一种钢结构施工用钢梁吊具的制作方法

本实用新型涉及一种钢结构工程施工领域，具体涉及一种钢结构施工用钢梁吊具。

背景技术：

钢结构指使用钢制材料组成的结构，是主要建筑结构类型之一。相比混凝土结构，钢结构具有重量轻、抗震性能好、施工速度快等优点。在各种钢结构建筑中，使用h型钢制作成的h型钢梁得到了大量应用。h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。在截面面积相同的情况下，与普通的实心截面梁相比，h型钢梁具有更大的惯性矩，在承受荷载时产生的变形小，可以在用料更少的情况下承担结构荷载并达到设计所需的各项性能要求。使用h型钢制作成钢梁不仅可以减少钢材的消耗，还可以增强梁的抗弯能力，使构件具有重量轻、受力性能好、成本低等优点。

在施工过程中，钢梁的吊装是重要环节之一。传统的吊装方法是将钢丝绳捆绑在h型钢梁两端四分之一跨度处，在钢丝绳与钢梁接触部位放置缓冲垫保护钢梁及钢丝绳。在起吊前调整钢丝绳的位置，使钢梁重心与吊点水平重合，保证h型钢梁吊起时保持平衡。此方法费时费力，且在吊装完成后解除捆绑钢梁的钢丝绳属于高空作业，安全隐患大。由于h型钢的截面特殊，在吊装过程中，有时会使用专用的吊具配合吊装。现有的吊具在使用过程中发现，虽然吊装提升时，吊具与h型钢梁结合稳定，但是当h型钢梁吊装至安装位置后，吊具会出现松弛，使得h型钢梁在对接调整过程中出现吊具与h型钢梁分离，增加了h型钢梁的安装难度，也容易出现事故。一般钢结构中h型钢梁的数量较多，吊装工作量大，钢梁的吊装效率直接影响整体施工进度。

因此，亟需研发一种钢结构施工用钢梁吊具。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢结构施工用钢梁吊具，能够在吊装施工过程中与钢梁结合牢固，提高施工安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢结构施工用钢梁吊具，包括相对设置的第一吊钩和第二吊钩，所述第一吊钩和第二吊钩的顶部通过提拉轴轴连设置，所述提拉轴上设置有吊环和限位组件；

所述第一吊钩和第二吊钩的结构相同均包括两个平行设置的勾板，两个勾板之间通过连接柱固定，所述勾板顶部设置有供提拉轴穿过的第一过孔；

所述吊环包括套筒及设置在套筒上的连接环，所述套筒套设在提拉轴上并位于第一吊钩和第二吊钩位于提拉轴轴向的中部；

所述限位组件包括凹型件，所述凹型件底部设置有调节限位螺钉，所述凹型件的两个侧板上设置有供提拉轴穿过的第二过孔，两个侧板设置在套筒轴向的两侧；

所述提拉轴依次穿过第一吊钩和第二吊钩位于同一侧的两个勾板、穿过第一个侧板、穿过套筒、穿过第二个侧板以及穿过第一吊钩和第二吊钩位于另一侧的两个勾板设置。

进一步的，所述调节限位螺钉上设置有手旋部。

进一步的，所述凹型件上还设置有内螺纹套，所述调节限位螺钉与内螺纹套螺纹连接。

进一步的，所述调节限位螺钉底部设置有橡胶垫层。

进一步的，所述套筒与两个侧板焊接固定。

进一步的，所述第一吊钩和第二吊钩上均设置有限位板，两个限位板分别设置在吊环两侧。

进一步的，两个对应的勾板的勾部之间通过加强柱连接。

进一步的，所述套筒与提拉轴固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、两个勾板和连接柱组成的第一吊钩和第二吊钩具有跨度大，重量小的优点，保证抓取时，受力支撑平稳，提高吊装抓取稳定性和牢固度。

2、限位组件能够通过调节限位螺钉的旋转调节长度尺寸，从而将提拉轴与钢梁之间的间距支撑固定，因此在抓取时，第一吊钩和第二吊钩无法脱钩，便于安装，也能够保证吊装对接调整过程中多次摆放吊运不会导致吊具与钢梁分离，大大提高安全性，也降低操作难度，提高钢梁吊装效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的限位组件和吊环的配合结构示意图；

图3是本实用新型的使用结构示意图；

图4是本实用新型的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1和图2所示，本实用新型的钢结构施工用钢梁吊具的一实施例，包括相对设置的第一吊钩1和第二吊钩2，第一吊钩和第二吊钩的顶部通过提拉轴3轴连设置，提拉轴上设置有吊环4和限位组件5；吊环用于与吊绳连接，限位组件则用于调节提拉轴与钢梁表面之间的间距，当第一吊钩和第二吊钩分别勾住钢梁的翼缘两侧时，限位组件限制提拉轴无法朝向钢梁的翼缘表面方向移动，从而使得第一吊钩和第二吊钩无法解锁拆卸，只能够保持夹紧状态。

上述的第一吊钩和第二吊钩的结构相同均包括两个平行设置的勾板6，两个勾板之间通过连接柱7固定，两个勾板与翼缘接触的跨度大，从而可以保证吊装抓取时的稳定性，并且连接柱配合将两个勾板固定，能够保证勾板的使用强度，也可以降低吊钩的整体重量；勾板顶部设置有供提拉轴穿过的第一过孔，便于轴连组装设置；

上述的吊环包括套筒8及设置在套筒上的连接环9，连接环用于与吊绳固定，套筒则套设在提拉轴上，在吊装时，通过套筒将提拉轴拉升，提拉轴再带着第一吊钩和第二吊钩移动；而套筒套设在提拉轴上并位于第一吊钩和第二吊钩位于提拉轴轴向的中部，保证作用力均匀分布。

上述的限位组件包括凹型件10，凹型件底部设置有调节限位螺钉11，凹型件的两个侧板上设置有供提拉轴穿过的第二过孔12，凹型件作为支撑组件使用，其通过第二过孔套设在提拉轴上，两个侧板设置在套筒轴向的两侧能够保证限位后的整体结构稳定，调节限位螺钉可以通过旋设的方式相对于凹型件底部做移动，因此即可以满足限位组件在长度方向上长度尺寸可调节的效果。

具体的，上述的结构在组装时，由提拉轴依次穿过第一吊钩和第二吊钩位于同一侧的两个勾板、穿过第一个侧板、穿过套筒、穿过第二个侧板以及穿过第一吊钩和第二吊钩位于另一侧的两个勾板设置，提拉轴两端做限位，限定提拉轴不会掉落出来。

并且调节限位螺钉上设置有手旋部13，方便手旋操作，降低操作难度。在凹型件上还设置有内螺纹套14，调节限位螺钉与内螺纹套螺纹连接，从而使得调节限位螺钉与凹型件连接时具有足够的螺纹连接段，提高限位时的整体强度。最后在调节限位螺钉底部设置有橡胶垫层15，橡胶垫层具有一定的形变能力，手动调节支撑限位后，由于手部力量有限，并不能完全达到抵紧的效果，通过橡胶垫层的形变后，即使吊装过程中出现微动，也不会导致限位失效。

参照图3所示，为使用时的结构示意图，采用两个吊具18分别安装在钢梁19的两端，两个吊具的连接环用于和吊绳连接，吊绳与吊钩勾设实现吊装；吊具在安装时，可以先和吊绳安装在一起，或者吊绳后装均可，先将吊具的第一吊钩和第二吊钩沿提拉轴旋转张开，然后将勾部下放到翼缘的两侧，随后闭合第一吊钩和第二吊钩，使得勾部勾在翼缘上，而后调节限位组件使得调节限位螺钉轴向垂直于翼缘表面，通过手动旋设调节限位螺钉，将调节限位螺钉端部抵触在翼缘表面，并旋紧，此时由于调节限位螺钉与翼缘表面抵紧，提拉轴则被限位组件顶升远离翼缘，该动作能够使得第一吊钩和第二吊钩相比闭合而无法复位张开，从而当调节限位螺钉保持抵紧效果时，吊具无法与翼缘分离，从而吊具在任意时刻均能够夹持在钢梁上，因此也不存在分离问题存在。其操作简单可靠，并且整体结构重量小，便于手动操作，不借助工具，降低操作难度。

在一实施例中，套筒与提拉轴固定连接，提高整体连接强度，并且便于组装，套筒和提拉轴均可以开孔，并通过螺钉锁固。

在一实施例中，套筒与两个侧板焊接固定，因此套筒与凹型件为一体结构，由于第一吊钩和第二吊钩上均有连接柱，连接柱能够限定凹型件沿提拉轴轴向的旋转角度，凹型件与套筒结合后，套筒的旋转角度也被限定，从而连接环始终裸露在外部，方便吊绳连接操作。

在一实施例中，参照图4所示，第一吊钩和第二吊钩上均设置有限位板16，两个限位板分别设置在吊环两侧，限位板能够限制连接环沿提拉轴轴向的旋转角度，从而连接环始终裸露在外部，方便吊绳连接操作。两个对应的勾板的勾部之间通过加强柱17连接，保证夹紧强度，也避免勾部受到撞击出现易损坏的问题。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。