自张内撑吊具的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种机械加工吊具，具体与一种加工粗短型管状工件的吊具有关，尤其适用在立车、立卧加工中心装卸笨重管状零件及移动此类工件的自张内撑吊具有关。

背景技术：
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在机械加工中，尤其是立车、立卧加工中心加工的工件中，如有较大孔的回转工件时，装卸工件是一个头疼的事，人工能搬得动的人搬，搬不动的用吊索，使工人劳动强度大又存在严重的安全隐患。

技术实现要素：
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本实用新型目的在于克服上述缺点，提供一种自张内撑吊具，其能轻易平稳安全的将工件抓紧，移动到所需放置的地方，降低劳动强度，避免了对操作人员的伤害。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

自张内撑吊具，包括相互配合的吊环，上铰接头，铰接板，活爪及活动支架；其中，上铰接头顶部固定在吊环上，上铰接头底部分别连接多组铰接板的一端，多组铰接板的另一端又分别与活爪上端铰接，多个活爪分别铰接在活动支架上，每个活爪的底部设有向外的卡爪。

进一步，所述的铰接板为三组，每组两块铰接板，所述活爪为三个，其中，每组的两块铰接板的一端与上铰接头的底部铰接，另一端与对应活爪的上端铰接，将活爪上端夹在两块铰接板之间。

进一步，所述的吊环与上铰接头通过焊接或螺栓锁紧固定。

进一步，所述的铰接部位都用铰销铰接保证转动灵活。

采用上述技术方案，本实用新型适用于工件有通孔且相对对称短粗笨重管盘类零件，其创新之处就在于只依靠重力而无需其他辅助附件，就能达到可靠安全的抓持工件，操作十分简单灵活，看似简单，但其有效的解决了业界难题。

附图说明：

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型平面结构示意图；

图3为本实用新型夹持工件状态的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，为本实用新型的实施例，本实用新型的自张内撑吊具，其利用机构的杠杆原理，包括相互配合的吊环1，上铰接头2，铰接板3，活爪4及活动支架5，铰销6；其中，上铰接头2的上部固定在吊环1上，上铰接头2的底部分别连接三组3铰接板3一端，三组铰接板3的另一端的又分别与三支活爪4上端铰接，最后再将三支活爪4分别铰接在活动支架5上，所有铰接处都用8mm的铰销6链接，保证转动灵活。

操作使用时，只要将吊车挂钩勾住吊环1，整个吊具就会处于自然下垂张开状态，用手轻握活动支架5处的活爪4就能使得活爪4收缩到想要吊起工件7内孔的尺寸状态，穿过零件内孔，放开手后活爪4就会自然张开，使活爪4下端的卡爪41抓住工件7底部内孔边缘或槽内，而活爪4上端与铰接板3工件和自身的重力作用下处于收缩的状态，在这种杠杆作用下，工件始终被夹紧中，如图3所示，也就保证吊具吊运工件过程中平稳可靠安全。

本吊具适用于工件有通孔且相对对称短促笨重管盘类零件，其创新之处就在于只依靠重力而无需其他辅助附件，就能达到可靠安全的抓持工件，操作十分简单灵活。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。