抗变形塑胶线盘的制作方法

1.本实用新型涉及线盘技术领域，尤其涉及一种抗变形塑胶线盘。


背景技术：

2.线盘是各种电线、扁铜线等生产行业用于绕制各种电线、扁铜线等的必须产品，将各种电线、扁铜线等绕在线盘上，便于存放、运输及使用。
3.线盘在绕线的过程中一般配合用于驱动线盘旋转的驱动机构来使其在旋转的过程中实现绕线操作，在此过程中首先需要对线盘轴向两端，也即对线盘两个轴端分别设有的盘体进行夹持，再通过拨销插入到盘体的拨销孔中来使得盘体带动整个的线盘旋转。
4.在上述过程中，首先是对于盘体的夹持作用力是直接作用在盘体上，此时对于线盘的一对盘体来说会产生相向的沿线盘轴线方向的夹紧力，经实际使用发现，传统中广泛使用的在盘体朝向夹持设备的端面设有加强筋的例如公告号为cn202175474u公开的塑胶线盘，其通过加强筋来实现与夹持设备的对接，随着线盘的长期使用，盘体上的加强筋与夹持设备之间形成的是一个个条形接触面，在夹紧力之下，条形接触面还是难以避免会因为长期的夹紧力而出现压瘪或者折瘪的现象，从而不仅直接影响到整体的盘体的外观，而且随着盘体的加强筋的变形还可以直接影响到与夹持设备的夹持面的平整度，由此降低夹持设备对于盘体产生的夹持力的均衡性，从而影响到对于整体线盘的夹持效果。
5.针对上述问题，为了提高盘体接触夹持设备的接触面的抗变形性，部分的线盘与夹持设备夹持的端面改为了全接触面，例如公告号为cn205675904u公开的一种双层绕线盘，其盘体上用于接触夹持设备的接触面为全接触面，仅在该接触面上开设基本的用于连接传动杆的定位孔。这种结构下的盘体的强度以及抗变形性虽然提高了，但是整体盘体的材料成本以及重量都提高了，这与目前市场对于轻量化的线盘的需求是相反的，轻量化的线盘不仅材料成本低，而且运输成本也低，因此可以降低其综合成本。
6.故而，针对现有情况的线盘来说，还无法有效兼顾其轻量化以及长期使用过程中的抗变形性的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种抗变形塑胶线盘，以解决兼顾轻量化以及长期使用过程中的抗变形性的技术问题。
8.本实用新型的抗变形塑胶线盘是这样实现的：
9.一种抗变形塑胶线盘，包括：筒体和设于筒体轴向两端的一对盘体；其中
10.所述盘体包括圆形基体和设于圆形基体周向外侧的环形延伸体；
11.所述环形延伸体通过沿圆周方向间隔设有的多个连接销与筒体相连；其中
12.所述圆形基体的轴向两端面均为凹凸连续分布结构，且圆形基体的一个轴向端的凹陷面与该圆形基体的另一个轴向端的凸起面相对；以及在所述圆形基体上还开设有一对拨销孔。
13.在本实用新型可选的实施例中，所述圆形基体的凹凸截图均为扇形。
14.在本实用新型可选的实施例中，所述圆形基体背离筒体的端面上还成形有分别与一对凹陷面一对一贯通相连的储线槽；以及
15.在所述环形延伸体上开设有与所述储线槽连通的通孔。
16.在本实用新型可选的实施例中，所述拨销孔的孔壁通过嵌件注塑成型有金属嵌件。
17.在本实用新型可选的实施例中，所述环形延伸体包括板状本体和在所述板状本体背离筒体的一侧设有的沿环形延伸体的径向分布的多条径向加强筋和沿圆周方向分布的多条圆周向加强筋。
18.在本实用新型可选的实施例中，所述环形延伸体朝向筒体的端面凹设有用于插接筒体的环形插槽；以及
19.所述筒体适于插入至环形插槽中的部位上沿圆周方向间隔设有多个用于配接连接销的连接孔；以及
20.所述板状本体上的其中一对相邻的圆周向加强筋上开设有适于插接连接销的插槽。
21.在本实用新型可选的实施例中，所述环形插槽中沿圆周方向间隔地设有多个定位块；以及
22.在所述筒体适于插入到环形插槽中的部位上设有适于与多个定位块一对一插配的定位槽。
23.在本实用新型可选的实施例中，所述环形延伸体的周向外侧壁一体相连有圆形轮廓部；
24.所述圆形轮廓部包括与所述环形延伸体的周向外侧壁相连的轴向两端面均为凹凸连续分布且围合形成圆形结构的加强部和一体成型在加强部周向外侧壁上的围挡；
25.所述加强部的一个轴向端的凹陷面与该加强部的另一个轴向端的凸起面相对。
26.在本实用新型可选的实施例中，所述加强部中的凹凸连续的排布密度大于圆形基体中的凹凸连续的排布密度。
27.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的抗变形塑胶线盘，在绕线过程中是其盘体的圆形基体部分用来实现与夹持设备相连，本实用新型将圆形基体轴向两端面均设计为凹凸连续的结构，如此结构下使得圆形基体的轴向两端在使用过程中能产生均衡的承受力，且两个轴端由于结构在成形的过程中的凹凸是相对分布的，如此即使得两个轴端上的凹凸相对牵制，由此可以降低盘体出现因为夹持设备的夹紧力而产生局部变形的概率。相比现有技术中与夹持设备为全接触面式的线盘来说，本实用新型可以兼顾线盘的轻量化以及长期使用过程中的盘体的抗变形性。
28.再者，盘体通过连接销与筒体相连，使得整体的抗变形塑胶线盘在运输和不使用状态下可以分解为一对盘体和筒体，如此结构下的盘体可以堆叠放置和运输，使得整体的抗变形塑胶线盘在运输和不使用状态下可以降低对于空间的占用率，降低运输成本。
29.此外，对于连接拨销的拨销孔来说，通过金属嵌件的设计可以直接有效地提高拨销孔的结构强度，使得盘体实现了轻量化的基础上还能不影响拨销孔的结构强度以便于配合外部设备来实现线盘的正常旋转需求。
附图说明
30.图1为本实用新型的实施例1的抗变形塑胶线盘的第一视角结构示意图；
31.图2为本实用新型的实施例1的抗变形塑胶线盘的第二视角结构示意图；
32.图3为本实用新型的实施例1的抗变形塑胶线盘的第三视角结构示意图；
33.图4为图3的a部放大结构示意图；
34.图5为本实用新型的实施例1的抗变形塑胶线盘的筒体的结构示意图；
35.图6为本实用新型的实施例1的抗变形塑胶线盘的盘体的结构示意图；
36.图7为本实用新型的实施例2的抗变形塑胶线盘的盘体的结构示意图；
37.图8为图7的a向局部剖视结构示意；
38.图9为本实用新型的实施例4的抗变形塑胶线盘的筒体与卡销的配合结构示意图；
39.图10为本实用新型的实施例4的抗变形塑胶线盘的分体的局部结构示意图；
40.图11为本实用新型的实施例4的抗变形塑胶线盘的分体的卡槽的结构示意图；
41.图12为本实用新型的实施例4的抗变形塑胶线盘的卡销的第一视角结构示意图；
42.图13为本实用新型的实施例4的抗变形塑胶线盘的卡销的第二视角结构示意图。
43.图中：筒体100、连接孔101、定位槽102、盘体200、连接销300、圆形基体201、环形延伸体202、凹陷面203、凸起面204、拨销孔205、储线槽206、通孔207、径向加强筋208、圆周向加强筋209、环形插槽210、板状本体211、插槽212、定位块213、抵接块215、加强部401、围挡402、凹面403、凸面404、分体1、卡销2、拼接端3、卡槽4、卡口5、轴向加强筋6、圆周加强筋7、榫舌8、衔接板81、延伸板82、l形限位台83、卡钩9、折板91、翅板92、板状基体10。
具体实施方式
44.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
45.实施例1：
46.请参阅图1至图6所示，本实施例提供了一种抗变形塑胶线盘，包括：筒体100和设于筒体100轴向两端的一对盘体200；此处的一对盘体200与筒体100为可拆卸的装配式结构，具体的，盘体200与筒体100之间通过多个连接销300配接相连。
47.接下来具体来说，首先是盘体200，其包括圆形基体201和设于圆形基体201周向外侧的环形延伸体202；环形延伸体202通过沿圆周方向间隔设有的多个连接销300与筒体100相连。
48.在上述结构的基础上，更为详细来说，圆形基体201的轴向两端面均为凹凸连续分布结构，且圆形基体201的一个轴向端的凹陷面203与该圆形基体201的另一个轴向端的凸起面204相对；此处举例一种可选的实施情况来说，圆形基体201的凹凸截图均为扇形，具体的在盘体200的一个轴端面上的凹陷面203和凸起面204的截面大小可以相同，也可以不同，对此本实施例不做绝对限定。
49.另外，为了便于使得本实施例的线盘与外部设备相连来实现由外部设备驱动线盘做旋转运动以便于执行绕线操作，在圆形基体201上还开设有一对拨销孔205。
50.对于上述拨销孔205，一种可选的实施情况下，拨销孔205的孔壁通过嵌件注塑成型有金属嵌件。通过此处的金属嵌件的设计可以直接有效地提高拨销孔205的结构强度，使
得盘体200实现了轻量化的基础上还能不影响拨销孔205的结构强度以便于配合外部设备来实现线盘的正常旋转需求。
51.一种可选的实施情况下，对于缠绕在线盘上的线缆来说，在起端收线时，会留出一段线材固定在盘体200上用于检测。这段线材使用一般的线盘收线时，容易发生折弯从而对线材检测产生影响，出于对缠绕在线盘上的线缆的留出线材进行储线，本实施例在圆形基体201背离筒体100的端面上还成形有分别与一对凹陷面203一对一贯通相连的储线槽206；以及在环形延伸体202上开设有与储线槽206连通的通孔207。如此结构下，使得线缆的留出线材可以由上述通孔207自然地延伸至储线槽206中。
52.再接下来说环形延伸体202，其包括板状本体211和在板状本体211背离筒体100的一侧设有的沿环形延伸体202的径向分布的多条径向加强筋208和沿圆周方向分布的多条圆周向加强筋209。
53.在本实施例中，环形延伸体202用来连接筒体100。对此，出于便于环形延伸体202与筒体100配接，环形延伸体202朝向筒体100的端面凹设有用于插接筒体100的环形插槽210；以及筒体100适于插入至环形插槽210中的部位上沿圆周方向间隔设有多个用于配接连接销300的连接孔101；以及板状本体211上的其中一对相邻的圆周向加强筋209上开设有适于插接连接销300的插槽212。此处需要说明的是，在板状本体211上可能设有多个呈同心分布的圆周向加强筋209，而与连接销300相连的圆周向加强筋209只需要是位于环形插槽210附近的圆周向加强筋209。此处需要说明的是，对于此处的连接销300的具体结构本实施例不做绝对限定，可以是本领域中常规使用的任一成熟手段中的连接销300，例如但不限于公告号为cn210103175u公开的卡销。
54.此外，在上述板状本体211上还设有适于与多个连接销300一对一抵接配合的抵接块215，在连接销300与筒体100和盘体200插接到位时，连接销300朝向环形基体的端部与抵接块215相抵配合。
55.在上述结构的基础上，需要说明的是，由于筒体100在插入环形插槽210的过程中需要将筒体100的连接孔101与盘体200上的插槽212对应式地插接，为了快速地实现筒体100的连接孔101与盘体200的插槽212对应，本实施例在环形插槽210中沿圆周方向间隔地设有多个定位块213；以及在筒体100适于插入到环形插槽210中的部位上设有适于与多个定位块213一对一插配的定位槽102。如此结构下，通过定位槽102与定位块213的配合，只要定位槽102与定位块213对位到位，即可实现连接孔101与插槽的快速对应。因此，本实施例中的定位块213与定位槽102的配合可以起到筒体100与盘体200装配过程中的导向作用。由于筒体100是圆形结构，且连接孔101的数量不止一个，故而此处配合使用的定位块213和定位槽102可以是多组，而不限于一组。并且此处定位块213与定位槽102的配合还可以辅助连接销300的使用来加强筒体100与盘体200配接后形成的装配结构的稳固性。
56.综上，对于本实施例的抗变形塑胶线盘来说，将圆形基体201轴向两端面均设计为凹凸连续的结构，如此结构下使得圆形基体201的轴向两端在使用过程中能产生均衡的承受力，且两个轴端由于结构在成形的过程中的凹凸是相对分布的，如此即使得两个轴端上的凹凸相对牵制，由此可以降低盘体200出现因为夹持设备的夹紧力而产生局部变形的概率。相比现有技术中与夹持设备为全接触面式的线盘来说，本实用新型可以兼顾线盘的轻量化以及长期使用过程中的盘体200的抗变形性。
57.实施例2：
58.请参阅图7和图8所示，在实施例1的抗变形塑胶线盘的基础上，本实施例提供的抗变形塑胶线盘环形延伸体202的周向外侧壁一体相连有圆形轮廓部。需要说明的是，此处的圆形轮廓部可以是普通的环形板结合加强筋的结构。在本实施例中，一种优选的情况下，圆形轮廓部包括与环形延伸体202的周向外侧壁相连的轴向两端面均为凹凸连续分布且围合形成圆形结构的加强部401和一体成型在加强部401周向外侧壁上的围挡402；加强部401的一个轴向端的凹面403与该加强部401的另一个轴向端的凸面404相对。
59.在上述结构的基础上，需要说明的是，虽然本实施例中的圆形基体201和加强部401都是凹凸连续的结构，但是两者凹凸连续的排布密度是不同的，加强部401中的凹凸连续的排布密度大于圆形基体201中的凹凸连续的排布密度。
60.此外，对于加强部401上的凹面403和凸面404的形状来说，可以都是规则的形状也可以是不规则的异形状，对此本实施例不做绝对限定。附图仅仅以加强部401上两个矩形结构形成凹凸连续的情况为例。并且对于这两个矩形结构形成的凹凸连续来说，两个矩形结构的表面积相同。
61.本实施例通过加强部401的凹凸连续分布结构可以有效提高盘体200的周向边缘的强度，以防止盘体200的周向边缘出现折瘪甚至被撞击而开裂的现象。
62.实施例3：
63.在实施例1或者实施例2的抗变形塑胶线盘的基础上，本实施例提供的抗变形塑胶线盘的盘体200还包括在围挡402内嵌设的金属圆环。该金属圆环注塑成型在围挡402中。举例一种可选的情况来说，金属圆环为合金材质制成。合金材质不仅质量轻，且结构稳定性好。
64.本实施例通过在围挡402中嵌设的金属圆环主要可以提高围挡402的抗碰撞性，降低围挡402由于局部受到撞击而出现折瘪或者开裂的风险。
65.实施例4：
66.请参阅图9至图13所示，在实施例1或者实施例2或者实施例3的抗变形塑胶线盘的基础上，本实施例提供的抗变形塑胶线盘的筒体100包括：适于拼接围合形成筒状结构体的且均呈半圆形状的一对分体1；也就是说本实施例中的拼装式筒体本身由一对分体1拼装而成，在使用线盘时将一对分体1拼接形成完整的拼装式筒体来与线盘的盘体组装，而在不需要使用线盘以及运输线盘时，则是将一对分体1拆分成独立的个体放置，如此结构下，对于半圆形状的分体1来说，可以直接堆叠放置，从而便于运输和降低对于空间的占用率。
67.再者来说，本实施例中的一对分体1具体的拼装采用如下结构来实现：大致来说，一对分体1之间通过分别成形在一对分体1相应的拼接端3的扣接头配合卡销2相连；也就是在一对分体1的拼接端3分别成形有扣接头，再通过卡销2来分别与一对分体1上对应的扣接头相连，从而实现通过卡销2来实现一对分体1相连的效果。
68.更为详细的，本实施例采用的扣接头包括成形在拼接端3上的卡槽4和成形在卡槽4的槽壁上的至少一个卡口5；需要说明的是，结合筒体整体轴向长度的不同，对于每个分体1上成形有的卡槽4的数量不做绝对限定，可以是两个卡槽4，也可以是三个或者更多个卡槽4，对此本实施例不做绝对限定。在一种可选的情况下，在本实施例的每个卡槽4的槽壁上成形有并列分布的两个卡口5。
69.再接下来详细来说，首先是卡槽4：
70.为了提高分体1整体结构的强度和牢固度，一对分体1的内壁均间隔地设有多条沿轴向分布的轴向加强筋6；以及在一对分体1的内壁均间隔地设有多条沿圆周方向分布的圆周加强筋7。在此基础上，本实施例中采用的卡槽4由槽板配合相邻的两条圆周加强筋7围合形成；其中的卡槽4朝向相对的分体1的端面为敞开口或者封闭口。如此结构下，也就是说本实施例中的卡槽4直接利用了分体1上的圆周加强筋7成形，由此可以简化卡槽4的结构，降低卡槽4成形的难度。
71.基于上述卡槽4来说，本实施例中的卡口5成形在槽板上，且本实施例中采用的卡口5的截面为矩形，这种形状的卡口5不仅成形方便，而且可以降低与卡口5配合的榫舌8的成形难度。
72.再接下来说卡销2：
73.卡销2包括板状基体10和一体成形在板状基体10上两个宽度方向端的榫舌8和卡钩9，也就是说在板状基体10的一个宽度方向端成形有榫舌8，而另一个宽度方向端则是成形有卡钩9。其中的榫舌8适于过盈卡接在一对分体1中的其中一个分体1的拼接端3的卡槽4的卡口5中，而卡钩9则是适于与一对分体1中的另一个分体1的拼接端3的卡槽4勾连。
74.本实施例结合附图举例一种可选的情况来说，榫舌8的截面为u形。更为详细的，榫舌8包括与板状基体10相连的衔接板81和与衔接板81呈u形状相连的延伸板82；其中延伸板82远离连接衔接板81的端部凸起于板状基体10；此处将延伸板82远离连接衔接板81的端部设置为凸起于板状基体10的结构是为了便于人工来操作榫舌8，使得该榫舌8便于插入到卡口5中或者从卡口5中撤离。
75.此外，本实施例中设计的延伸板82远离连接衔接板81的端部相对于板状基体10呈外翻弧形状。这样的结构下，只需要从延伸板82背离板状基体10的一侧顶推延伸板82，就可以使得延伸板82与衔接板81形成的u形开口缩小，从而使得榫舌8可以快速地从卡口5中脱离。
76.在上述结构的基础上，一种可选的实施情况下，本实施例设计的延伸板82背离板状基体10的一侧成形有适于与卡口5朝向卡槽4内壁的内边沿卡接的l形限位台83。此处通过l形限位台83的设计可以有效防止榫舌8在没有受到外力作用时，榫舌8是不会从卡口5中脱离的，从而也就有效保证了一对分体1拼装形成的结合体结构的稳固性。
77.最后来说卡钩9，本实施例采用的卡钩9包括与板状基体10相连的折板91和与折板91远离板状基体10的一端相连的翅板92；其中折板91与板状基体10呈直角结构。而翅板92与折板91呈钝角结构。更为具体的，翅板92与折板91之间形成的夹角为120～135度。对于该角度下的翅板92与折板91形成的卡钩9来说，不仅可以在卡销2不受外力作用的情况下不与卡槽4脱离，而且可以在需要将卡钩9与卡槽4脱离时，对于卡销2所需施加的作用力也不用很大，即可以有效降低卡销2与一对分体1的卡槽4进行拆分的难度，从而充分实现一对分体1拆装的便捷高效性。
78.综上，对于本实施例的拼装式筒体来说：
79.一对分体1通过分体1上相应的拼接端3的扣接头配合卡销2实现一对分体1的连接固定。此处对于本身的分体1来说仅仅只需要开设卡槽4即可，卡销2作为另外的连接件来与一对分体1上的卡槽4配接，可以利用卡销2的微变形性能来实现便于与分体1装配和拆卸，
因此，整体的拆装便捷高效，且在该卡销2不受到外力作用而其无法出现微变形时是不会与分体1上的卡槽4分离的，故而通过卡销2来配合分体1上的卡槽4可以有效保证一对分体1拼装后形成的结合体使用过程中的稳固度。如此结构下，由于卡销2是独立于一对分体1的连接件，因此在长期使用过程中，当卡销2出现损伤而影响其对于一对分体1的卡槽4的连接效果时，只需要简单替换卡销2即可，而不需要对一对分体1进行替换，故而整体的替换成本低。
80.以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
81.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
82.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
83.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
84.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
85.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。