一种PP锅加工模具的制作方法

本实用新型涉及一种PP锅加工模具。

背景技术：

PP锅是一种自发热式火锅锅体，现有技术中PP锅锅体的生产通常都是有模具加工而成，但是现有在加工过程中往往一模仅能生产单个锅体，在同样人力劳动消耗下生产效率相对较低，无法满足当下日渐增长的市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作使用方便，通过自动化控制，精度高，工作效率快，降低劳动强度，提高产能的PP锅加工模具。

本实用新型的技术方案是，一种PP锅加工模具，用于PP锅锅体的加工，包括上模固定板、上模、正压拉伸头锁模板、正压拉伸头、成型模、下模以及下模固定板，所述上模通过上模支撑导柱对应设置于上模固定板下方，所述正压拉伸头锁模板和正压拉伸头分别位于上模的上下两侧，并且所述正压拉伸头通过拉伸头导柱与正压拉伸头锁模板的下表面对应设置，所述下模通过下模支撑导柱设置于下模固定板上方，所述上模、成型模以及下模自上而下依次对应设置，所述成型模上设置有PP锅锅体的型腔，所述正压拉伸头对应设置于型腔内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述正压拉伸头设置有多个。

在本实用新型一个较佳实施例中，多个所述正压拉伸头均通过拉伸头导柱对应设置于正压拉伸头锁模板的下表面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述成型模上设置有多个型腔。

在本实用新型一个较佳实施例中，多个所述型腔与正压拉伸头一一对应设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述型腔内壁上设置有纵向的凸出的导流柱。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导流柱设置有多个并呈不同长度等间隔排列设置于型腔的侧壁上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述型腔上部横向设置有导气槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模上表面内凹设置有PP锅锅体的底座成型槽并在底座成型槽内环绕设置有一圈支点槽。

本实用新型所述为一种PP锅加工模具，本实用新型结构简单，操作使用方便，通过自动化控制，精度高，工作效率快，降低劳动强度，提高产能。

附图说明

图1为本实用新型一种PP锅加工模具一较佳实施例中的半剖正视图；

图2为图1下模的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型所述为一种PP锅加工模具，如图1结合图2所示，用于PP锅锅体的加工，包括上模固定板1、上模2、正压拉伸头锁模板3、正压拉伸头4、成型模5、下模6以及下模固定板7，所述上模2通过上模支撑导柱8对应设置于上模固定板1下方，所述正压拉伸头锁模板3和正压拉伸头4分别位于上模2的上下两侧，并且所述正压拉伸头4通过拉伸头导柱9与正压拉伸头锁模板3的下表面对应设置，所述下模6通过下模支撑导柱10设置于下模固定板7上方，所述上模2、成型模5以及下模6自上而下依次对应设置，所述成型模5上设置有PP锅锅体的型腔11，所述正压拉伸头4对应设置于型腔11内。

所述正压拉伸头4设置有多个，多个所述正压拉伸头4均通过拉伸头导柱9对应设置于正压拉伸头锁模板3的下表面。

所述成型模5上设置有多个型腔11，多个所述型腔11与正压拉伸头4一一对应设置。

通过设置多个正压拉伸头和PP锅锅体的型腔，一次可完成多个PP锅锅体的成型，大大提高生产效率。

所述型腔11内壁上设置有纵向的凸出的导流柱12，所述导流柱12设置有多个并呈不同长度等间隔排列设置于型腔11的侧壁上，在生产的PP锅锅体上形成导流槽，可方便水蒸气均匀上升，让铝箔碗均匀受热。所述型腔11上部横向设置有导气槽13，导气槽可防止PP锅锅体内的压力过大。

所述下模6上表面内凹设置有PP锅锅体的底座成型槽14并在底座成型槽14内环绕设置有一圈支点槽15，支点槽在PP锅锅体上形成凸出的支点，防止PP锅锅体底部与桌面接触而产生的烫坏现象。

为了方便使用，与PP锅锅体配套的锅盖上还设置有排气槽，用于排放锅内的气压，同时锅盖采用下部凸出设置，使之与PP锅锅体紧密配合。

本实用新型所述为一种PP锅加工模具，本实用新型结构简单，操作使用方便，通过自动化控制，精度高，工作效率快，降低劳动强度，提高产能。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。