一种平板式过滤箱的智能化板框码垛分装设备的制作方法

本发明涉及过滤箱生产，具体为一种平板式过滤箱的智能化板框码垛分装设备。

背景技术：

1、过滤箱是一种针对油水微粒的过滤设备，而板框作为过滤箱重要组成部分，为了方便生产过程中对板框进行运输，通常会将多组板框跺码叠加，以便运输存储；

2、而现有技术中对于板框堆垛时，存在以下问题：

3、其一，由于框板生产后，依次通过输送辊轴下料传动至接料处，自行下料堆垛，而传动过程中，板框的运动状态及方向状态难以控制，而易造成板框偏移，从而在后续堆积中易影响整组板框堆积的稳定性；

4、其二，由于板框重量较大，而堆垛下料的承接位置较为固定，最先下坠的框板距离承接台面距离下坠高度最大，所受撞击力度也最强，因此，框板连续下坠撞击，无论是针对下料板体以及承接的下层框板而言，相互作用的冲击力均易造成自身板框的损伤，从而降低跺码效率。

5、为此，我们提出一种平板式过滤箱的智能化板框码垛分装设备。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于通过设置限位槽及限位机构，实现对板框扶正及调整，减少框板的偏移而影响堆垛的稳定性，并设置吊装机构实现对板框自动取料、夹紧、下料的连续性操作方式，以提高板框的堆垛效率，还设置接料框接及缓冲下料件，实现板框堆垛下料时的缓冲，减少因板框直接下料冲击下层叠加板框而致已堆垛的板框表面磕碰损伤的情况，进一步提高堆垛效率。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种平板式过滤箱的智能化板框码垛分装设备，包括凹形结构的操作框，所述操作框顶面处设置有限位槽，且限位槽前后内壁中段靠近一侧均呈内凹对角结构设置，所述限位槽前后内壁中层处设置有相同结构的内槽，所述操作框顶面位于限位槽一侧设置有倾斜状的导料框，且导料框较低一端延伸至限位槽上端槽口处，所述导料框内部等距离转动设置有若干组辊轴；

3、所述限位槽内部位于导料框的一端设置有限位机构，且限位槽底部内壁远离限位机构一端设置有下料槽，所述操作框位于下料槽同侧处设置有吊装机构，且吊装机构底部前后端与操作框顶面之间分别通过横杆固定连接，所述操作框底部内壁与下料槽上下对应处内嵌设置有凹形结构的接料框，且操作框底部内壁位于接料框一侧处设置有长槽，所述长槽与接料框内部相连通，且长槽内部也等距离转动设置有若干组辊轴。

4、进一步的，所述限位机构包括两组滑条，两组所述滑条分别设置在限位槽顶部一端处，且滑条前后端分别延伸至限位槽外部3cm处，两组所述滑条对立面之间通过连杆固定连接，连杆底部中心处固定连接有推杆一，且推杆一远离连杆的一端延伸至限位槽内壁处并设置有气缸一，每组所述滑条内部分别开设有滑槽，且滑槽长度与限位槽槽口宽度一致。

5、进一步的，所述滑槽内部位于前后端处分别滑动连接有滑杆一，且滑槽内部位于前后两组滑杆一之间共同设置有弹簧阻尼减震器，每组所述滑杆一上下端面分别固定安装有卡环一及卡环二，且卡环一及卡环二均延伸至滑槽外部，所述卡环二一端延伸至内槽内部，同排的两组所述卡环一之间共同套接有限位板。

6、进一步的，所述吊装机构包括两组立板，两组所述立板设置两组横杆上端位于两侧处，两组所述立板之间共同固定连接有立框，且立框内部设置有倒u形结构的活动槽，所述活动槽前后端与外部相连通，且活动槽内部位于底部一端处滑动连接有活动杆，所述活动杆前后端分别延伸至活动槽外部并固定安装有圆轴，所述立框内部中心处设置有双轴电机，且双轴电机前后端轴承分别至立框外部并分别固定安装有滑框。

7、进一步的，所述滑框两端呈曲面结构，两组所述滑框一端延伸至活动槽前后端一侧处，且圆轴套接在滑框内部，所述圆轴一端延伸至滑框外部并铰接有立杆，且立杆一侧面中段处设置有圆环。

8、进一步的，两组所述立板之间位于立框前后端靠近底部位置均固定安装有导杆，且导杆外部一端处滑动连接有滑块，两组所述滑块靠近立框的一侧面通过伸缩杆连接有限位框，且限位框底部延伸至限位槽内部，所述限位框一侧面中上段处开设有斜槽，所述立杆底部延伸至限位框内部，且圆环卡接在斜槽较低的一端。

9、进一步的，所述接料框底部内壁中心处设置气缸二，且气缸二顶部设置有推杆二，所述推杆二顶部固定安装有置料板，且置料板延伸至接料框中上端段处，所述接料框前后内壁位于置料板上端处分别设置有矩形槽，且矩形槽内部设置有缓冲下料件。

10、进一步的，前后两组所述缓冲下料件相对接料框中心轴线呈镜像对称，所述缓冲下料件包括转筒，所述转筒横向设置在矩形槽内部位于顶端处，且转筒前后端面均固定安装有锥形抵块，其中一组所述锥形抵块延伸至接料框内部并位于置料板上端处，另一端所述锥形抵块延伸至接料框外部并铰接有铰杆，所述矩形槽底部内壁处设置有二分之一长的滑杆二，且滑杆二外部位于底端处滑动连接有套筒，所述铰杆底端与套筒一侧铰接，所述滑杆二外部位于套筒顶端处设置有弹簧圈。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、本发明是通过设置限位槽及限位机构，单组板框下滑至限位机构处，板框搁置在两组滑条上端处，利用气缸一驱动推杆一及两组滑条往复运动，两组滑条沿限位槽内部移动，两组滑条滑动至限位槽内部折弯处，滑条前后端的卡环二分别受内槽突出段的内壁抵压而携带滑杆一及卡环一相互靠近，弹簧阻尼减震器压缩，同时两组限位板相互靠近并共同对框板前后端抵压，迫使板框前后端同时夹紧，以便对滑条上端处的板框进行扶正及调整，减少框板的偏移而影响堆垛稳定；

13、2、本发明还通过设置吊装机构，通过双轴电机逆时针，立杆沿着活动槽的轨迹移动，立杆先是先随滑框上移再转折横向移动再下降，而当立杆向上移动时，立杆贯穿限位框向上运动，圆轴随立杆同步上升至斜槽的顶端处，两组限位框受抵而相互靠近并共同对框板进行夹持，限位框随立杆同步向一侧移动，直至限位框同夹持的板框移动至活动槽另一端处并位于下料槽上端处时，立杆向限位框内部向下贯穿，迫使圆轴再次滑动至斜槽较低一端，两组限位框受抵而相互远离并失去对板框的抵压，迫使板框下坠至接料框处，以便直线下料，该结构实现对板框自动取料、夹紧、下料的连续性操作方式，以提高板框的堆垛效率；

14、3、本发明还通过设置接料框接及缓冲下料件，板框前后端分别抵压两组锥形抵块尖端而向下，迫使锥形抵块起翘，而锥形抵块另一尖端起翘向上，并同时牵引铰杆及套筒向上而致弹簧圈压缩，框板前后端随着锥形抵块的翻转而缓慢下滑至置料板上端，而置料板表面因有板框导入而导致叠加在最高层的板框表面与锥形抵块高度齐平，通过启动气缸二，其利用推杆二驱动置料板与堆垛的板框沉降，直至其位于两组锥形抵块下端处而无法对锥形抵块翻转形成运动阻碍即可，该结构实现板框堆垛下料时的缓冲，减少因板框直接下料冲击下层叠加板框而致已堆垛的板框表面磕碰损伤的情况，进一步提高堆垛效率。

技术特征：

1.一种平板式过滤箱的智能化板框码垛分装设备，包括凹形结构的操作框(1)，其特征在于：所述操作框(1)顶面处设置有限位槽(2)，且限位槽(2)前后内壁中段靠近一侧均呈内凹对角结构设置，所述限位槽(2)前后内壁中层处设置有相同结构的内槽(21)，所述操作框(1)顶面位于限位槽(2)一侧设置有倾斜状的导料框(3)，且导料框(3)较低一端延伸至限位槽(2)上端槽口处，所述导料框(3)内部等距离转动设置有若干组辊轴(31)；

2.根据权利要求1所述的一种平板式过滤箱的智能化板框码垛分装设备，其特征在于，所述限位机构(4)包括两组滑条(41)，两组所述滑条(41)分别设置在限位槽(2)顶部一端处，且滑条(41)前后端分别延伸至限位槽(2)外部3—5cm处，两组所述滑条(41)对立面之间通过连杆固定连接，连杆底部中心处固定连接有推杆一(42)，且推杆一(42)远离连杆的一端延伸至限位槽(2)内壁处并设置有气缸一(43)，每组所述滑条(41)内部分别开设有滑槽(44)，且滑槽(44)长度与限位槽(2)槽口宽度一致。

3.根据权利要求2所述的一种平板式过滤箱的智能化板框码垛分装设备，其特征在于，所述滑槽(44)内部位于前后端处分别滑动连接有滑杆一(45)，且滑槽(44)内部位于前后两组滑杆一(45)之间共同设置有弹簧阻尼减震器(46)，每组所述滑杆一(45)上下端面分别固定安装有卡环一(47)及卡环二(48)，且卡环一(47)及卡环二(48)均延伸至滑槽(44)外部，所述卡环二(48)一端延伸至内槽(21)内部，同排的两组所述卡环一(47)之间共同套接有限位板(49)。

4.根据权利要求1所述的一种平板式过滤箱的智能化板框码垛分装设备，其特征在于，所述吊装机构(5)包括两组立板(51)，两组所述立板(51)设置两组横杆(6)上端位于两侧处，两组所述立板(51)之间共同固定连接有立框(52)，且立框(52)内部设置有倒u形结构的活动槽(53)，所述活动槽(53)前后端与外部相连通，且活动槽(53)内部位于底部一端处滑动连接有活动杆(54)，所述活动杆(54)前后端分别延伸至活动槽(53)外部并固定安装有圆轴(55)，所述立框(52)内部中心处设置有双轴电机(56)，且双轴电机(56)前后端轴承分别至立框(52)外部并分别固定安装有滑框(57)。

5.根据权利要求4所述的一种平板式过滤箱的智能化板框码垛分装设备，其特征在于，所述滑框(57)两端呈曲面结构，两组所述滑框(57)一端延伸至活动槽(53)前后端一侧处，且圆轴(55)套接在滑框(57)内部，所述圆轴(55)一端延伸至滑框(57)外部并铰接有立杆(58)，且立杆(58)一侧面中段处设置有圆环(59)。

6.根据权利要求4所述的一种平板式过滤箱的智能化板框码垛分装设备，其特征在于，两组所述立板(51)之间位于立框(52)前后端靠近底部位置均固定安装有导杆(510)，且导杆(510)外部一端处滑动连接有滑块(511)，两组所述滑块(511)靠近立框(52)的一侧面通过伸缩杆(512)连接有限位框(513)，且限位框(513)底部延伸至限位槽(2)内部，所述限位框(513)一侧面中上段处开设有斜槽(514)，所述立杆(58)底部延伸至限位框(513)内部，且圆环(59)卡接在斜槽(514)较低的一端。

7.根据权利要求1所述的一种平板式过滤箱的智能化板框码垛分装设备，其特征在于，所述接料框(7)底部内壁中心处设置气缸二(71)，且气缸二(71)顶部设置有推杆二(72)，所述推杆二(72)顶部固定安装有置料板(73)，且置料板(73)延伸至接料框(7)中上端段处，所述接料框(7)前后内壁位于置料板(73)上端处分别设置有矩形槽(74)，且矩形槽(74)内部设置有缓冲下料件(9)。

8.根据权利要求7所述的一种平板式过滤箱的智能化板框码垛分装设备，其特征在于，前后两组所述缓冲下料件(9)相对接料框(7)中心轴线呈镜像对称，所述缓冲下料件(9)包括转筒(91)，所述转筒(91)横向设置在矩形槽(74)内部位于顶端处，且转筒(91)前后端面均固定安装有锥形抵块(92)，其中一组所述锥形抵块(92)延伸至接料框(7)内部并位于置料板(73)上端处，另一端所述锥形抵块(92)延伸至接料框(7)外部并铰接有铰杆(93)，所述矩形槽(74)底部内壁处设置有二分之一长的滑杆二(94)，且滑杆二(94)外部位于底端处滑动连接有套筒(95)，所述铰杆(93)底端与套筒(95)一侧铰接，所述滑杆二(94)外部位于套筒(95)顶端处设置有弹簧圈(96)。

技术总结
本发明涉及过滤箱技术领域，具体为一种平板式过滤箱的智能化板框码垛分装设备，包括凹形结构的操作框，操作框顶面处设置有限位槽，且限位槽前后内壁中段靠近一侧均呈内凹对角结构设置，限位槽前后内壁中层处设置有相同结构的内槽，操作框顶面位于限位槽一侧设置有倾斜状的导料框；本发明是通过设置限位槽及限位机构，实现对板框扶正及调整，减少框板的偏移而影响堆垛的稳定性，并设置吊装机构实现对板框自动取料、夹紧、下料的连续性操作方式，以提高板框的堆垛效率，还设置接料框接及缓冲下料件，实现板框堆垛下料时的缓冲，减少因板框直接下料冲击下层叠加板框而致已堆垛的板框表面磕碰损伤的情况，进一步提高堆垛效率。

技术研发人员：周洪将,仝波,周洪雨,周洪厂
受保护的技术使用者：安徽日森机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15