PP和PET双组份无纺布隔音棉热压成型模具的制作方法

本发明涉及生产隔音棉领域，特别涉及一种pp和pet双组份无纺布隔音棉热压成型模具。

背景技术：

隔音棉是常常被用在隔音工程中辅助隔音材料使用，其实隔音棉的原本作用是吸音降噪，使用它可使隔音材料发挥更好的作用。隔音棉的结构和隔音原理如下：

隔音棉的外形为凹凸不平，且隔音棉内部具有大量的小孔，这些微小细孔相互连通病直接通过材料的表面，当声波入射到这种开孔性材料表面时，一部分声波会透入材料内部，一部分声波在材料表面反射，透入材料内部的声波在缝隙和小孔中传播时，空气运动会产生黏滞和摩擦作用，同时小孔中声波受压摩擦时温度升高，稀疏时温度降低，以及材料的热传导效应，从而使声能逐渐转变成热能所消耗，这种能量的转变是不可逆的，因此材料就产生了降噪作用。

现有生产隔音棉的技术如下：隔音棉的原材来为eva或pet或pp单组份试剂，试剂通过热压机压制成成片的矩形后，需要对表面材料的四边沿矩形板边回折并通过操作人员手缝缝纫在纸板的部分，将一片或是多片重叠后边沿对齐的边沿包住，使得隔音棉达到吸音降噪的效果。

现有技术的不足：

1、pp(聚丙烯)具有电绝缘性能、化学稳定性好的优异性能，易加工成型，但pp也存在低温脆性、机械强度及硬度较低以及成型收缩率大等缺点。

2、pet(聚对苯二甲酸乙二酯)具有耐磨、耐热、电绝缘性好及耐化学药品等优良性能，但是由于pet的玻璃化温度和熔点比较高，在通常加工温度下，结晶速度较慢，冲击韧性差。

3、通过手工缝纫包边，生产效率低，操作人员在一小时内仅能完成两个隔音棉的包边。

4、单组份试剂制成的隔音棉吸音隔热的效果差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明公开了一种pp和pet双组份无纺布隔音棉热压成型模具。

本发明所采用的技术方案如下：

一种pp和pet双组份无纺布隔音棉热压成型模具，包括底座；底座上划有安装板材的环形分界线；板材包括供注入pp和pet双组份试料的矩形第一压板和条状第二压板；第一压板的长度为652mm；第一压板的宽度为452mm；第二压板的总长为770mm；第二压板的宽度为422mm；第二压板包括第一限位板、第二限位板和第三限位板；第一压板的侧边和第一限位板的侧边之间的间距为l1，l1＝30mm；第一限位板的侧边和第二限位板的侧边之间的间距为l2，l2＝41.5mm；第二限位板的侧边和第三限位板的侧边之间的间距为l3，l3＝41.5mm；第三限位板的侧边和第一压板的侧边之间的间距为l4，l4＝30mm。

其进一步的技术特征为：所述板材的厚度为5mm。

其进一步的技术特征为：所述第一压板上的试料的正面背胶。

其进一步的技术特征为：所述第二压板上的试料的反面背胶。

其进一步的技术特征为：所述背胶的粘合剂的材料为无纺布基材双面胶。

其进一步的技术特征为：所述底座上开设多个以将底座固定在热压机定模上的定位销孔。

本发明的有益效果如下：

1、将pp/pet共混后，提高产品的非等温性能，增加了体系动态弹性响应，频率依赖性增加，具有稳态剪切的敏感性，同时提高了隔音棉的干滑动磨损性能。

2、使用无纺布基材双面胶，切边整齐、表面清洁、无破损缺料、无开裂和刺激性气味。

3、定制热压模具，将隔音棉热压成型包边，通过机器在一小时内可以完成50～60个隔音棉的包边，减轻人工成本的投入，大幅度提升生产效率。

4、隔音棉的吸音降噪效果好，也提升了隔音棉的隔热阻燃的效果。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为图1中板材的示意图。

图3为本发明的热压流程图。

图中：1、底座；11、定位销孔；2、板材；21、第一压板；22、第二压板；221、第一限位板；222、第二限位板；223、第三限位板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本发明的示意图，图2为图1中板材的示意图。结合图1、图2，一种pp和pet双组份无纺布隔音棉热压成型模具，包括底座1。底座1上开设多个以将底座1固定在热压机定模上的定位销孔11。

底座1上划有安装板材2的环形分界线。板材2包括供注入pp和pet双组份试料的矩形第一压板21和条状第二压板22。板材2的厚度为5mm。第一压板21的长度为652mm。第一压板21的宽度为452mm。第一压板21上的试料的正面背胶。

第二压板22的总长为770mm。第二压板22的宽度为422mm。第二压板22上的试料的反面背胶。第二压板22包括第一限位板221、第二限位板222和第三限位板223。

第一压板21的侧边和第一限位板221的侧边之间的间距为l1，l1＝30mm。第一限位板221的侧边和第二限位板222的侧边之间的间距为l2，l2＝41.5mm。第二限位板222的侧边和第三限位板223的侧边之间的间距为l3，l3＝41.5mm。第三限位板223的侧边和第一压板21的侧边之间的间距为l4，l4＝30mm。

优选地，背胶的粘合剂的材料为无纺布基材双面胶。无纺布基材双面胶具有耐久性，耐温性好，短期耐温性120℃，长期耐温性90℃的特性；无纺布基材双面胶防水性、回弹性好，粘力强。

图3为本发明的热压流程图。如图3所示，本发明的工作方法如下：

步骤s1：共混。将pp和pet树脂用单螺杆或双螺杆挤出机共混，共混温度高于pet的熔点，一般为270℃～280℃。

步骤s2：热压成型。将pp和pet的共混试剂注入板材2通过模压成型设备即热压机制备成包边的隔音棉。每套模具包一片隔音棉。具体的，利用加热模具后，注入共混试剂，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出成品即可。

步骤s3：测定。隔音棉满足技术参数如下：

(1)切边整齐，表面清洁，无破损缺料，无开裂和刺激性气味；

(2)导热系数≤0.04w/(m·℃)；根据傅立叶定律，热导率的定义式为

式中，x为热流方向。

q"x为该方向上的热流密度，w/m²。

为该方向上的温度梯度，单位是k/m。

对于各向同性的隔音棉来说，各个方向上的热导率是相同的。

(3)密度≤100kg/m³；

(4)使用温度范围：-40℃～130℃；

(5)施加1800vac电压/整定电流≤5ma，施加时间1min，隔音棉无击穿、闪络现象；

(6)绝缘电阻≥500mω，电压1000vdc；

(7)材质阻燃等级ul94v-0。ul94v-0的标准如下：a、没有任何样品在测试火焰拿走之后，仍然有火苗燃烧超过10秒。b、对于每套5件样品，10次点燃后，带火苗的燃烧的总共时间不超过50秒。c、没有任何样品一直烧到夹具上。d、没有任何样品，燃烧融化的液滴滴下点燃了下面12"处的棉花。e、没有任何样品，在第二次移走测试火焰之后，持续发红燃烧超过30秒。

热压机为现有技术，本领域技术人员可以熟练利用脉冲加热原理将隔音棉热压成型。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。