一种吊装吊具的制作方法

1.本实用新型属于吊装工具技术领域，更具体地说，是涉及一种吊装吊具。


背景技术：

2.对盛装物料的料仓进行码垛转运时，常规的吊装吊具难以适配料仓边缘的吊耳起吊。在料仓的码垛转运过程中，料仓的吊耳与吊装吊具存在不稳定的情况，容易出现料仓倾斜甚至脱落的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种吊装吊具，旨在解决料仓的码垛转运过程中，料仓的吊耳与吊装吊具存在不稳定的情况，容易出现料仓倾斜甚至脱落的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种吊装吊具，包括用于连接起吊设备的吊装架，所述吊装架包括两个纵梁，两个所述纵梁上分别设有用于连接料仓吊耳的吊装组件；
5.其中，所述吊装组件包括设于所述纵梁下端两侧的吊装位和沿所述纵梁长度方向移动的移动构件，所述吊装位具备向下的开口结构，所述移动构件的两侧分别设有吊装插销，所述移动构件带动两个所述吊装插销插入对应的所述吊装位并封闭所述开口结构，用于挂设料仓对应的吊耳。
6.在一种可能的实现方式中，所述纵梁长度方向的一侧设有定位板，所述定位板沿所述纵梁长度方向间隔开设有两个定位槽口；所述移动构件靠近所述定位板的一侧设有定位件，所述定位件卡装于任一所述定位槽口内，用于定位所述吊装插销插入所述吊装位的状态或离开所述吊装位的状态。
7.在一种可能的实现方式中，所述定位件包括两个分别铰接于所述移动构件靠近所述定位板一侧的连杆和连接两个所述连杆的定位杆，两个所述连杆带动所述定位杆卡装于任一所述定位槽口内。
8.在一种可能的实现方式中，所述移动构件包括移动杆，所述移动杆的长度方向与所述纵梁的长度方向一致，两个所述吊装插销连接在所述移动杆的两侧且均位于两个所述吊装位靠近所述定位板的同一侧，所述连杆铰接于所述移动杆靠近所述定位板的一端。
9.在一种可能的实现方式中，所述吊装位包括纵向固设于所述纵梁下端的两个连接板，两个所述连接板间隔设置以构成向下的所述开口结构，所述连接板的上部开设有供所述移动杆通过的通孔，所述连接板的下部开设有供所述吊装插销通过的通孔。
10.在一种可能的实现方式中，所述移动杆上设有弹性复位件，所述弹性复位件用于提供所述吊装插销保持插入所述吊装位的弹力。
11.在一种可能的实现方式中，所述弹性复位件包括套设于所述移动杆上的复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接在靠近所述定位板一侧的所述吊装位上，另一端连接在所述移动杆的中部。
12.在一种可能的实现方式中，两个所述纵梁之间固设有四个横梁，四个所述横梁两两设置在所述纵梁的两侧，位于同一侧的两个所述横梁之间设置有起吊销轴。
13.在一种可能的实现方式中，两个所述起吊销轴非同轴设置。
14.在一种可能的实现方式中，位于四个所述横梁中部的两个所述横梁之间设有连接梁，所述连接梁中部的下端设有辅助挂钩。
15.本实用新型提供的一种吊装吊具的有益效果在于：与现有技术相比，吊装架的纵梁下端两侧分别设有吊装位，吊装位具备向下的开口结构，移动构件的两侧对应设有两个吊装插销。首先将吊装架挂设在起吊设备上，沿纵梁的长度方向移动该移动构件，移动构件带动两个吊装插销插入到对应的吊装位，在吊装插销插入吊装位但未完全封闭开口结构之前，将料仓的吊耳套设在对应的吊装插销中，继续移动该移动构件，最终吊装插销完全封闭吊装位的开口结构，使套设在吊装插销上的料仓吊耳封闭于吊装位内。本实用新型提供的一种吊装吊具，能够将料仓吊耳封闭于吊装位内，避免料仓在码垛转运过程中出现料仓倾斜甚至脱落的情况，确保料仓码垛转运的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的一种吊装吊具的立体图；
18.图2为本实用新型实施例提供的一种吊装吊具的俯视图。
19.附图标记说明：
20.1、纵梁；2、横梁；3、定位板；4、定位槽口；5、连杆；6、定位杆；7、移动杆；8、吊装插销；9、连接板；10、复位弹簧；11、起吊销轴；12、连接梁；13、辅助挂钩。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种吊装吊具进行说明。一种吊装吊具，包括用于连接起吊设备的吊装架，吊装架包括两个纵梁1，两个纵梁1上分别设有用于连接料仓吊耳的吊装组件；吊装组件包括设于纵梁1下端两侧的吊装位和沿纵梁1长度方向移动的移动构件，吊装位具备向下的开口结构，移动构件的两侧分别设有吊装插销8，移动构件带动两个吊装插销8插入对应的吊装位并封闭开口结构，用于挂设料仓对应的吊耳。
23.本实用新型提供的一种吊装吊具，与现有技术相比，吊装架的纵梁1下端两侧分别设有吊装位，吊装位具备向下的开口结构，移动构件的两侧对应设有两个吊装插销8。首先将吊装架挂设在起吊设备上，沿纵梁1的长度方向移动该移动构件，移动构件带动两个吊装插销8插入到对应的吊装位，在吊装插销8插入吊装位但未完全封闭开口结构之前，将料仓的吊耳套设在对应的吊装插销8中，继续移动该移动构件，最终吊装插销8完全封闭吊装位
的开口结构，使套设在吊装插销8上的料仓吊耳封闭于吊装位内。本实用新型提供的一种吊装吊具，能够将料仓吊耳封闭于吊装位内，避免料仓在码垛转运过程中出现料仓倾斜甚至脱落的情况，确保料仓码垛转运的稳定性。
24.其中，起吊设备可采用天车或电动/手动葫芦等。吊装架的两个纵梁1平行设置，移动构件位于对应的纵梁1的下方，移动构件上的两个吊装插销8水平设置，可侧向插入或离开吊装位。
25.在一些实施例中，请参阅图1，纵梁1长度方向的一侧设有定位板3，定位板3沿纵梁1长度方向间隔开设有两个定位槽口4；移动构件靠近定位板3的一侧设有定位件，定位件卡装于任一定位槽口4内，用于定位吊装插销8插入吊装位的状态或离开吊装位的状态。
26.具体的，定位件通过移动构件的移动，可分别定位板3上的两个定位槽口4卡装配合，当移动构件带动定位件移动至一个定位槽口4内时，吊装插销8完全插入到对应的吊装位内，以将料仓的吊耳稳定的置于吊装位内，可实现料仓的稳定码垛转运；当移动构件带动定位件移动至另一个定位槽口4内时，吊装插销8完全离开对应的吊装位内，可使料仓的吊耳脱离吊装插销8，从吊装位内脱离，可实现料仓脱离该吊装吊具。
27.请参阅图1，定位件包括两个分别铰接于移动构件靠近定位板3一侧的连杆5和连接两个连杆5的定位杆6，两个连杆5带动定位杆6卡装于任一定位槽口4内。
28.具体的，连杆5的长度方向与纵梁1的长度方向一致，以使两个连杆5相互平行，定位杆6连接在两个连杆5远离纵梁1的一端，两个连杆5和定位杆6形成u形框架，两个连杆5通过转动带动定位杆6进入或脱离对应的定位槽口4，移动构件带动连杆5移动，从而使定位杆6达到不同的定位槽口4处。
29.请参阅图1，移动构件包括移动杆7，移动杆7的长度方向与纵梁1的长度方向一致，两个吊装插销8连接在移动杆7的两侧且均位于两个吊装位靠近定位板3的同一侧，连杆5铰接于移动杆7靠近定位板3的一端。
30.具体的，移动杆7的两侧分别连接有垂直向下的连接杆，吊装插销8连接在连接杆的下端呈水平设置，且吊装插销8设于对应的吊装位靠近定位板3的一侧。
31.移动杆7向远离定位板3一侧移动时，移动杆7带动吊装插销8插入到对应的吊装位内，以将料仓吊耳定位在对应的吊装位内，进行料仓的起吊。
32.移动杆7向靠近定位板3一侧移动时，移动杆7带动吊装插销8离开对应的吊装位，以使料仓吊耳脱离对应的吊装位，使料仓从该吊装吊具上卸下。
33.请参阅图1，吊装位包括纵向固设于纵梁1下端的两个连接板9，两个连接板9间隔设置以构成向下的开口结构，连接板9的上部开设有供移动杆7通过的通孔，连接板9的下部开设有供吊装插销8通过的通孔。
34.具体的，位于同一吊装位的两个连接板9，其中，外侧的连接板9安装在纵梁1的端部，内侧的连接板9安装在纵梁1的下端面，二者下端平齐且间隔设置，该间隔构成的间隙小于吊装插销8的长度，确保吊装插销8能够完全封闭该间隙。
35.位于同一吊装位的两个连接板9，其上部和下部均对应开设有通孔，其中，移动杆7贯穿连接板9上部的通孔，可沿两个连接板9上部通孔的轴线方向移动，进而带动移动杆7上连接的吊装插销8，通过连接板9下部的通孔插入或脱离吊装位下部，以实现封闭吊装位的开口结构或开启吊装位的开口结构。
36.在一些实施例中，请参阅图1，移动杆7上设有弹性复位件，弹性复位件用于提供吊装插销8保持插入吊装位的弹力。
37.可选的，弹性复位件包括套设于移动杆7上的复位弹簧10，复位弹簧10的一端连接在靠近定位板3一侧的吊装位上，另一端连接在移动杆7的中部。
38.此时，对于定位板3上的两个定位槽口4来说，靠近移动杆7的定位槽口4与定位杆6配合，吊装插销8插入到吊装位内，复位弹簧10始终处于压缩状态，能够通过移动杆7持续对吊装插销8提出保持插入到吊装位中的弹力。吊装插销8脱离吊装位，远离移动杆7的定位槽口4与定位杆6配合，复位弹簧10处于自然状态，当然，复位弹簧10此时仍可处于压缩状态，操作人员通过拉动定位杆6克服弹簧的弹力，最终使定位杆6卡装在远离移动杆7的定位槽口4内。
39.具体的，通过移动杆7的移动带动吊装插销8插入到吊装位中，复位弹簧10始终处于压缩状态。利用定位杆6与靠近移动杆7的定位槽口4配合定位移动杆7，使其不再移动，料仓吊耳封闭于吊装位内。此时，压缩状态的复位弹簧10，通过移动杆7施加远离定位板3一侧方向的弹力，即便定位杆6不慎脱离定位槽口4，吊装插销8仍能借助复位弹簧10的弹力稳定的插装在对应的吊装位内，即便在料仓转运过程中，定位结构失效，也能避免料仓出现倾斜设置脱落的问题。
40.此外，请参阅图1，两个纵梁1之间固设有四个横梁2，四个横梁2两两设置在纵梁1的两侧，位于同一侧的两个横梁2之间设置有起吊销轴11。
41.具体的，横梁2与纵梁1相互垂直，且焊接或栓接固定。起吊销轴11分别自两个对应的横梁2中部垂直贯穿，在二者间隙内形成连接起吊设备的吊钩或吊索的杆体结构。两个起吊销轴11同时连接起吊设备的吊钩或吊索，减少起吊架的转动倾向。
42.优选的，请参阅图2，两个起吊销轴11非同轴设置，配合料仓多点位起吊的位置关系，保证起吊重心不偏转。
43.此外，请参阅图1至图2，位于四个横梁2中部的两个横梁2之间设有连接梁12，连接梁12中部的下端设有辅助挂钩13。连接梁12为向上起拱的拱形梁，两端焊接或栓接与对应的横梁2中部。连接梁12中部的辅助挂钩13能够配合吊装料仓或其他结构的被吊物，使用更为方便。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。