二次开模压铸模具的制作方法

本发明涉及一种压铸模具，尤其涉及一种能二次开模，且结构简单，脱离方便的二次开模压铸模具。

背景技术：

现有的压铸模具一般都是直接在产品的侧面进料，但是一些产品的中间结构复杂，有大空缺，如果使用侧面进料就无法成型整个产品，而当产品不能用侧面进料时，就只能使用转流道的方式在中间进料，并在压铸完成后使用二次开模的方式来先去除转流道的废料再脱模，这样可以保证产品得到最佳的进料位置，成型出合格的产品。然而，现有的二次开模模具结构都较为复杂，脱模不方便，不利于生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能二次开模，且结构简单，脱模方便的二次开模压铸模具。

为了实现上述目的，本发明提供的二次开模压铸模具包括面板、上模、下模及顶针板，所述下模设有第一拉扣板，所述面板上设有第二拉扣板及限位拉板，所述上模设有伸缩弹块及与所述限位拉板配合的限位槽，所述限位拉板滑动地设置于所述限位槽，合模时，所述第一拉扣板扣紧所述伸缩弹块，开模时，所述上模首先离开所述面板开模，然后所述第二拉扣板滑动地抵压所述伸缩弹块以解锁所述上模及所述下模，并在所述限位拉板的限位下，所述下模与所述上模实现二次开模。

与现有技术相比，由于本发明通过在所述下模设置第一拉扣板，在所述面板上设置第二拉扣板及限位拉板，并在所述上模设置伸缩弹块及与限位拉板配合的限位槽，因此，开模时，由于所述伸缩弹块与所述第一拉扣板锁定，可以使所述上模与所述下模固定，从而使所述上模随所述下模运动，进而使所述上模与所述面板之间开模，实现先将主流道废料排出；再通过所述第二拉扣板对所述伸缩弹块进行抵压，使得所述伸缩弹块与所述第一拉扣板解锁，从而使所述上模在所述限位拉板的限位作用下脱离所述下模，实现二次开模，因此，本发明通过所述第一拉扣板、第二拉扣板、伸缩弹块及限位拉板即可实现二次开模，从而达到先将主流道废料排出，再将产品脱模，结构简单，脱模方便。

较佳地，所述第一拉扣板开设有滑槽，所述滑槽的前端的两侧开设有卡合凹，所述伸缩弹块卡合于所述卡合凹，所述第二拉扣板滑动地插接于所述滑槽中，所述第二拉扣板有前端具有抵压部，开模时，所述抵压部抵压所述伸缩弹块，使所述伸缩弹块脱离所述卡合凹。

较佳地，所述限位拉板呈T型结构。

较佳地，所述面板上转动地设有转水口，所述转水口设有一出口，所述面板设有至少两条与模腔内部不同位置连通的流道，所述出口选择性地与其中一流道连通。通过使用所述转水口听方式来灵活改产品的进料方式，使得压铸出的产品的内部及外观更优质，有效提高压铸的质量。

较佳地，所述上模内设有若干可通入冷却水的运水管道，以控制所述上模的模温。由于汤料与模具热传递的原因，模温会比正常模温230至250度高，这样会导致活动零件例如模具的导柱及导套高温膨胀，从而很容易出现卡死的问题，因此，通过设置所述运水管道对所述上模进行温度控制，温度过度时适当降温，可以防止导柱及导套高温膨胀，保证导柱及导套可以顺畅快活动。

较佳地，所述面板内设有若干可通入冷却水的冷却水道。通过设置所述冷却水道，可以对所述面板的温度进行控制，防止高温膨胀使所述转水口无法转动，有利于保证模具的正常工作。

附图说明

图1是本发明二次开模压铸模具合模时的示意图。

图2是本发明二次开模压铸模具一次开模时的示意图。

图3是本发明二次开模压铸模具完全开模时的示意图。

图4是图2中A部分的放大图。

图5是本发明二次开模压铸模具中面板的结构示意图。

图6是本发明二次开模压铸模具中上模的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1到图3所示，本发明二次开模压铸模具100包括面板1、上模2、下模3及顶针板4，所述下模3设有第一拉扣板31，所述面板1上设有第二拉扣板11及限位拉板12，所述限位拉板12呈T型结构，所述上模2设有伸缩弹块21及与所述限位拉板12配合的限位槽22，所述限位拉板12滑动地设置于所述限位槽22，合模时，所述第一拉扣板31扣紧所述伸缩弹块21，开模时，所述上模2首先离开所述面板1开模，然后所述第二拉扣板11滑动地抵压所述伸缩弹块21以解锁所述上模2及所述下模3，并在所述限位拉板12的限位下，所述下模3与所述上模2实现二次开模。

请参阅图4，具体地，所述第一拉扣板31开设有滑槽31a，所述滑槽31a的前端的两侧开设有卡合凹31b，所述伸缩弹块21卡合于所述卡合凹31b，所述第二拉扣板11滑动地插接于所述滑槽31a中，所述第二拉扣板11有前端具有抵压部11a，开模时，所述抵压部11a抵压所述伸缩弹块21，使所述伸缩弹块21脱离所述卡合凹31b。

如图5所示，所述面板1上转动地设有转水口5，所述转水口5设有一出口51，所述面板1设有至少两条与模腔内部不同位置连通的流道13，所述出口51选择性地与其中一流道13连通。通过使用所述转水口5听方式来灵活改产品的进料方式，使得压铸出的产品的内部及外观更优质，有效提高压铸的质量。所述面板1内设有若干可通入冷却水的冷却水道14。通过设置所述冷却水道14，可以对所述面板1的温度进行控制，防止高温膨胀使所述转水口5无法转动，有利于保证模具的正常工作。

如图6所示，所述上模2内设有若干可通入冷却水的运水管道23，以控制所述上模2的模温。由于汤料与模具热传递的原因，模温会比正常模温230至250度高，这样会导致活动零件例如模具的导柱6及导套高温膨胀，从而很容易出现卡死的问题，因此，通过设置所述运水管道23对所述上模2进行温度控制，温度过度时适当降温，可以防止导柱6及导套高温膨胀，保证导柱6及导套可以顺畅快活动。

下面对本发明二次开模压铸模具100的工作原理进行详细描述，如下：

当压铸完成后需要开模时，所述下模3移动，由于所述第一拉扣板31扣紧所述伸缩弹块21，使得所述下模3及所述上模2固定在一起，这时，所述上模2随所述下模3一起移动，所述上模2离开所述面板1，同时，所述第二拉扣板11在所述滑槽31a中滑出，此时，所述上模2与所述面板1之间进行一次开模。当所述上模2与所述面板1之间开模一定距离大约80mm后，利用冲头顶出主流道13废料。所述下模3及所述上模2继续开模，当所述上模2开模行程大于80mm时，所述第二拉扣板11的抵压部11a抵压所述伸缩弹块21，使所述伸缩弹块21脱离所述卡合凹31b。这时，所述第一拉扣板31与所述伸缩弹块21解锁，使得所述下模3与所述上模2之间二次开模，与此同时，开模行程到100mm，所述限位拉板12滑动到所述限位槽22的未端并拉住所述上模2，防止所述上模2脱离导柱6，此时，所述上模2与所述面板1相对静止，而所述下模3继续相对所述上模2开模；当开模行程大于400mm时，所述顶针板4上的顶针顶出产品。

与现有技术相比，由于本发明通过在所述下模3设置第一拉扣板31，在所述面板1上设置第二拉扣板11及限位拉板12，并在所述上模2设置伸缩弹块21及与限位拉板12配合的限位槽22，因此，开模时，由于所述伸缩弹块21与所述第一拉扣板31锁定，可以使所述上模2与所述下模3固定，从而使所述上模2随所述下模3运动，进而使所述上模2与所述面板1之间开模，实现先将主流道13废料排出；再通过所述第二拉扣板11对所述伸缩弹块21进行抵压，使得所述伸缩弹块21与所述第一拉扣板31解锁，从而使所述上模2在所述限位拉板12的限位作用下脱离所述下模3，实现二次开模，因此，本发明通过所述第一拉扣板31、第二拉扣板11、伸缩弹块21及限位拉板12即可实现二次开模，从而达到先将主流道13废料排出，再将产品脱模，结构简单，脱模方便。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。