种制作玻璃钢的模具脱模隔膜衬里层的制作工艺，其特征在于步骤b中吸附剂为耐高温硅油或烷烃机油。

如上所述的一种制作玻璃钢的模具脱模隔膜衬里层的制作工艺，其特征在于吸附剂的粘度范围为500-5000pa.s，吸附剂的用量范围为30-50g/㎡。

如上所述的一种制作玻璃钢的模具脱模隔膜衬里层的制作工艺，其特征在于步骤c中高分子塑料薄膜层为聚丙烯膜层或聚酯膜层。

如上所述的一种制作玻璃钢的模具脱模隔膜衬里层的制作工艺，其特征在于高分子塑料薄膜层由根据模具内壁预设的曲面高分子塑料薄膜层和高分子塑料薄膜层组成。

如上所述的一种制作玻璃钢的模具脱模隔膜衬里层的制作工艺，其特征在于高分子塑料薄膜层双面均为磨砂面，或与模具接触单面为磨砂面。

如上所述的一种制作玻璃钢的模具脱模隔膜衬里层的制作工艺，其特征在于高分子塑料薄膜层的厚度范围为0.02-0.2㎜。

如上所述的一种制作玻璃钢的模具脱模隔膜衬里层的制作工艺，其特征在于步骤d中瞬间胶为氰烯丙烯酸甲脂。

本发明的有益效果是：

1、降低玻璃钢制作全流程总成成本；缩短制作时间，提高制品表面质量。

2、更环保；可制作出表面无脱模剂残留的玻璃钢制品(免打磨即可涂装)，对隔膜进行相应处理，可方便制造出光面、磨砂面和胶衣面三种表面状态的玻璃钢制品。

3、占模时间短；制成品出模更易，可更高温出模。

4、降低制作模具成本；模具内壁面仅简单平面即可，无需抛光处理，表面受损旧模具简单修复也可使用。

5、更易制作胶衣玻璃钢；对衬里层制品向作高能态的表面处理，就对制作胶衣使用材料配方及其施工性能有很好的宽容性，能方便制造出胶衣玻璃钢所需的多种胶衣，如带金属丝网的防雷电、抗静电胶衣、或有某种特别性能的复合胶衣。

6、制品表面修形所用腻子极大减少。

[附图说明]

图1为本发明制作玻璃钢的模具脱模隔膜衬里层的构造示意图。

[具体实施方式]

下面对本发明的实施方式作进一步详细的描述：

如图1所示，一种制作玻璃钢的模具脱模隔膜衬里层的制作工艺，所述脱模隔膜衬里层为固液两相脱模隔膜衬里层，其步骤如下：

步骤a、模具1内壁平整修复，清洁内壁灰尘；

步骤b、模具1内壁面均勺喷或刷一层吸附剂2；

步骤c、将高分子塑料薄膜层3铺贴全模具1内壁面，用弹性滚筒由内往外反复推滚至无多余的吸附剂2和气泡，使高分子塑料薄膜层3紧贴模具1内壁面；

步骤d、在高分子塑料薄膜层周边选择多个点4，用瞬间胶将高分子塑料薄膜层粘结固定于模具内璧面上，完成模具脱模隔膜衬里层的制作，可在其上进行玻璃钢制作；

其中，关于模具，本工艺适用于现广泛使用的金属或高分子材料树脂面模具，对模具内壁面无光洁度要求。

关于模具修复工具，修复模具用腻子(旧模具)选用的腻子只要能承受制作玻璃钢工艺温度及吸附剂的破坏即可，如各种有机树脂胶泥，石膏，水泥等。

关于吸附剂，凡液态c烷烃、si烷烃及其衍生物都可被选择，如高温硅油、烷烃机油等，一般依模具表温在粘度500-5000pa.s之间，用量30-50g/㎡，要避免有水或玻璃钢成型工艺温度内能汽化的小分子有机物参杂进去。

关于隔膜选用，各种高分子塑料透明(半透明)薄膜(或复合膜)，如pp聚丙烯膜、pet聚酯膜等薄膜，厚度0.02-0.20㎜之间，宽度随模具内表面裁剪，超大模具面，可用薄膜粘接完成，选用原则为:a、薄膜最高承受温度高于玻璃钢制作工艺温度，如pp膜<110℃，pet膜<150℃；b、必须既软又笔挺，无折痕或其它缺陷。

关于隔膜预处理，模具表面曲率变化大的局部，如转角、凹凸槽等，要预先拓印出阴模，并以吸塑加工出套膜(也可用激光3d扫描，并打印出平面展开图，裁剪，粘接制作)；其中模具向：为增大吸附面积，必须进行磨砂面预处理，磨砂面粗糙度ra50-100；玻璃钢制品向：要随设计玻璃钢制品的表状态而定，有光面、磨砂面，或制作胶衣面三种状态面选择。

关于胶粘剂，选用俗称超能aa瞬间胶(氰烯丙烯酸甲脂)，在70-80℃时会失粘，丙酮可溶，用于薄膜粘接和固定位。

综上所述，本发明工艺以液态的c烷烃或si烷烃或其衍生物作吸附剂，利用液体的范德华力和液体排气产生的真空吸附力，将经预设表面处理过的高分子塑料pp或pet薄吸附在模具内壁面，并选用氰烯丙烯酸甲醋作防薄膜滑移的点固位胶粘剂。制成同时具有固一一液两相构造的模具脱模隔膜衬里层，用于制作玻璃钢。