一种易于拆装回收的堆码框架木箱的制作方法

本实用新型涉及货物包装、存放、物流运输技术领域，尤其涉及一种易于拆装回收的堆码框架木箱。

背景技术：

框架木包装箱是大型木包装箱，它的内装物最大重量和最大外尺寸是根据通常的储运条件确定的。但是现有技术中的运输木箱存在诸多方面的问题，比如，摆放时会占用大量的面积，若将多个框架木箱堆积在一起时，多个框架木箱的稳定性不够好，两个框架木箱之间可能会发生移动，导致堆叠的框架木箱歪倒；还有，在使用叉车对框架木箱进行堆码时，两个框架木箱不易对准，操作难度大。其中一个尤为突出的问题是，在需要大量使用木箱时，按照现有木箱的整体结构特点，必须将具有立体空间的木箱整个运输到发货现场，而单个木箱体积大，运输个数有限，加大了木箱的运输成本，且木箱回收利用率低，不能快速灵活地拆装零部件进行二次组装利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种易于拆装回收的堆码框架木箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种易于拆装回收的堆码框架木箱，包括四根立柱，所述立柱的下端沿着叉车的叉板插入方向设有多个横向托板，所述横向托板的上表面设有垂直于所述横向托板的长度方向的纵向托板，框架木箱的四个侧面上设有防搓加强结构，在沿着叉车的叉板插入方向，左右所述立柱的上端连接有横梁，在垂直叉车的叉板插入方向，前后所述立柱的上端连接有纵梁，所述横梁和所述纵梁的相对连接处成45°角配合，所述立柱、横梁、纵梁的连接处由“L”型角铁连接，框架木箱各部件之间由螺钉连接固定。

上述的一种易于拆装回收的堆码框架木箱，所述纵梁的上表面设有可拆卸的防滑连接件，所述防滑连接件包括一铁板，所述铁板的上表面设有阵列分布的铁齿。

上述的一种易于拆装回收的堆码框架木箱，前后两所述横梁的上表面设有多个纵连接板，所述纵连接板的上表面设有多个横连接板。

上述的一种易于拆装回收的堆码框架木箱，所述防搓加强结构包括设置在框架木箱的四个侧面上的“X”型加强板。

上述的一种易于拆装回收的堆码框架木箱，所述防搓加强结构包括设置在框架木箱的四个侧面上的倒“V”型加强板。

上述的一种易于拆装回收的堆码框架木箱，所述防搓加强结构包括设置在框架木箱的四个侧面上的菱形加强板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，框架木箱结构稳固，在大量使用本木箱时，可将各板条和相应零件运输至发货地现场再组装起来，大大节约了运输空间和成本，同时，各部件之间易于拆卸，方便拆卸后再次组装重复利用。另外，通过在第二连接板的上表面设置带铁齿的防滑连接件，可使得堆码的框架木箱在堆码自重或外力下相互“吃紧”，堆码后的框架木箱稳定性强，在需要分离堆码的框架木箱时，直接用叉车将上方的框架木箱抬离，上方的框架木箱上的木托即可从下方的框架木箱上的铁齿中脱出，连接与分离快捷方便。设置在框架木箱四个侧面的防搓加强结构进一步增强了整体的稳固度，可防止框架木箱因堆码承重发生搓动变形，保证了框架木箱的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的框架木箱的立体结构示意图；

图2为图1中Ⅰ部位的局部放大示意图；

图3为图1中Ⅰ部位的俯视图；

图4为图1中Ⅱ部位的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例一的框架木箱的侧视图；

图6为本实用新型实施例二的框架木箱的侧视图；

图7为本实用新型实施例三的框架木箱的侧视图。

图中：1-立柱、2-横向托板、3-纵向托板、4-横梁、5-纵梁、6-“L”型角铁、7-防滑连接件、8-纵连接板、9-横连接板、10-“X”型加强板、11-倒“V”型加强板、12-菱形加强板、71-铁板、72-铁齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1至5所示，本实用新型公开了一种易于拆装回收的堆码框架木箱，该框架木箱整体呈正四方体形状，包括四根立柱1，立柱1的下端沿着叉车的叉板插入方向设有多个横向托板2，叉车的叉板插入方向如图1中箭头所指。在本实用新型中，诸如左、右、前、后、上、下等方位表述均以图1中框架木箱所示的方向为准，其中，叉车的叉板插入方向，即图1中箭头所指方向为框架木箱的前后所在方向。与此相应的，框架木箱的左右方向为垂直该箭头所在的方向。各横向托板2的上表面设有横向垂直于该横向托板2的长度方向的纵向托板3。在沿着叉车的叉板插入方向，左右立柱1的上端连接有横梁4，在垂直叉车的叉板插入方向，前后立柱1的上端连接有纵梁5，横梁4和纵梁5的相对连接处成45°角配合，即各自的连接端面呈45°的斜面，连接后为90°直角。立柱1、横梁4、纵梁5的连接处由“L”型角铁6连接，“L”型角铁6通过螺钉固定在立柱1、横梁4、纵梁5的表面上，框架木箱各部件之间由螺钉连接固定，易于拆装重组。为加强框架木箱的结构稳定性，框架木箱的四个侧面上设有防搓加强结构。在本实用新型的实施例一中，该防搓加强结构包括设置在框架木箱的四个侧面上的“X”型加强板10。框架木箱的每个侧面均设置该“X”型加强板10，每个侧面上的“X”型加强板10将位于每个侧面的立柱1与对应的横梁4和纵梁5进行连接，使得每个侧面的四个边角区域具有相应的三角连接结构，可加强相邻的立柱1之间的连接。在沿着叉车的叉板插入方向，左右立柱1的上端设有第一连接板2，在垂直叉车的叉板插入方向，前后立柱1的上端设有第二连接板3。第一连接板2与立柱1之间采用“公母榫”的方式连接。第二连接板3之间还设有连接条31，连接条辅助加强两相对第二连接板3的连接稳固性。

具体的，如图1和图4所示，纵梁5的上表面设有可拆卸的防滑连接件7，该防滑连接件7包括一铁板71，铁板71的两端设有螺丝孔，铁板71的上表面设有阵列分布的铁齿72。防滑连接件7通过螺丝可拆卸地固定在纵梁5的上表面，在堆码时，上方的框架木箱的横向托板2压在下方框架木箱的纵梁5上的防滑连接件7上，在框架木箱自重压力下，下方框架木箱的纵梁5上的防滑连接件7上的铁齿72被压入上方的框架木箱的横向托板2中，自动吃紧咬住，形成固定连接。前后两横梁4的上表面设有多个纵连接板8，纵连接板8的上表面设有多个横连接板9。

实施例二：

参见图6所示，本实用新型的实施例二与实施例一的区别在于，该防搓加强结构包括设置在框架木箱的四个侧面上的倒“V”型加强板11。框架木箱的每个侧面均设置该倒“V”型加强板11，每个侧面上的倒“V”型加强板11将位于每个侧面的立柱1与对应的横梁4和纵梁5进行连接，使得每个侧面的四个边角区域具有相应的三角连接结构，可加强相邻的立柱1之间的连接。除了上述区别，实施例二的框架木箱的其余结构与实施例一的相同。

实施例三：

参见图7所示，本实用新型的实施例三与实施例一的区别在于，该防搓加强结构包括设置在框架木箱的四个侧面上的菱形加强板12。框架木箱的每个侧面均设置该菱形加强板12，每个侧面上的菱形加强板12将位于每个侧面的立柱1与对应的横梁4和纵梁5进行连接，使得每个侧面的四个边角区域具有相应的三角连接结构，可加强相邻的立柱1之间的连接。除了上述区别，实施例二的框架木箱的其余结构与实施例一的相同。

综上所述，本实用新型结构简单，框架木箱结构稳固，在大量使用本木箱时，可将各板条和相应零件运输至发货地现场再组装起来，大大节约了运输空间和成本，同时，各部件之间易于拆卸，方便拆卸后再次组装重复利用。另外，通过在第二连接板的上表面设置带铁齿的防滑连接件，可使得堆码的框架木箱在堆码自重或外力下相互“吃紧”，堆码后的框架木箱稳定性强，在需要分离堆码的框架木箱时，直接用叉车将上方的框架木箱抬离，上方的框架木箱上的木托即可从下方的框架木箱上的铁齿中脱出，连接与分离快捷方便。设置在框架木箱四个侧面的防搓加强结构进一步增强了整体的稳固度，可防止框架木箱因堆码承重发生搓动变形，保证了框架木箱的稳固性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。