圆形塑料件注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种采用螺旋状的冷却水路的圆形塑料件注塑模具。

背景技术：

随着社会的发展，塑料件制品价格越来越低，要求注塑模具的成型周期必须越来越快，单位时间内才能生产更多的产品，降低成本。注塑模具的冷却水路冷却效果直接决定着注塑模具的成型周期，要想缩短注塑模具的成型周期就必须设计合理的冷却水路，减少注塑模具成型过程中的冷却时间。普通的圆形塑料件注塑模具冷却水路都是直通式的，对圆形的塑料件制品冷却效果并不好。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题和不足，提供一种采用螺旋状的冷却水路的圆形塑料件注塑模具，冷却效果好，能够有效地缩短圆形塑料件注塑模具的冷却时间，降低圆形塑料件注塑模具的成型周期。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种圆形塑料件注塑模具，其特点在于，其包括一型芯，该型芯内开设有一圆孔，该圆孔内放置有冷却装置，该冷却装置包括一金属棒，该金属棒上开设有至少一导流水道，该导流水道以该金属棒的圆心连线为螺旋轴，并呈螺旋状分布于该金属棒上，该金属棒的端部开设有两个小孔，该导流水道的一端与穿设第一小孔的进水管路连接、另一端与穿设第二小孔的出水管路连接。

较佳地，该金属棒上开设有两个导流水道，分别为第一导流水道和第二导流水道，该第一导流水道和该第二导流水道均以该金属棒的圆心连线为螺旋轴，并呈螺旋状分布于该金属棒上，该金属棒的端部开设有四个小孔，该第一导流水道的一端与穿设第一小孔的第一进水管路连接、另一端与穿设第四小孔的第一出水管路连接，该第二导流水道的一端与穿设第二小孔的第二进水管路连接、另一端与穿设第三小孔的第二出水管路连接。

较佳地，该第一导流水道和第二导流水道的中心线重合。

较佳地，该金属棒为铝棒。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型采用螺旋状的冷却水路均匀地分布于圆形塑料件注塑模具中，冷却效果非常好，能够有效的缩短圆形塑料件注塑模具的冷却时间，降低圆形塑料件注塑模具的成型周期。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的型芯的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的圆形塑料件注塑模具的结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的冷却装置的结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的金属棒的结构示意图。

图5为本实用新型较佳实施例的冷却水路的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实施例提供一种圆形塑料件注塑模具，其包括一型芯1(见图1)，该型芯1内开设有一圆孔11，该圆孔11内放置有冷却装置2，该冷却装置2适合圆形的塑料件制品3(见图2)。

其中，如图3-5所示，该冷却装置2包括一金属棒21，该金属棒21上开设有至少一导流水道，在本实施例中，该金属棒21上开设有两个导流水道，分别为第一导流水道22和第二导流水道23，该第一导流水道22和该第二导流水道23均以该金属棒21的圆心连线为螺旋轴，并呈螺旋状分布于该金属棒21上，该第一导流水道22和第二导流水道23的中心线重合。

该金属棒21的端部开设有四个小孔，该第一导流水道22的一端与穿设第一小孔24的第一进水管路4连接、另一端与穿设第四小孔27的第一出水管路5连接，该第二导流水道23的一端与穿设第二小孔25的第二进水管路6连接、另一端与穿设第三小孔26的第二出水管路7连接。

在本实施例中，该金属棒21为铝棒，采用普通铝材，质量轻、便于加工并且传热效果好。

螺旋状冷却水路通过金属棒在模具的型芯内部循环，冷却水路距离塑料件制品的距离比较均匀，冷却效果比较好。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。