一种用于起重机吊钩的防脱钩装置的制作方法

1.本实用新型属于起重设备吊钩技术领域，具体涉及一种用于起重机吊钩的防脱钩装置。


背景技术：

2.随着我国制造业的不断发展，起重机在工厂使用非常频繁，其起重量大、作业稳定，可在特定范围内吊重行走，起重机通过吊钩与重物连接，为保证重物和人身的安全，往往需要采用各种安全措施来防止重物从吊钩中滑落，要求起重机吊钩必须要设计绳索防脱钩装置，现有的防脱钩装置主要为弹簧挡板防脱钩装置，但是这种防脱钩装置的弹簧易失效和断簧，挡板易受碰撞变形失效，导致失去防脱钩功能，使用寿命较短，需经常更换，增加维护费用；并且在起重吊装完成后打开防脱板从吊钩内取出绳索时的操作极为不方便，一人按压弹簧挡板，另外一人取出绳索，需要两人甚至多人共同配合操作。还有一些起重机的老式吊钩未设置防脱钩装置，在作业过程中容易发生绳索脱钩现象，易引发安全事故；老式吊钩无法安装弹簧挡板防脱钩装置，需整体更换吊钩，增加了企业的生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于起重机吊钩的防脱钩装置，其设计结构简单，用于解决现有弹簧挡板防脱钩装置的不足，该种结构的防脱钩装置不改变起重机吊钩原有的结构和强度，适用于各种型号的新、旧吊钩上，具有较高的安全性，并且操作轻松方便，单人即可取出绳索，提高了作业效率。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种用于起重机吊钩的防脱钩装置，包括钩架和固定架，固定架固定设置在吊钩的吊钩体外侧，钩架固定设置在吊钩的吊钩头外侧，钩架和固定架的中间位置开设有通孔，长杆件贯穿钩架和固定架的通孔对吊钩钩口形成封闭结构，长杆件与限位杆件固定连接形成闭环且能沿钩架和固定架内孔轴向活动。
5.所述长杆件的一端弯制成有角度的折边，限位杆件的一端与长杆件的短折边端头焊接连接，限位杆件的另一端与长杆件的长直边中间位置焊接固定，限位杆件与长杆件相接的焊接点到长杆件折边弯折点的距离大于吊钩钩口的间距。
6.所述钩架和固定架固定安装在吊钩同一侧的外侧位置，且固定架的位置高于钩架的位置，钩架和固定架的通孔轴线相互重合设置。
7.这种用于起重机吊钩的防脱钩装置的安装和使用过程如下：先将固定架焊接固定在吊钩的吊钩体外侧位置，钩架焊接固定在吊钩的吊钩头位置，且固定架的安装位置高于钩架的位置；再将弯制成型的长杆件的长直边穿入固定架内孔，延伸穿入钩架的内孔中并伸出钩架一定长度；将限位杆件的一端与长杆件的短折边端头焊接连接，限位杆件的另一端与长杆件长直边的中间位置焊接固定，焊接固定位置与固定架的距离大于钩口的间距；这样长杆件贯穿钩架和固定架的内孔对吊钩钩口形成闭锁结构，限位杆件的两端与长杆件焊接固定连接形成三角形闭环且能沿钩架和固定架内孔轴向活动。起重机吊装重物使用吊
钩时，将绳索挂入吊钩钩口内，推动长杆件与限位杆件组成的三角形闭环，将长杆件沿轴线穿入钩架的内孔且伸出钩架一定长度，与吊钩的钩口形成封闭结构，避免在作业过程中发生绳索脱钩现象而引发安全事故；吊装完成需要取出绳索时，拉动长杆件与限位杆件组成的三角形闭环，将长杆件沿轴线从钩架的内孔向后拉出，完全露出吊钩的钩口，这样就可以将绳索从吊钩中取出；这样就可以单人操作取出绳索，避免多人共同操作，提高作业效率和安全性。
8.所述固定架固定设置在吊钩的吊钩体外侧，钩架固定设置在吊钩的吊钩头外侧，钩架和固定架的中间位置开设有通孔，长杆件贯穿钩架和固定架的通孔对吊钩钩口形成封闭结构，长杆件与限位杆件固定连接形成闭环且能沿钩架和固定架内孔轴向活动；这样设置的目的是：在不影响吊钩整体结构和强度的情况下，在吊钩体外侧安装防脱钩装置，从而有效提高起重机吊钩在吊装重物时工作的安全性，该防脱钩装置能够非常方便、快速的安装在各种尺寸的新、旧吊钩上，该防脱钩装置中没有易损部件，故该防脱钩装置可以长期使用，具备较高的安全性、耐用性。限位杆件与长杆件固定连接形成三角形闭环且能沿钩架和固定架内孔轴向活动，限位杆件一方面限制了长杆件在固定架轴线上的活动距离，既能露出吊钩的钩口，方便挂、取绳索，另一方面又将限位杆件与长杆件固定连接形成三角形闭环相对固定在固定架及吊钩上，不会脱落，方便操作。
9.所述长杆件的一端弯制成有角度的折边，限位杆件的一端与长杆件的短折边端头焊接连接，限位杆件的另一端与长杆件的长直边中间位置焊接固定，限位杆件与长杆件相接的焊接点到长杆件折边弯折点的距离大于吊钩钩口的间距；这样设置的目的是：起重机吊装作业完成需要取出绳索时，拉动长杆件与限位杆件组成的三角形闭环，将长杆件沿轴线从钩架的通孔向后拉出，完全露出吊钩的钩口，可以将绳索从吊钩中取出；这样就可以单人操作取出绳索，避免多人共同操作，提高作业效率和安全性。
10.所述钩架和固定架固定安装在吊钩同一侧的外侧位置，且固定架的位置高于钩架的位置，钩架和固定架的通孔轴线相互重合设置；这样设置的目的是：钩架和固定架分别固定设置在吊钩钩口的两侧，固定架高于钩架位置，长杆件穿过钩架和固定架对钩口形成闭锁结构，起重机吊装重物的工作过程中吊钩摆动时，防脱钩装置受重力作用，其长杆件始终处在倾斜向下的位置，不会从固定架中脱出，即钩口始终处于闭锁状态，避免在作业过程中发生绳索脱钩现象而引发安全事故。钩架和固定架的中心线在同一斜线上相互重合设置，方便防脱钩装置的长杆件沿轴线穿入或拉出钩架内孔中，便于操作。
11.本实用新型的有益效果：钩架和固定架焊接在吊钩外侧，长杆件贯穿钩架和固定架的通孔对吊钩钩口形成封闭结构，限位杆件与长杆件固定连接形成闭环且能沿钩架和固定架内孔轴向活动。该种结构的防脱钩装置不改变起重机吊钩结构和强度，可方便快速的安装在各种型号的新、旧吊钩上，其结构设计科学合理、结构简单，又具有较高的安全性，操作方便，单人操作即可取出绳索，避免多人共同操作，提高作业效率；适用性良好，坚固耐用，降低了安装及维护成本。
附图说明
12.图1为本实用新型吊钩防脱钩装置的结构示意图。
13.图中标记：1、吊钩体；2、吊钩头；3、长杆件；4、限位杆件；5、钩架；6、固定架；7、吊
钩。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
15.如图1所示，一种用于起重机吊钩的防脱钩装置，包括钩架5和固定架6，固定架6固定设置在吊钩7的吊钩体1外侧，钩架5固定设置在吊钩7的吊钩头2外侧，钩架5和固定架6的中间位置开设有通孔，长杆件3贯穿钩架5和固定架6的通孔对吊钩7钩口形成封闭结构，长杆件3与限位杆件4固定连接形成闭环且能沿钩架5和固定架6内孔轴向活动。
16.所述长杆件3的一端弯制成有角度的折边，限位杆件4的一端与长杆件3的短折边端头焊接连接，限位杆件4的另一端与长杆件3的长直边中间位置焊接固定，限位杆件4与长杆件3相接的焊接点到长杆件3折边弯折点的距离大于吊钩7钩口的间距。起重机吊装作业完成需要取出绳索时，拉动长杆件3与限位杆件4组成的三角形闭环，将长杆件3沿轴线从钩架5的通孔向后拉出，完全露出吊钩7的钩口，这样就可以单人操作取出绳索，避免多人共同操作，提高作业效率和安全性。
17.所述钩架5和固定架6固定安装在吊钩7同一侧的外侧位置，且固定架6的位置高于钩架5的位置，钩架5和固定架6的通孔轴线相互重合设置。长杆件3穿过钩架5和固定架6对钩口形成闭锁结构，起重机吊装重物的工作过程中吊钩7摆动时，防脱钩装置受重力作用，其长杆件3始终处在倾斜向下的位置，不会从固定架6中脱出，即钩口始终处于闭锁状态，避免在作业过程中发生绳索脱钩现象而引发安全事故。钩架5和固定架6的中心线在同一斜线上相互重合设置，方便防脱钩装置的长杆件3沿轴线穿入或拉出钩架5内孔中，便于操作。
18.这种用于起重机吊钩防脱钩装置的安装和使用过程如下：先将固定架6焊接固定在吊钩7的吊钩体1外侧位置，钩架5焊接固定在吊钩7的吊钩头2位置，且固定架6的安装位置高于钩架5的位置；再将弯制成型的长杆件3的长直边穿入固定架6内孔，延伸穿入钩架5的内孔中并伸出钩架5一定长度；将限位杆件4的一端与长杆件3的短折边端头焊接连接，限位杆件4的另一端与长杆件3长直边的中间位置焊接固定，焊接固定位置与固定架6之间的距离大于吊钩7钩口的间距；这样长杆件3贯穿钩架5和固定架6的内孔对吊钩7钩口形成闭锁结构，限位杆件4的两端与长杆件3焊接固定连接形成三角形闭环且能沿钩架5和固定架6内孔轴向活动。起重机吊装重物使用吊钩7时，将绳索挂入吊钩7钩口内，推动长杆件3与限位杆件4组成的三角形闭环，将长杆件3沿轴线穿入钩架5的内孔内且伸出钩架5一定长度，与吊钩7的钩口形成封闭结构，避免在作业过程中发生绳索脱钩现象而引发安全事故；吊装完成需要取出绳索时，拉动长杆件3与限位杆件4组成的三角形闭环，将长杆件3沿轴线从钩架5的内孔向后拉出，完全露出吊钩7的钩口，这样就可以将绳索从吊钩7中取出；这样就可以单人操作取出绳索，避免多人共同操作，提高作业效率和安全性。