PP建筑模板一模双出中空成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种PP建筑模板一模双出中空成型模具。

背景技术：

PP建筑模板的制品主要用于建筑施工，取代目前使用的木模板、钢模板及普通的发泡模板，PP建筑模板主要的特点是具有质量轻、防潮、耐磨、重复使用次数多、方便施工等特点，普通PP建筑模板模具，主要以单出模具为主，生产效率低，生产的制品规格单一，调整宽度规格浪费大，对原料的适应能力差，所生产的产品经过修边定宽后无法保证制品边角的耐冲击强度，制品使用次数少，无形中增加了制品的使用成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种PP建筑模板一模双出中空成型模具，它可以同时生产两块制品，提高了生产效率，且结构简单、易于实现。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种PP建筑模板一模双出中空成型模具，它包括：

模具本体，所述模具本体上设置有上进料通道和下进料通道；

模口，所述模口包括上模口和下模口，所述上模口和下模口上下并列地连接在模具本体的上进料通道和下进料通道的尾端所在的端部；

芯棒，所述芯棒夹在上模口和下模口之间，且所述芯棒与上模口之间形成与上进料通道相连通的上出料通道，所述芯棒与下模口之间形成与下进料通道相连通的下出料通道，所述芯棒的中间位置设置有隔断，所述隔断向上延伸至上模口，所述隔断向下延伸至下模口，以便于同时挤出两块制品。

进一步为了保证制品在修边定宽后的边角耐冲击强度，以增大制品在使用过程中边角的耐冲击强度，所述芯棒的两端及隔断处的竖筋厚于芯棒除其两端及隔断之外的其它地方的竖筋。

进一步为了使得制品更好地形成中空格子，PP建筑模板一模双出中空成型模具还包括贯穿模具本体和芯棒的吹气通道。

进一步，所述上进料通道和下进料通道关于吹气通道对称设置。

进一步为了便于调整模腔压力，所述吹气通道内设置有用于调节气压的空气流量计。

进一步为了方便调整制品的厚度，所述上模口设置有上模唇，所述上模唇与芯棒之间形成上出料通道的一部分，所述下模口设置有下模唇，所述下模唇与芯棒之间形成下出料通道的一部分，所述上模口上设置有用于调整上模唇的高度的上通道调整装置，下模口上设置有用于调整下模唇的高度的下通道调整装置。

进一步提供了一种上通道调整装置和下通道调整装置的具体结构，所述上通道调整装置和下通道调整装置均包括调整螺栓，所述上通道调整装置的调整螺栓通过螺纹与上模口相连，且通过轴承可旋转地支承在上模唇上；所述下通道调整装置的调整螺栓通过螺纹与下模口相连，且通过轴承可旋转地支承在下模唇上。

进一步，所述模具本体上设置有阻流螺栓，所述阻流螺栓通过螺纹连接在模具本体上，且所述阻流螺栓的一个端部延伸至上进料通道或下进料通道内。

进一步，所述芯棒的一个端部延伸至模具本体内，并与模具本体相抵接，且模具本体与芯棒之间平滑过渡，所述且芯棒的上端面与模具本体之间形成上进料通道的一部分，芯棒的下端面与模具本体之间形成下进料通道的一部分。

进一步，所述阻流螺栓伸入芯棒与模具本体交接处的上进料通道或下进料通道内。

采用了上述技术方案后，PP配方料在挤出机熔融后，通过上进料通道和下进料通道入模具本体内，并均匀地分配到芯棒处，成型面层及中间竖筋，在成型的过程中，通过阻流螺栓和调整螺栓调整面层的厚度，通过芯棒中间位置的隔断来实现一次成型两块制品，提高了制品的生产效率，且通过调整隔断的位置，即可生产不同宽度规格的制品，简单易行，降低了调整宽度规格所产生的浪费，使得本实用新型适用于多宽度规格的制品的生产；本实用新型的芯棒两端及隔断处的竖筋加厚，有效保证制品在修边定宽后的边角耐冲击强度，延长了制品的使用寿命；本实用新型还通过吹气通道为模腔内提供稳定的压力，使得制品形成均匀的中空格子，进而增大制品的各部位的耐冲击强度。

附图说明

图1为本实用新型的PP建筑模板一模双出中空成型模具的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型的模口的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~3所示，一种PP建筑模板一模双出中空成型模具，它包括：

模具本体1，所述模具本体1上设置有上进料通道2和下进料通道3；

模口，所述模口包括上模口4和下模口5，所述上模口4和下模口5上下并列地连接在模具本体1的上进料通道2和下进料通道3的尾端所在的端部；

芯棒6，所述芯棒6夹在上模口4和下模口5之间，且所述芯棒6与上模口4之间形成与上进料通道2相连通的上出料通道，所述芯棒6与下模口5之间形成与下进料通道3相连通的下出料通道，所述芯棒6的中间位置设置有隔断7，所述隔断7向上延伸至上模口4，所述隔断7向下延伸至下模口5，以便于同时挤出两块制品。

为了保证制品在修边定宽后的边角耐冲击强度，以增大制品在使用过程中边角的耐冲击强度，所述芯棒6的两端及隔断7处的竖筋厚于芯棒6除其两端及隔断7之外的其它地方的竖筋。

如图2所示，为了使得制品更好地形成中空格子，PP建筑模板一模双出中空成型模具还包括贯穿模具本体1和芯棒6的吹气通道8。

如图2所示，所述上进料通道2和下进料通道3关于吹气通道8对称设置。

如图2所示，为了便于调整模腔压力，所述吹气通道8内设置有用于调节气压的空气流量计。

如图2所示，为了方便调整制品的厚度，所述上模口4设置有上模唇41，所述上模唇41与芯棒6之间形成上出料通道的一部分，所述下模口5设置有下模唇51，所述下模唇51与芯棒6之间形成下出料通道的至少一部分，所述上模口上设置有用于调整上模唇41的高度的上通道调整装置，下模口5上设置有用于调整下模唇51的高度的下通道调整装置。

如图2所示，所述上通道调整装置和下通道调整装置均包括调整螺栓10，所述上通道调整装置的调整螺栓10通过螺纹与上模口4相连，且通过轴承可旋转地支承在上模唇41上；所述下通道调整装置的调整螺栓10通过螺纹与下模口5相连，且通过轴承可旋转地支承在下模唇51上。

如图2所示，所述模具本体1上设置有阻流螺栓9，所述阻流螺栓9通过螺纹连接在模具本体1上，且所述阻流螺栓9的一个端部延伸至上进料通道2或下进料通道3内。

如图2所示，所述芯棒6的一个端部延伸至模具本体1内，并与模具本体1相抵接，且模具本体1与芯棒6之间平滑过渡，所述且芯棒6的上端面与模具本体1之间形成上进料通道2的一部分，芯棒6的下端面与模具本体1之间形成下进料通道3的一部分。

如图2所示，所述阻流螺栓9伸入芯棒6与模具本体1交接处的上进料通道2或下进料通道3内。

本实用新型的工作原理如下：

PP配方料在挤出机熔融后，通过上进料通道2和下进料通道3入模具本体1内，并均匀地分配到芯棒6处，成型面层及中间竖筋，在成型的过程中，通过阻流螺栓9和调整螺栓10调整面层的厚度，通过芯棒6中间位置的隔断7来实现一次成型两块制品，提高了制品的生产效率，且通过调整隔断7的位置，即可生产不同宽度规格的制品，简单易行，降低了调整宽度规格所产生的浪费，使得本实用新型适用于多宽度规格的制品的生产；本实用新型的芯棒6两端及隔断7处的竖筋加厚，有效保证制品在修边定宽后的边角耐冲击强度，延长了制品的使用寿命；本实用新型还通过吹气通道8为模腔内提供稳定的压力，使得制品形成均匀的中空格子，进而增大制品的各部位的耐冲击强度。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。