一种注塑瓶盖的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种注塑瓶盖的模具。

背景技术：

塑料制的瓶盖是常见的生活用品，瓶盖一般设有螺纹，用于制造瓶盖的模具一般配有螺纹抽芯机构对螺纹进行成型。

如图1所示，现有的一种瓶盖，包括盖体10、与盖体10一体成型的拆封警示带101，盖体10和拆封警示带101之间开设有若干通孔102，若干通孔102间隔分布在盖体10轴线的周向位置。由于通孔102的数量较多，现有的模具在成型通孔102时需要配有大量的侧抽芯机构，成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑瓶盖的模具，无须配有大量的侧抽芯机构，成本较低。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑瓶盖的模具，包括上模和下模，所述上模和下模包围形成型腔，所述下模上设置有用于成型瓶盖螺纹的螺纹成型部，所述型腔并排设置有多个，所述下模上位于型腔两侧分别滑动设置有动型芯，所述动型芯的滑动方向朝向型腔，所述动型芯的长度方向沿型腔的排列方向延伸，所述动型芯上开设有多个半圆槽，所述半圆槽与型腔一一对应，所述半圆槽的槽壁上设置有多个用于成型通孔的成型块，还包括用于驱动动型芯滑动的驱动机构。

通过上述技术方案，当上模合于下模前，驱动机构驱动同一型腔两侧的两个动型芯靠近型腔并最终相抵，半圆槽组合形成圆形槽，成型块均匀分布在该圆形槽的周向位置，此时各成型块位于成型各通孔的位置。单对动型芯能同时成型多个产品的所有通孔，所以本模具无须采用大量的侧抽芯机构，减少了模具的投入成本。

优选的，所述驱动机构包括设置在上模的斜导柱，所述动型芯上开设有用于与斜导柱配合的斜导孔，所述上模与下模开合时，所述斜导柱能插入斜导孔内并驱使动型芯移动。

通过上述技术方案，当上模合于下模时，斜导柱插入斜导孔内并驱使动型芯运动至成型位置；当上模与下模分离时，斜导柱通过斜导孔驱使动型芯远离型腔，完成侧抽芯工序。

优选的，所述斜导柱沿动型芯的长度方向设置有多个，所述斜导孔的数量也为多个且与斜导柱一一对应。

通过上述技术方案，多个斜导柱与斜导孔的配合，使斜导柱驱使动型芯滑动时，动型芯的受力更加平稳。

优选的，所述上模上设置有锁定块，所述上模与下模结合时，所述锁定块通过侧壁与动型芯的侧壁相抵，从而将所述动型芯限位于成型通孔的准确位置。

通过上述技术方案，锁定块通过与动型芯的侧壁相抵，将动型芯限位于成型通孔的准确位置，防止注塑时成型块产生移动，在一定程度上提高了产品的成型质量。

优选的，所述锁定块的侧壁为倾斜设置的上导向面，所述动型芯用于与锁定块相抵的侧壁为下导向面，所述上导向面能通过与下导向面相抵，将所述动型芯向型腔方向压紧。

通过上述技术方案，当锁定块开始与动型芯接触时，倾斜设置的上导向面和下导向面能起到导向效果，从而驱使动型芯抵紧于成型位置。

优选的，所述螺纹成型部外套设有用于成型拆封警示带内环面的成型套，所述成型套上开设有供拆封警示带嵌入的成型槽。

通过上述技术方案，在螺纹抽芯工序的过程中，螺纹成型部产生转动，成型套处于静止状态，由于拆封警示带的一部分嵌入成型槽内，则能限制产品随螺纹成型部转动，以确保螺纹抽芯工序能顺利进行。

优选的，所述成型套能沿开模方向滑动，所述下模内设置有驱动成型套滑动的脱模结构。

通过上述技术方案，螺纹抽芯工序完成后，控制脱模结构动作将成型套从下模顶出，成型套将产品顶出完成脱模。

优选的，所述脱模结构包括设于成型套内壁的内螺纹、设于螺纹成型部外壁的能与内螺纹配合的外螺纹；当所述螺纹成型部位于成型产品的位置时，所述外螺纹和内螺纹沿螺纹成型部的轴向留有距离，所述下模内设有限制螺纹成型部轴向位移的限位槽，当所述螺纹成型部转动至脱出产品时，所述螺纹成型部与限位槽的槽底相抵且外螺纹开始与内螺纹配合。

通过上述技术方案，当螺纹成型部转动至与产品分离时，驱动轮正好与限位槽的槽底相抵，此时外螺纹开始与内螺纹配合，随着驱动轮的继续转动，由于螺纹成型部无法沿轴向继续移动，则内螺纹在外螺纹的螺纹连接作用下，逐渐将成型套从型腔内顶出，从而将产品顶出完成脱模。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、单对动型芯能同时成型多个产品的所有通孔，减少了模具的投入成本；

2、通过设置锁定块，防止动型芯在注塑时产生移动；

3、通过设置脱模结构，能完成产品的最终脱模。

附图说明

图1为现有的一种瓶盖的立体图，主要突出拆封警示带和通孔的结构；

图2为实施例的一种注塑瓶盖的模具的爆炸图，主要突出动型芯、斜导柱、锁定块的结构；

图3为本模具的剖视图，主要突出本模具的内部结构；

图4为图2的A处放大图，主要突出螺纹成型部、成型套、半圆槽的结构；

图5为图3的B处放大图，主要突出上导向面、下导向面、脱模结构。

附图标记：10、盖体；101、拆封警示带；102、通孔；1、上模；2、下模；3、型腔；4、螺纹成型部；5、动型芯；51、半圆槽；511、成型块；6、驱动机构；61、斜导柱；62、斜导孔；12、锁定块；121、上导向面；52、下导向面；21、液压缸；41、驱动轮；22、限位槽；7、成型套；71、成型槽；72、抵盘；23、活动槽；231、限制杆；8、脱模结构；81、内螺纹；82、外螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图2和图3所示，一种注塑瓶盖的模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2包围形成多个型腔3。下模2上设置有用于成型瓶盖螺纹的螺纹成型部4，下模2上位于型腔3两侧分别滑动设置有动型芯5，上模1上设置有用于驱动动型芯5滑动的驱动机构6。如图4所示，动型芯5上开设有多个半圆槽51，半圆槽51与型腔3一一对应，半圆槽51的槽壁上设置有多个用于成型通孔102的成型块511。

如图2和图4所示，型腔3有多组，多组型腔3沿同一方向并排设置。动型芯5为长条形，动型芯5位于每组型腔3的两侧，动型芯5的长度方向与每组型腔3的排列方向相同，动型芯5的滑动方向朝向型腔3。驱动机构6包括设置在上模1的多根斜导柱61，多根斜导柱61位于动型芯5上方，且沿动型芯5的长度方向间隔分布，斜导柱61的倾斜方向为：沿上模1朝向下模2的方向，位于型腔3两侧的斜导柱61相互远离。动型芯5上开设有用于与斜导柱61配合的斜导孔62，斜导孔62和斜导柱61一一对应。当上模1合于下模2时，在斜导柱61和斜导孔62的驱动作用下，位于同一型腔3两侧的两个动型芯5相互靠近并最终相抵，半圆槽51组合形成圆形槽，成型块511均匀分布在该圆形槽的周向位置，此时各成型块511位于成型各通孔102的位置。

如图2和图5所示，上模1朝向下模2固定有多个长条形的锁定块12，锁定块12的长度方向与成型块511的长度方向相同。锁定块12的侧壁为倾斜设置的上导向面121，动型芯5背离型腔3的侧壁为倾斜设置的下导向面52，下导向面52的倾斜方向为：沿下模2朝向上模1的方向，动型芯5的宽度逐渐减小，上导向面121与下导向面52平行。当上模1合于下模2时，上导向面121通过与下导向面52相抵，将动型芯5向型腔3方向压紧，从而将动型芯5限位于成型通孔102的准确位置，防止注塑时成型块511产生移动，在一定程度上提高了产品的成型质量。

如图2和图3所示，螺纹成型部4为圆柱形，螺纹成型部4能绕其轴线转动，螺纹成型部4的顶端从下模2内伸出，用于成型瓶盖的螺纹。下模2的底部固定有液压缸21，液压缸21的活塞杆端固定于螺纹成型部4的底端，液压缸21的伸缩能带动螺纹成型部4沿其轴向移动。螺纹成型部4包括同轴固定的驱动轮41，下模2内设有供驱动轮41滑动的限位槽22，当驱动轮41与限位槽22的顶壁相抵时，螺纹成型部4位于成型产品的准确位置；当驱动轮41与限位槽22的底壁相抵时，螺纹成型部4完全与产品分离。驱动轮41可由外置的液压马达通过齿轮的传动方式驱动转动，在此不作赘述。

螺纹成型部4外套设有用于成型拆封警示带101内环面的成型套7，成型套7上开设有供拆封警示带101嵌入的成型槽71，注塑时，成型块511与成型槽71的槽壁相抵。成型套7能沿开模方向滑动，成型套7的外壁上一体固定有抵盘72，下模2内开设有供抵盘72滑动的活动槽23，当抵盘72与活动槽23的槽底相抵时，成型套7位于成型拆封警示带101的准确位置。活动槽23的槽底上固定有限制杆231，限制杆231的长度方向与成型套7的滑动方向相同，限制杆231穿入抵盘72内。限制杆231和抵盘72的配合，在不影响成型套7滑动的同时，限制了成型套7绕轴线转动。

如图3和图5所示，下模2内设置有驱动成型套7滑动的脱模结构8，脱模结构8包括设于成型套7内壁的内螺纹81、设于螺纹成型部4外壁的外螺纹82，内螺纹81能与外螺纹82配合。当螺纹成型部4位于成型产品的位置时，外螺纹82和内螺纹81沿螺纹成型部4的轴向留有距离；当螺纹成型部4转动至与产品分离时，驱动轮41正好与限位槽22的槽底相抵，此时外螺纹82开始与内螺纹81配合，随着驱动轮41的继续转动，由于螺纹成型部4无法沿轴向继续移动，则内螺纹81在外螺纹82的螺纹连接作用下，逐渐将成型套7从型腔3内顶出，从而将产品顶出完成脱模。

本模具的工作过程如下：螺纹成型部4、成型套7预先位于成型产品的位置，然后控制下模2合于上模1，在合模的过程中，斜导柱61通过斜导孔62将动型芯5移动至成型位置。之后进行注塑工序，待液状塑料冷却成型后，上模1与下模2分离完成开模，在开模的过程中，斜导柱61通过斜导孔62将动型芯5推离型腔3。然后驱动驱动轮41转动，同时控制液压缸21缓慢缩短，则螺纹成型部4从产品内旋出，此时成型套7处于静止状态，由于拆封警示带101的一部分嵌入成型槽71内，则能限制产品随螺纹成型部4转动，以确保螺纹抽芯工序能顺利进行。当螺纹成型部4与产品分离时，脱模结构8开始动作，将成型套7连同产品从型腔3内顶出完成脱模。

综上，单对动型芯5能同时成型多个产品的通孔102，所以本模具无须采用大量的侧抽芯机构，减少了模具的投入成本。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。