一种可远程控制起吊的新型单轨吊的制作方法

1.本实用新型涉及单轨吊技术领域，具体是一种可远程控制起吊的新型单轨吊。


背景技术：

2.单轨吊作为一种比较理想的辅助运输装备，用途比较广泛，可以在多种条件下运输多种设备材料和物料等。从运输种类上看，单轨吊既可以运输采掘工作面各种物料、设备，又可以挂上人车作辅助运人使用。从使用形式上来看，单轨吊既可以作为综掘机跟皮带的辅助后配套用，又可以用来运输安装撤出期间的材料设备，还可以在工作面正常生产期间的物料供应。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)采用齿轮齿条的驱动方式在使用过程中，为了降低齿轮与齿条之间的磨损，需要人工频繁对齿轮进行润滑，较为繁琐；
5.(2)缺乏有效的保护结构，当滑动结构意外断开、脱离轨道时，吊运框以及货物将会掉落，导致工作过程中的安全系数较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可远程控制起吊的新型单轨吊，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种可远程控制起吊的新型单轨吊，包括轨道和位于轨道下侧的吊运座，所述吊运座的上端固定连接有滑动件，所述轨道的下端设置有与滑动件相适配的限位滑槽，所述轨道的下端固定连接有齿条，所述吊运座的上端固定连接有保护壳，所述保护壳的内侧连接有远程控制模块、驱动机构和润滑机构，所述驱动机构包括相连接的动力件和齿轮，所述动力件与保护壳连接，所述齿轮与润滑机构相适配并与齿条相啮合，所述吊运座的相对两侧端均连接有防坠件。
8.优选的，所述润滑机构包括内侧设置有储油腔和自动上油件的储油盒，所述储油盒的内壁设置有与储油腔相连通的导油孔，所述自动上油件连接于储油盒的内壁上并与齿轮相接触。
9.优选的，所述自动上油件包括涂油块和一体化设置于涂油块下端的导油柱，所述导油柱贯穿导油孔并延伸至储油腔的内底端，所述涂油块固定连接于储油盒的内壁上并与齿轮相接触。
10.优选的，所述防坠件包括l形挂板，所述l形挂板的下端与吊运座固定连接，所述l形挂板的上端延伸至轨道的上侧。
11.优选的，所述防坠件还包括除锈块，所述除锈块固定连接于l形挂板贴近于轨道的侧端。
12.优选的，所述防坠件还包括一对擦拭块，一对擦拭块均固定连接于l形挂板贴近于轨道的侧端并分别位于除锈块的两侧。
13.优选的，所述动力件包括固定连接于保护壳的内壁上的驱动电机和固定连接于驱动电机的输出端的转轴，所述齿轮固定连接于转轴上。
14.优选的，所述滑动件包括固定连接于吊运座上端的固定板和设置于限位滑槽的内侧的滚轮，所述滚轮与固定板的上端转动连接，所述滚轮上活动连接有滚珠。
15.本实用新型通过改进在此提供一种可远程控制起吊的新型单轨吊，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：本实用新型通过储油盒、涂油块、导油柱与齿轮配合作用，齿轮转动时，导油柱将储油腔中的润滑油导入涂油块中，涂油块与齿轮接触，从而实现自动润滑，减小齿轮与齿条之间的磨损，无需人工进行润滑，节约了劳动力；
17.其二：本实用新型通过在吊运座上连接与轨道相作用的l形挂板，当滑动件意外断开时，防坠件可防止吊运座坠落，为运输过程增加一道安全防线，另外，l形挂板随着吊运座沿着轨道移动的过程中，可利用除锈块除去轨道表面上的锈斑，擦拭块可进一步擦除锈渣。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
19.图1是本实用新型的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型的驱动机构处的立体结构示意图；
21.图3是本实用新型的润滑机构处的立体结构示意图；
22.图4是本实用新型的防坠件处的立体结构示意图；
23.图5是本实用新型的滑动件的立体结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、轨道；2、限位滑槽；3、滚轮；4、吊运座；5、滚珠；6、驱动机构；61、驱动电机；62、齿轮；63、转轴；7、齿条；8、润滑机构；81、储油盒；82、导油孔；83、储油腔；84、涂油块；85、导油柱；9、防坠件；91、l形挂板；92、擦拭块；93、除锈块；10、保护壳；11、固定板；12、远程控制模块。
具体实施方式
26.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型通过改进在此提供一种可远程控制起吊的新型单轨吊，本实用新型的技术方案是：
28.如图1-图5所示，一种可远程控制起吊的新型单轨吊，包括轨道1和位于轨道1下侧的吊运座4，吊运座4的上端固定连接有滑动件，轨道1的下端设置有与滑动件相适配的限位滑槽2，轨道1的下端固定连接有齿条7，吊运座4的上端固定连接有保护壳10，保护壳10的内侧连接有远程控制模块12、驱动机构6和润滑机构8，驱动机构6包括相连接的动力件和齿轮62，动力件与保护壳10连接，齿轮62与润滑机构8相适配并与齿条7相啮合，吊运座4的相对两侧端均连接有防坠件9；动力件驱动齿轮62转动，转动的齿轮62与齿条7相配合驱动滑动
件带着吊运座4沿着轨道1移动，润滑机构8对转动的齿轮62进行润滑，减小齿轮62与齿条7之间的磨损；当滑动件意外断开时，防坠件9可防止吊运座4坠落，为运输过程增加一道安全防线。
29.进一步的，润滑机构8包括内侧设置有储油腔83和自动上油件的储油盒81，储油盒81的内壁设置有与储油腔83相连通的导油孔82，自动上油件连接于储油盒81的内壁上并与齿轮62相接触；齿轮62转动时，与自动上油件持续摩擦，自动上油件利用储油腔83中的润滑油对齿轮62进行自动润滑，减小齿轮62与齿条7之间的磨损，无需人工进行润滑，节约了劳动力。
30.进一步的，自动上油件包括涂油块84和一体化设置于涂油块84下端的导油柱85，导油柱85贯穿导油孔82并延伸至储油腔83的内底端，涂油块84固定连接于储油盒81的内壁上并与齿轮62相接触；导油柱85将储油腔83中的润滑油导入涂油块84中，涂油块84与齿轮62接触，从而实现自动润滑。
31.需要说明的是，涂油块84和导油柱85均可采用现有技术中任意一种浸油效果较好的材料，例如海绵块。
32.进一步的，防坠件9包括l形挂板91，l形挂板91的下端与吊运座4固定连接，l形挂板91的上端延伸至轨道1的上侧；当滑动件意外断开时，l形挂板91吊在轨道1上，防止吊运座4坠落。
33.进一步的，防坠件9还包括除锈块93，除锈块93固定连接于l形挂板91贴近于轨道1的侧端；l形挂板91随着吊运座4沿着轨道1移动的过程中，除锈块93可除去轨道1表面上的锈斑，防止轨道1继续锈蚀。
34.进一步的，防坠件9还包括一对擦拭块92，一对擦拭块92均固定连接于l形挂板91贴近于轨道1的侧端并分别位于除锈块93的两侧；l形挂板91随着吊运座4沿着轨道1移动的过程中，除锈块93除去轨道1表面上的锈斑后，擦拭块92可进一步擦除锈渣。
35.进一步的，动力件包括固定连接于保护壳10的内壁上的驱动电机61和固定连接于驱动电机61的输出端的转轴63，齿轮62固定连接于转轴63上；操作人员可通过外部控制设备远程控制驱动电机61的启闭，驱动电机61驱动转轴63带着齿轮62转动，转动的齿轮62与齿条7相配合驱动滑动件带着吊运座4沿着轨道1移动。
36.进一步的，滑动件包括固定连接于吊运座4上端的固定板11和设置于限位滑槽2的内侧的滚轮3，滚轮3与固定板11的上端转动连接，滚轮3上活动连接有滚珠5；滚轮3沿着限位滑槽2行走过程中，滚珠5与限位滑槽2的内壁相接触，摩擦力更小，从而减小滚轮3行走过程中受到的阻力。
37.工作原理：驱动电机61驱动转轴63带着齿轮62转动，转动的齿轮62与齿条7相配合驱动滚轮3带着吊运座4沿着轨道1移动；齿轮62转动时，导油柱85将储油腔83中的润滑油导入涂油块84中，涂油块84与齿轮62接触，从而实现自动润滑，减小齿轮62与齿条7之间的磨损，无需人工进行润滑，节约了劳动力；滚轮3沿着限位滑槽2行走过程中，滚珠5与限位滑槽2的内壁相接触，摩擦力更小，从而减小滚轮3行走过程中受到的阻力；当滑动件意外断开时，l形挂板91吊在轨道1上，防止吊运座4坠落，为运输过程增加一道安全防线；l形挂板91随着吊运座4沿着轨道1移动的过程中，除锈块93除去轨道1表面上的锈斑后，擦拭块92可进一步擦除锈渣。
38.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。