自动翻转装置的制作方法

本发明涉及一种翻转装置，且特别是涉及一种自动翻转装置。

背景技术：

一些特殊结构的注塑产品从注塑机取出后，需要翻转后才能进行后续的加工，如去料头等。

现有作业方式是人工翻转产品进行定位，再进行后续加工。然而，人工翻转定位，工作效率较低，且若工作人员较疲惫时，则容易出事故，造成生命安全问题。

有鉴于此，实有必要开发一种自动翻转装置，以解决上述人工作业工作效率低及安全性低的问题。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种自动翻转装置，能够使产品自动进行翻转，不仅提高工作效率，还提高了安全系数。

为了达到上述目的，本发明的自动翻转装置，其包括：

基板，其一端设有凹槽；

滑杆，其倾斜设于所述基板的另一端上；

支撑板，其设于所述基板设有凹槽的一端上；

翻转块，其旋转地设于所述支撑板上；

定位块，其固定于所述翻转块上定位产品，所述定位块与产品的形状相匹配；

连接杆，其一端与所述翻转块连接；

气缸，其设于所述基板下方，所述气缸具有伸缩的推杆，所述推杆倾斜穿过所述凹槽，与所述连接杆的另一端连接。

可选地，所述翻转块呈L型。

可选地，所述翻转块两端设有转轴，所述转轴分别设于两固定板中，固定板固定于所述基板上，所述翻转块绕转轴旋转。

可选地，所述翻转块上还固定有定位杆，靠近定位块设置。

可选地，所述滑杆的数量为三个，依序排列于基板的另一端上。

可选地，定位块的数量为三个，定位杆的数量为两个。

相较于现有技术，本发明的自动翻转装置，通过气缸的推杆带动连接杆运动，连接杆带动翻转块旋转，翻转块旋转带动定位块及定位块上的产品翻转，从而实现了产品自动进行翻转，不仅提高了工作效率，还提高了安全系数。

【附图说明】

图1绘示本发明自动翻转装置一角度的示意图。

图2绘示本发明自动翻转装置另一角度的示意图。

图3绘示本发明自动翻转装置第一工作状态的示意图。

图4绘示本发明自动翻转装置第二工作状态的示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1及图2所示，其中图1绘示了本发明自动翻转装置一角度的示意图，图2绘示了本发明自动翻转装置另一角度的示意图。

于一较佳实施例中，本发明的自动翻转装置，其对产品10进行翻转，所述自动翻转装置包括：

基板100，其一端设有凹槽101；

滑杆102，其倾斜设于所述基板100的另一端上；

支撑板103，其设于所述基板100设有凹槽101的一端上；

翻转块104，其旋转地设于所述支撑板103上；

定位块105，其固定于所述翻转块104上定位产品10，所述定位块105与产品10的形状相匹配；

连接杆106，其一端与所述翻转块104连接；

气缸107，其设于所述基板100下方，所述气缸107具有伸缩的推杆108，所述推杆108倾斜穿过所述凹槽101，与所述连接杆106的另一端连接。

其中，所述翻转块104呈L型。

其中，为了使翻转块104更好地进行旋转，所述翻转块104两端设有转轴109，所述转轴109分别设于两固定板110中，两固定板110固定于所述基板100上，所述翻转块104绕转轴109旋转。

其中，所述翻转块104上还固定有定位杆111，靠近定位块105设置，辅助定位块105对产品10进行定位。

其中，所述滑杆102的数量为三个，依序排列于基板100的另一端上，能够使产品10在滑杆102上顺利下滑。

其中，为了配合产品10，使产品10更好地定位，定位块105的数量为三个，定位杆111的数量为两个。

请参阅图3所示，其绘示了本发明自动翻转装置第一工作状态的示意图。于第一工作状态中，所述翻转块104呈倾斜状态，使定位块105倾斜并对应滑杆102所在的方向。其他装置的机械手将产品10从注塑机中取出，然后放置在滑杆102上，因为滑杆102为倾斜设置，产品10会顺着滑杆102向下滑动，直至滑至定位块105上固定定位。

请参阅图4所示，其绘示了本发明自动翻转装置第二工作状态的示意图。当产品10滑至定位块105上固定定位后，气缸107动作，推动推杆108运动，推杆108带动连接杆106运动，连接杆106带动翻转块104进行翻转，使定位 块105及产品10翻转至所需角度；然后进行后续加工，后续加工可为去料头等。

相较于现有技术，本发明的自动翻转装置，通过气缸107的推杆108带动连接杆106运动，连接杆106带动翻转块104旋转，翻转块104旋转带动定位块105及定位块105上的产品10翻转，从而实现了产品10自动进行翻转，不仅提高了工作效率，还提高了安全系数。