一种可调整重心吊具装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊具装置技术领域，具体涉及一种可调整重心吊具装置。


背景技术：

2.在工业搬运、装配等不同场景中，对于超出人工搬运重量的工件，起吊过程中经常由于起吊件形状不同，导致吊具的重心不同，稳定性不好，并且容易脱落造成安全问题；所以，往往需要根据不同的产品或零部件专门设计专用的吊具来满足使用要求。
3.因此，如何解决起吊过程中的稳定性和吊具的通用性问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种可调整重心吊具装置，以解决现有技术中的上述缺陷。
5.一种可调整重心吊具装置，包括调整横梁、l梁以及吊钩，所述调节横梁上并排设置有两个长条孔，所述长条孔与调节横梁轴向一致；
6.所述l梁包括相互垂直设置的连接梁和竖梁，所述连接梁上设置有两个穿过对应长条孔并固定连接所述调整横梁的第一锁紧件，所述竖梁的下端两侧分别正对设置有第一锁紧块和第二锁紧块，所述第一锁紧块和第二锁紧块上正对设置有穿孔；
7.所述吊钩包括连接部以及设置在连接部前端的弯折部，沿着所述连接部的径向开设有若干连接孔，所述连接部夹持在所述第一锁紧块和第二锁紧块间形成的夹持腔内，第二锁紧件通过贯穿所述连接孔以及两个穿孔实现第一锁紧块和第二锁紧块对其中部连接部的固定夹持。
8.优选的，所述第一锁紧件包括设置在所述连接梁上的两个间隔设置的螺纹孔以及与所述螺纹孔相互配合连接的螺杆，所述螺杆贯穿对应所述长条孔的顶端固定设置有直径大于所述长条孔宽度的压帽。
9.优选的，所述第二锁紧件为顺次贯穿所述第一锁紧块上穿孔、连接孔以及第二锁紧块上穿孔的锁紧螺钉。
10.优选的，两个所述长条孔之间的所述调整横梁上设置有连接螺孔，所述连接螺孔与起重吊环连接。
11.优选的，所述连接梁滑动设置在所述调整横梁的下方，所述调整横梁的下表面沿着轴向设置有滑槽，所述连接梁的上表面设置有沿着所述滑槽滑动的滑块。
12.优选的，若干所述连接孔等距或不等距的设置在所述连接部上。
13.所述第一锁紧块和第二锁紧块之间通过连接板连接。
14.本实用新型具有如下优点：
15.本实用新型吊具装置与同类设计相比，具有重心可调节，设计、制造简单，成本低廉、通用性强等特点；且不需改进现有生产线或生产设备、不增加制造成本等优势，在不影响现有生产过程相关布局的前提下，可以提高吊装稳定性，操作简便。
附图说明
16.图1为本实用新型的透视图；
17.图2为本实用新型的调整横梁与l梁连接部位的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的调整横梁与l梁的局部拆分结构示意图；
19.图4为本实用新型的l梁与吊钩连接部位的局部剖面结构示意图。
20.图中：
21.1-调整横梁；2-l梁；3-吊钩；4-长条孔；5-第一锁紧块；6-第二锁紧块；7-穿孔；8-锁紧螺钉；9-连接螺孔；10-滑槽；11-滑块；12-连接板；
22.201-连接梁；202-竖梁；203-螺纹孔；204-螺杆；205-压帽；
23.301-连接部；302-弯折部；303-连接孔。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种可调整重心吊具装置，包括调整横梁1、l梁2以及吊钩3，所述调节横梁1上并排设置有两个长条孔4，所述长条孔4与调节横梁1轴向一致。两个所述长条孔4之间的所述调整横梁1上设置有连接螺孔9，所述连接螺孔9与起重吊环连接。
26.所述l梁2包括相互垂直设置的连接梁201和竖梁202，所述连接梁201上设置有两个穿过对应长条孔4并固定连接所述调整横梁1的第一锁紧件。具体的：
27.所述第一锁紧件包括设置在所述连接梁201上的两个间隔设置的螺纹孔203以及与所述螺纹孔203相互配合连接的螺杆204，所述螺杆204贯穿对应所述长条孔4的顶端固定设置有直径大于所述长条孔4宽度的压帽205，可避免压帽205从长条孔4中滑脱。并且使压帽205能下压下方的调节横梁1。
28.为了便于连接梁201相对调节横梁1水平位置的调节，所述连接梁201滑动设置在所述调整横梁1的下方，所述调整横梁1的下表面沿着轴向设置有滑槽10，所述连接梁201的上表面设置有沿着所述滑槽10滑动的滑块11。
29.所述竖梁202的下端两侧分别正对设置有第一锁紧块5和第二锁紧块6，所述第一锁紧块5和第二锁紧块6之间通过连接板12连接。连接板12可以在夹持的过程中避免对第一锁紧块5和第二锁紧块6的相对位置进行调节。
30.所述第一锁紧块5和第二锁紧块6上正对设置有穿孔7。
31.所述吊钩3包括连接部301以及设置在连接部301前端的弯折部302，弯折部302可以避免被吊起的零部件从外侧滑脱。
32.沿着所述连接部301的径向开设有若干连接孔303，若干所述连接孔303等距或不等距的设置在所述连接部301上。
33.所述连接部301夹持在所述第一锁紧块5和第二锁紧块6间形成的夹持腔内，吊钩3与第一锁紧块5和第二锁紧块6间小间隙配合。同时吊钩3与竖梁202的下方之间小间隙配合。
34.第二锁紧件通过贯穿所述连接孔303以及两个穿孔7实现第一锁紧块5和第二锁紧
块6对其中部连接部301的固定夹持。所述第二锁紧件可以为顺次贯穿所述第一锁紧块5上穿孔7、连接孔303以及第二锁紧块6上穿孔7的锁紧螺钉8。
35.本实用新型装置的工作原理是：
36.本实用新型提供的装置使用时，可首先根据被吊零部件的大小调整吊钩3的位置，具体的：通过调整锁紧螺钉8穿过连接部301
37.上的连接孔303的位置调整弯折部302与竖梁202相对内侧壁之间的距离，从而调整吊钩3的宽度，使零部件在吊钩3中宽窄适合，无过大的间隙。
38.然后将起重吊环(标准件)与调整横梁1中部的连接螺孔9连接，并通过旋转压帽205，使压帽205下端连接的螺杆204锁紧在连接梁201上端的螺纹孔203中。
39.起吊起零部件，并观察l梁2的竖梁202在吊装状态下是否竖直，如果不竖直，可放下吊装的零部件，松开第一锁紧件，并沿着调整横梁1调节连接梁201的相对位置，进行重心调整，并重新锁紧第一锁紧件，直到起吊时l梁2的竖梁202在吊装状态下竖直即可。
40.本实用新型吊具装置与同类设计相比，具有重心可调节，设计、制造简单，成本低廉、通用性强等特点；且不需改进现有生产线或生产设备、不增加制造成本等优势，在不影响现有生产过程相关布局的前提下，可以提高吊装稳定性，操作简便。
41.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。