注塑模具的分体式滑槽的制作方法

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具的分体式滑槽。

背景技术：

在注塑模具中通常会设置滑块和滑槽结构，滑槽能使滑块能沿着其滑动，对滑块的滑动动作起到限位和导向作用。已有的滑槽结构通常是包括一条凹槽，在的上口制有左右两个压条，压条与滑槽为一体制成，左右两个压条之间有开口，开口与凹槽相通，该结构存在的缺点是：由于滑块往复动作频繁，滑块的两侧壁面与滑槽压条内壁面长期工作后容易发生磨损，若该滑槽结构做在模具的型腔或型芯部位，该一体结构压条磨损后，就要更换整个型腔或型芯，导致模具的维修成本高昂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种将压条与滑槽分体制造成型，磨损后更换方便，降低模具维修成本的注塑模具的分体式滑槽。

本实用新型注塑模具的分体式滑槽的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，型腔中设置斜导柱，下复板中开有穿孔，上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置型芯，型芯的一侧设置滑槽，滑槽上设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开有斜导孔，斜导孔与斜导柱相配合，侧抽芯滑块的下端两侧制有凸块，型芯、型腔和侧抽芯滑块之间有注塑成型的塑料件，所述滑槽上口的左右两侧制有安装槽，在左右两个安装槽中分别设置压条，压条经紧固件与型芯相固定，压条内壁与侧抽芯滑块相接触，压条的内侧下端与凸块相接触。

本实用新型公开了一种注塑模具的分体式滑槽，通过在滑槽上口的左右两侧制有安装槽，在安装槽中设置压条，压条与滑槽分体制造，压条的宽度宽于安装槽的宽度，压条经紧固件与型芯相固定，压条的内壁凸出于安装槽，在左右两个压条之间有开口，工作时，侧抽芯滑块底部设置在滑槽中，由压条凸出安装槽的部分压在侧抽芯滑块两侧的凸块上方，对其起到限位作用，而压条的内侧壁面与侧抽芯滑块的两侧相接触，对其起到导向作用，使侧抽芯滑块能沿着滑槽和压条滑动，在长期工作后，压条内壁会磨损，可将紧固件松开后，把压条取出进行更换，单独更换压条，成本低，操作方便，降低模具的维修成本。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具的分体式滑槽的结构示意图；

图2是图1的A向局部放大示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具的分体式滑槽，如图1—图2所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置型腔3，型腔中设置斜导柱4，下复板上设置模脚6，模脚之间的下复板上设置上顶针板7、下顶针板8和顶针9，模脚上设置型芯10，型芯的一侧设置滑槽11，滑槽上设置侧抽芯滑块12，侧抽芯滑块中开有斜导孔13，斜导孔与斜导柱4相配合，侧抽芯滑块的下端两侧制有凸块14，型芯、型腔3和侧抽芯滑块之间有注塑成型的塑料件15，所述滑槽11上口的左右两侧制有安装槽16，在左右两个安装槽中分别设置压条17，压条经紧固件18与型芯10相固定，压条内壁与侧抽芯滑块12相接触，压条的内侧下端与凸块14相接触。通过在滑槽11上口的左右两侧制有安装槽16，在安装槽中设置压条17，压条与滑槽分体制造，压条的宽度宽于安装槽的宽度，压条经紧固件18与型芯10相固定，压条17的内壁凸出于安装槽16，在左右两个压条17之间有开口，工作时，侧抽芯滑块12底部设置在滑槽11中，由压条17凸出安装槽16的部分压在侧抽芯滑块12两侧的凸块14上方，对其起到限位作用，而压条17的内侧壁面与侧抽芯滑块12的两侧相接触，对其起到导向作用，使侧抽芯滑块12能沿着滑槽11和压条17滑动，在长期工作后，压条内壁会磨损，可将紧固件18松开后，把压条取出进行更换，单独更换压条，成本低，操作方便，降低模具的维修成本。