一种衣拿智能吊挂系统及其安装方法与流程

1.本发明涉及一种吊挂系统及其安装方法，特别是涉及一种衣拿智能吊挂系统及其安装方法，属于智能吊挂技术领域。


背景技术：

2.服装生产线通过将服装生产过程中加工服装各部位的设备进行依次串联来实现流水化的服装生产作业，而现有服装生产线为了能够将服装在不同服装设备中进行运输，普遍采用吊挂系统进行服装运输，吊挂系统能够有效的取代传统的人工搬运，从而提升生产的效率。
3.但是现有的衣拿智能吊挂系统功能简单，大多都是通过运输带进行运输，一旦某个吊挂坏了，整条链都无法进行工作，而且现有的吊挂在使用的过程中，由于所挂的物品重量各异，就会导致晃动，进而会使衣服脱落，因此依然难以满足现有的服装生产需要。
4.因此，亟需对吊挂系统进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种衣拿智能吊挂系统及其安装方法，通过驱动电机的转动带动驱动齿轮的转动，驱动齿轮进一步的带动牵引机构的转动，牵引机构转动的同时与驱动齿条啮合连接，因此整个驱动板就会在驱动槽的内部滚动，驱动板在导向轨道上可以平稳的滑动，大大提升滑动的稳定性，一旦某个驱动板损坏可以单独进行拆卸，不影响其他的吊挂的正常运行，提升吊挂的效率。
6.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
7.一种衣拿智能吊挂系统及其安装方法，包括导向轨道以及滑动设置在所述导向轨道上的若干个驱动板，所述驱动板上固定设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮上啮合连接有牵引机构，所述驱动齿轮用于转动所述牵引机构，所述牵引机构的内部转动设置有定位轴，所述定位轴固定设置在所述驱动板上；
8.所述牵引机构包括牵引齿轮，所述导向轨道的一侧开设有驱动槽，所述驱动槽的内部固定设置有驱动齿条，所述牵引齿轮与所述驱动齿条啮合连接，且所述牵引齿轮滚动设置在所述驱动槽的内部。
9.优选的，所述牵引齿轮通过牵引连接筒连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮合连接，且所述驱动齿轮用于转动所述从动齿轮。
10.优选的，所述从动齿轮、所述牵引齿轮以及所述牵引连接筒为一体成型结构，所述牵引机构的中轴线上开设有，所述定位轴转动设置在所述的内部；
11.所述定位轴远离所述从动齿轮的一侧连接有限位块，所述定位轴靠近所述从动齿轮的一端突出于所述从动齿轮并连接有定位块，所述定位块通过螺栓固定设置在所述驱动板上。
12.优选的，所述驱动板包括驱动支撑板以及固定设置在所述驱动支撑板两侧的驱动竖板和导向竖板；
13.所述驱动竖板与所述驱动槽相对应，所述定位轴贯穿所述驱动竖板并通过所述定位块与所述驱动竖板固定连接；
14.所述驱动电机上固定设置有电机固定板，所述电机固定板通过螺栓固定设置在所述驱动支撑板上。
15.优选的，所述驱动竖板的一侧设置有若干个导向辊，所述导向辊通过导向辊轴设置在所述驱动竖板上；
16.所述导向轨道的另一侧面开设有导向槽，所述导向槽与所述导向辊相对应，且所述导向辊滚动设置在所述导向槽的内部。
17.优选的，所述驱动支撑板的上侧面固定设置有蓄电池，所述蓄电池通过导线与所述驱动电机电性连接。
18.优选的，所述驱动板的底部固定连接有拉挂机构，所述拉挂机构的底部连接有挂钩，所述拉挂机构的一侧固定设置有若干个上下分布的挂柱，所述挂柱上设置有防滑套。
19.优选的，所述驱动板的上端面连接有导向辊安装件，所述导向辊安装件包括第一装配板以及通过连接柱连接的第二装配板，所述第一装配板通过螺栓固定设置在所述驱动板上，所述第二装配板上开设有装配孔。
20.优选的，所述导向竖板与所述导向槽相对应，且所述导向竖板通过螺栓与所述驱动支撑板固定连接；
21.所述驱动槽的一侧设置有防护槽，所述驱动竖板滑动设置在所述防护槽的内部。
22.一种衣拿智能吊挂系统的安装方法，包括以下步骤：
23.步骤一：再将导向轨道通过导向辊安装件固定之后，将牵引机构套接在定位轴上并通过限位块对牵引机构进行限位；
24.步骤二：然后将牵引机构上的牵引齿轮插入到驱动槽的内部并与驱动齿条啮合；
25.步骤三：再将导向竖板上的导向辊插入到导向槽的内部；
26.步骤四：通过螺栓将导向竖板固定在驱动支撑板上，然后启动驱动电机即可。
27.本发明至少具备以下有益效果：
28.通过驱动电机的转动带动驱动齿轮的转动，驱动齿轮进一步的带动牵引机构的转动，牵引机构转动的同时与驱动齿条啮合连接，因此整个驱动板就会在驱动槽的内部滚动，驱动板在导向轨道上可以平稳的滑动，大大提升滑动的稳定性，一旦某个驱动板损坏可以单独进行拆卸，不影响其他的吊挂的正常运行，提升吊挂的效率。
附图说明
29.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
30.图1为本发明的立体图一；
31.图2为本发明的立体图二；
32.图3为本发明的驱动板的结构图；
33.图4为本发明的牵引齿轮结构图；
34.图5为本发明的导向竖板结构图；
35.图6为本发明的拉挂机构立体图；
36.图7为本发明的导向轨道立体图；
37.图8为本发明的驱动板侧视图。
38.图中，1-导向轨道，101-驱动槽，102-导向槽，103-防护槽，2-驱动板，201-驱动竖板，202-导向竖板，203-驱动支撑板，3-拉挂机构，301-挂钩，302-挂柱，4-驱动机构，401-驱动电机，402-驱动齿轮，5-牵引机构，501-从动齿轮，502-牵引齿轮，503-牵引连接筒，6-导向辊，601-导向辊轴，7-定位轴，701-定位块，702-限位块，8-电机固定板，9-导向辊安装件，901-第一装配板，902-连接柱，903-第二装配板，904-装配孔，10-驱动齿条，11-蓄电池。
具体实施方式
39.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
40.如图1-图8所示，本实施例提供的衣拿智能吊挂系统，服装生产线通过将服装生产过程中加工服装各部位的设备进行依次串联来实现流水化的服装生产作业，而现有服装生产线为了能够将服装在不同服装设备中进行运输，普遍采用吊挂系统进行服装运输，吊挂系统能够有效的取代传统的人工搬运，从而提升生产的效率，但是现有的吊挂系统功能简单，大多都是通过运输带进行运输，一旦某个吊挂坏了，整条链都无法进行工作，而且现有的吊挂在使用的过程中，由于所挂的物品重量各异，就会导致晃动，进而会使衣服脱落，因此依然难以满足现有的服装生产需要；
41.包括导向轨道1以及滑动设置在导向轨道1上的若干个驱动板2，驱动板2上固定设置有驱动机构4，驱动机构4包括驱动电机401，驱动电机401的输出端连接有驱动齿轮402，驱动齿轮402上啮合连接有牵引机构5，驱动齿轮402用于转动牵引机构5，牵引机构5的内部转动设置有定位轴7，定位轴7固定设置在驱动板2上，牵引机构5包括牵引齿轮502，导向轨道1的一侧开设有驱动槽101，驱动槽101的内部固定设置有驱动齿条10，牵引齿轮502与驱动齿条10啮合连接，且牵引齿轮502滚动设置在驱动槽101的内部；
42.通过驱动电机401的转动带动驱动齿轮402的转动，驱动齿轮402进一步的带动牵引机构5的转动，牵引机构5转动的同时与驱动齿条10啮合连接，因此整个驱动板2就会在驱动槽101的内部滚动，驱动板2在导向轨道1上可以平稳的滑动，大大提升滑动的稳定性，一旦某个驱动板2损坏可以单独进行拆卸，不影响其他的吊挂的正常运行，提升吊挂的效率。
43.进一步的，如图4和图5所示，牵引齿轮502通过牵引连接筒503连接有从动齿轮501，从动齿轮501与驱动齿轮402啮合连接，且驱动齿轮402用于转动从动齿轮501，从动齿轮501、牵引齿轮502以及牵引连接筒503为一体成型结构，牵引机构5的中轴线上开设有504，定位轴7转动设置在504的内部；
44.定位轴7远离从动齿轮501的一侧连接有限位块702，定位轴7靠近从动齿轮501的一端突出于从动齿轮501并连接有定位块701，定位块701通过螺栓固定设置在驱动板2上；
45.定位轴7的一端通过定位块701固定设置在驱动板2上，整个牵引机构5便都转动设置在定位轴7上，通过限位块702对牵引机构5进行定位，从动齿轮501、牵引齿轮502以及牵引连接筒503为一体成型结构，因此在从动齿轮501转动的同时带动牵引齿轮502的转动，牵
引齿轮502便可以在导向轨道1上进行推动，结构简单，大大提升吊挂运动的稳定性；
46.同时，如图3、图6和图8所示，驱动板2包括驱动支撑板203以及固定设置在驱动支撑板203两侧的驱动竖板201和导向竖板202，驱动竖板201与驱动槽101相对应，定位轴7贯穿驱动竖板201并通过定位块701与驱动竖板201固定连接，驱动电机401上固定设置有电机固定板8，电机固定板8通过螺栓固定设置在驱动支撑板203上；
47.驱动板2为u型结构，定位轴7固定在驱动竖板201上，驱动机构4固定在驱动支撑板203上，而牵引机构5套接在定位轴7上，因此通过驱动电机401的转动，就可以带动牵引机构5在定位轴7上转欧东，进而可以带动驱动板2在导向轨道1上滑动；
48.驱动电机401通过电机固定板8固定在驱动支撑板203上，结构简单，稳定性能高。
49.更进一步的，如图5和图6所示，驱动竖板201的一侧设置有若干个导向辊6，导向辊6通过导向辊轴601设置在驱动竖板201上，导向轨道1的另一侧面开设有导向槽102，导向槽102与导向辊6相对应，且导向辊6滚动设置在导向槽102的内部；
50.导向竖板202与导向槽102相对应，且导向竖板202通过螺栓与驱动支撑板203固定连接，导向竖板202通过螺栓固定在驱动支撑板203上，因此可以通过导向竖板202将本装置进行拆卸，方便对吊挂进行单独的处理，便于后期的维修；
51.导向竖板202上转动设置有若干个导向辊6，而导向辊6转动设置在导向槽102的内部，导向辊6对驱动板2起到一定的导向作用，可以有效的防止驱动板2从导向轨道1中脱出，又可以提升驱动板2运动的稳定性；
52.驱动支撑板203的上侧面固定设置有蓄电池11，蓄电池11通过导线与驱动电机401电性连接，通过蓄电池11直接对驱动电机401进行供电，独立供电，确保每个都可以独立的运作，提升运输的效率以及使用的便捷性；
53.驱动板2的底部固定连接有拉挂机构3，拉挂机构3的底部连接有挂钩301，拉挂机构3的一侧固定设置有若干个上下分布的挂柱302，挂柱302上设置有防滑套，拉挂机构3上的拉挂机构301和挂柱302可以用来悬挂衣服或其他的物品，提升使用的便捷性。
54.再进一步的，如图1和图7所示，驱动板2的上端面连接有导向辊安装件9，导向辊安装件9包括第一装配板901以及通过连接柱902连接的第二装配板903，第一装配板901通过螺栓固定设置在驱动板2上，第二装配板903上开设有装配孔904，通过导向辊安装件9可以将导向轨道1直接进行固定，传统的固定方式都是在一侧进行固定，稳定性较差，直接固定可以提升导向轨道1的结构强度，大大提升驱动板2运转的效率；
55.驱动槽101的一侧设置有防护槽103，驱动竖板201滑动设置在防护槽103的内部，防护槽103可以对驱动槽101的内部以及牵引机构5进行防护，提升装置的使用寿命。
56.如图1-图8所示，本实施例提供的衣拿智能吊挂系统的安装方法，包括以下步骤：
57.步骤一：再将导向轨道1通过导向辊安装件9固定之后，将牵引机构5套接在定位轴7上并通过限位块702对牵引机构5进行限位；
58.步骤二：然后将牵引机构5上的牵引齿轮502插入到驱动槽101的内部并与驱动齿条10啮合；
59.步骤三：再将导向竖板202上的导向辊6插入到导向槽102的内部；
60.步骤四：通过螺栓将导向竖板202固定在驱动支撑板203上，然后启动驱动电机401即可。
61.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
62.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
63.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。