一种质心可调的单梁水平吊具的制作方法

本发明涉及一种吊具，具体涉及一种可调节质心位置的单梁水平吊具。

背景技术：

在军事和航天领域，经常需要使用吊具将导弹、火箭等产品吊装到支架车或作业车上，以便进行转载。由于吊装产品的特殊性，对吊具提出了更高要求，首先，被吊产品的轴线与水平面的夹角不得大于3°，且被吊产品的质心与吊钩在纵轴方向上的偏差不得大于100mm；其次，前后吊索不得对被吊产品产生附加轴向力；再次，吊具不得过高，以满足作业车及吊装的吊高要求。为满足以上要求，目前本领域采用的吊具往往只针对一种产品具体设计，存在功能单一、利用率低、成本高的问题；且在吊装过程中，其调节被吊产品质心位置的方式主要采用在吊索上连接不同数量的卸扣或调节耳，这一方式不但导致吊具整体重量较大，而且操作繁琐，致使吊装时间较长，工作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种质心可调的单梁水平吊具，其具有结构简单、调节方便、适用性强的、体积小、质量轻的优点，可实现被吊产品质心位置的无级调节，保证了产品质心、起吊位置和吊具质心在同一条垂线上，提高了产品吊装的安全性和效率。

为解决现有技术中的吊具存在的功能单一、操作繁琐、重量较大的问题，本发明提供的一种质心可调的单梁水平吊具，包括水平布置的“工”字型吊梁组件、两根前吊带和两根后吊带，所述吊梁组件包括两个平行的主梁，两个主梁的中部通过连接梁固定连接，连接梁的中部设有吊耳；两个主梁的前端均开设有间隔分布的两个前吊孔，且使两个主梁上的前吊孔呈对称分布，两个主梁的后端均开设有间隔分布的两个后吊孔，且使两个主梁上的后吊孔呈对称分布；所述两根前吊带的下端分别通过止动销对应连接有前连接板，两根前吊带的上端分别通过止动销对应连接有前连接叉，两个前连接叉分别通过止动销对应与两个主梁上的前吊孔连接；所述两根后吊带的下端分别通过止动销对应连接有花篮螺栓，两个花篮螺栓对应连接有后连接板，两根后吊带的上端分别通过止动销对应连接有后连接叉，两个后连接叉分别通过止动销对应与两个主梁上的后吊孔连接。

进一步的，本发明一种质心可调的单梁水平吊具，其中，所述吊梁组件还包括前加强梁和后加强梁，所述前加强梁和后加强梁的两端均对应与两个主梁固定连接，并使前加强梁和后加强梁对应处于连接梁的前侧和后侧。

进一步的，本发明一种质心可调的单梁水平吊具，其中，所述前加强梁与连接梁之间以及后加强梁与连接梁之间均设有斜撑梁。

进一步的，本发明一种质心可调的单梁水平吊具，其中，所述两个主梁在其前吊孔和后吊孔的周边均设有第一标记，所述第一标记用于标识前吊孔和后吊孔的组合使用状态以及适合起吊的产品型号。

进一步的，本发明一种质心可调的单梁水平吊具，其中，所述两个花篮螺栓上均设有第二标记，所述第二标记用于标识适合吊装产品的位置。

进一步的，本发明一种质心可调的单梁水平吊具，其中，所述吊梁组件在连接梁的前侧或/和后侧还设有配重块。

本发明一种质心可调的单梁水平吊具与现有技术相比，具有以下优点：本发明通过设置水平布置的“工”字型吊梁组件、两根前吊带和两根后吊带，让吊梁组件设置两个平行的主梁，让两个主梁的中部通过连接梁固定连接，在连接梁的中部设置吊耳，并让两个主梁在其前端均开设间隔分布的两个前吊孔，且使两个主梁上的前吊孔呈对称分布，让两个主梁在其后端均开设间隔分布的两个后吊孔，且使两个主梁上的后吊孔呈对称分布。让两根前吊带的下端分别通过止动销对应连接前连接板，让两根前吊带的上端分别通过止动销对应连接前连接叉，让两个前连接叉分别通过止动销对应与两个主梁上的前吊孔连接。让两根后吊带的下端分别通过止动销对应连接花篮螺栓，让两个花篮螺栓对应连接后连接板，让两根后吊带的上端分别通过止动销对应连接后连接叉，让两个后连接叉分别通过止动销对应与两个主梁上的后吊孔连接。由此就构成了一种结构简单、调节方便、适用性强的、体积小、质量轻的质心可调的单梁水平吊具。在实际应用中，首先根据待吊产品的型号，选择性地让两个前连接叉与两个主梁上的前吊孔(两个之一)连接，让两个后连接叉与两个主梁上的后吊孔(两个之一)连接，然后让两个花篮螺栓旋到适合待吊产品的位置，最后让两个前连接板和两个后连接板分别与待吊产品上的吊点连接，即可通过吊钩连接吊梁组件上的吊耳进行吊装。本发明通过在两个主梁的前后端均分别开设两个前吊孔和两个后吊孔，并通过两个前吊孔和两个后吊孔的组合，可满足四种规格产品的吊装要求，实现了一具多用的技术目的，提高了吊具的功能性和适用性。针对某一具体的吊装产品，本发明通过调节两个花篮螺栓的长度实现了调节吊装产品质心位置的技术目的，可保证吊装产品质心、起吊位置和吊具质心在同一条垂线上，提高了产品吊装的稳定性和安全性。且吊装产品质心位置调节方式是无级的，具有操作简便、快速的特点，可有效提高产品吊装的工作效率。

下面结合附图所示具体实施方式对本发明一种质心可调的单梁水平吊具作进一步详细说明：

附图说明

图1为本发明一种质心可调的单梁水平吊具的结构示意图；

图2为本发明一种质心可调的单梁水平吊具的一种吊装状态示意图。

具体实施方式

首先需要说明的，本发明中所述的前、后、左、右、上、下等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本发明的技术方案以及请求保护的范围进行的限制。

如图1和图2所示本发明一种质心可调的单梁水平吊具的具体实施方式，包括水平布置的“工”字型吊梁组件1、两根前吊带2和两根后吊带3。让吊梁组件1设置两个平行且对称的主梁11，让两个主梁11的中部通过连接梁12固定连接，在连接梁12的中部设置吊耳13，吊耳13采用固定或可拆卸连接方式。让两个主梁11在其前端均开设间隔分布的两个前吊孔14，且使两个主梁11上的前吊孔14呈对称分布，让两个主梁11在其后端均开设间隔分布的两个后吊孔15，且使两个主梁11上的后吊孔15呈对称分布。让两根前吊带2的下端分别通过止动销对应连接前连接板21，让两根前吊带2的上端分别通过止动销对应连接前连接叉22，使用时让两个前连接叉22分别通过止动销对应与两个主梁11上的前吊孔14连接。让两根后吊带3的下端分别通过止动销对应连接花篮螺栓31，让两个花篮螺栓31对应连接后连接板32，让两根后吊带3的上端分别通过止动销对应连接后连接叉33，使用时让两个后连接叉33分别通过止动销对应与两个主梁11上的后吊孔15连接。

通过以上结构设置就构成了一种结构简单、调节方便、适用性强的、体积小、质量轻的质心可调的单梁水平吊具。在实际应用中，首先根据待吊产品的型号，选择性地让两个前连接叉22对应与两个主梁11的前吊孔14(两个之一)连接，让两个后连接叉33与两个主梁11的后吊孔15(两个之一)连接，然后让两个花篮螺栓31旋到适合待吊产品的位置，最后让两个前连接板21和两个后连接板32分别与待吊产品上的吊点连接，即可通过吊钩连接吊梁组件1上的吊耳13进行吊装。本发明通过在两个主梁11的前后端均分别开设两个前吊孔14和两个后吊孔15，并通过两个前吊孔14和两个后吊孔15的组合，可满足四种规格产品的吊装要求，实现了一具多用的技术目的，提高了吊具的功能性和适用性。针对某一具体的吊装产品，本发明通过调节两个花篮螺栓31的长度实现了调节吊装产品质心位置的技术目的，可保证吊装产品质心、起吊位置和吊具质心在同一条垂线上，提高了产品吊装的稳定性和安全性。且这种吊装产品质心位置调节方式是无级的，具有操作简便、快速的特点，可有效提高产品吊装的工作效率。需要说明的是，两个主梁11上的前吊孔14和后吊孔15的位置是根据四种吊装产品的吊点位置确定的。对于四种吊装产品可使用统一规格和长度的前吊带2，而后吊带3只需旋调与其连接的花篮螺栓31即可通过调节总体长度实现调节吊装产品质心的技术目的，具有结构简单，调节方便的特点。

作为具体实施方式，为增强吊梁组件1的结构稳固性和承载强度，本发明让吊梁组件1还设置了前加强梁和后加强梁，让前加强梁和后加强梁的两端均对应与两个主梁固定连接，并使前加强梁和后加强梁对应处于连接梁12的前侧和后侧。进一步的，本具体实施方式在前加强梁与连接梁12之间以及后加强梁与连接梁12之间均设置了斜撑梁。

作为优化方案，本具体实施方式让两个主梁11在其前吊孔14和后吊孔15的周边均设置了第一标记(图中未示出)，第一标记用于标识前吊孔14和后吊孔15的组合使用状态以及适合起吊的产品型号。通过第一标记可使操作人员快速了解每个前吊孔14和后吊孔15适合吊装的产品型号以及前吊孔14和后吊孔15的组合使用状态，可提高操作效率，并能有效避免误操作。同时，本具体实施方式在两个花篮螺栓31上均设置了第二标记(图中未示意出)，第二标记用于标识适合吊装产品的位置。针对某一吊装产品，操作人员可通过第一标记将花篮螺栓31旋到对应的位置，从而提高了操作的便利性和效率。另外，本具体实施方式还让吊梁组件1在连接梁12的前侧设置了配重块(图中未示出)，通过配重块可在起吊时对吊具自身进行微调以保证平衡，进一步保证了产品吊装的稳定性和安全性，增强了实用性。需要说明的是，配重块不限于设置在连接梁12的前侧，也可以设置在连接梁12的后侧，或者在连接梁12的前后侧均设置配重块。

本发明一种质心可调的单梁水平吊具在吊装产品时，不会对产品产生附加轴向力，可完全满足产品水平度和吊高要求，且吊具通过在地面安装连接并调整花兰螺栓长度后即可进行产品水平吊装，无需高空作业。经实际应用表明，采用本发明完成一次吊装操作的时间为10min，相比于现有的吊具减少了50min，大大提高了工作效率。且本发明具有结构简单、体积小、重量轻、连接方便快捷的优点。

为帮助本领域技术人员理解本发明，下面对采用本发明一种质心可调的单梁水平吊具吊装产品的过程作简略说明。

a)根据不同吊装产品组装吊具，根据吊装产品的质心位置，调节花兰螺栓的长度；

b)将吊耳挂在吊车的吊钩上，并将四根牵拉绳对应拴在两个前连接板和两个花兰螺栓上；

c)通过吊车将吊具移至产品上方，过程中让4人分别通过牵拉绳牵拉前连接板和花兰螺栓，以保证吊具不磕碰产品；

d)缓慢下降吊具，使前连接板和花兰螺栓下落至产品上的吊点附近；

e)让两个前连接板和两个后连接板对应与产品上的四个吊点连接牢固；

f)通过吊车提升吊钩使前吊带和后吊带呈拉紧状态，并缓慢起吊产品；

g)当产品高度超过支撑设备约500mm后，将产品水平移至目标位置；

h)缓慢下降吊具，将产品停放稳定后解脱吊具与产品；

i)通过吊车将吊具移开，过程中让4人分别通过牵拉绳牵拉前连接板和花兰螺栓，以保证吊具不磕碰产品。

以上实施例仅是对本发明优选实施方式进行的描述，并非对本发明请求保护范围进行的限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域工程技术人员依据本发明的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。