一种用于牛奶包装盒的内衬的制作方法

本实用新型涉及一种牛奶包装盒，尤其涉及一种用于牛奶包装盒的内衬。

背景技术：

产品在出厂时都要通过包装盒来包装，以便在运输、销售过程中保障产品的安全。为进一步保证包装盒内产品的安全与稳定，包装盒厂家会在盒内设置与产品配套的内衬。内衬不仅可用来固定产品于包装盒内对应的位置，而且在运输过程中还可以起到减震和缓冲的作用。

如图1所示，图中提供了一种常见内衬的结构形式，它包括了底衬21和设置于底衬2相对两侧的两个侧衬22，底衬21与两个侧衬22均呈垂直设置，并互为单独的个体；在使用时，牛奶瓶放置于底衬21上，靠近底衬21长度方向两侧的牛奶瓶则分别抵紧在两个侧衬22上。

上述技术方案通过分离设置的底衬21和侧衬22对包装盒内的牛奶瓶起到了一定的减震和缓冲碰撞的作用；但是，由于底衬21和两个侧衬22呈分离设置，导致内衬2整体的完整性较差，从而在内衬2制作过程中，工作人员必须通过多个环节依次制作底衬21和两个侧衬22，不仅加大了工作人员的工作量，而且降低了内衬2的制作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于牛奶包装盒的内衬，内衬整体通过裁剪、折叠和粘接的方式一体快速成型，不仅减少了工作人员的工作量，而且极大的提高了内衬的制作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于牛奶包装盒的内衬，包括底衬及两个侧衬，所述底衬包括底板一、侧板一、侧板二、盖板一和粘接板一，所述侧衬包括底板二、侧板三、侧板四、盖板二和粘接板二，所述底衬和侧衬呈一体设置，所述侧衬与底底衬之间设有用于限制侧衬垂直底衬的限位结构。

通过采用上述技术方案，通过将底衬和侧衬一体设置，使得内衬整体通过剪裁、折叠和粘接一体快速成型，减少了内衬的制作环节；同时，配合设置于底衬和侧衬之间的限位结构，将底衬与侧成形成一个整体，避免了侧衬相对底衬自由翻折，从而在一定程度上提高了内衬整体的结构强度。可见，该方式在满足内衬结构强度需求的前提下，简化了工作人员的工作内容，极大的提高了内衬的制作效率。

本实用新型进一步设置为：所述底板一、侧板一、侧板二、和粘接板一分别与底板二、侧板三、侧板四、和粘接板二呈分离设置，所述盖板一和盖板二一体折叠成型。

通过采用上述技术方案，在盖板一和盖板二一体折叠成型的同时，底衬与侧衬上其他部位对应分离，从而使得侧衬可以绕着盖板一与盖板二的折叠线往复翻折，实现了内衬的一体快速成型，提高了内衬的制作效率。

本实用新型进一步设置为：所述侧板一和/或侧板二上沿着背离包装盒底部的方向延伸设置有延伸板一，所述侧板三和/侧板四上沿着背离包装盒侧壁的方向延伸设置有延伸板二，所述延伸板一和延伸板二一一对应设置于包装盒内同一侧。

通过采用上述技术方案，通过分别设置于底衬和侧衬上的延伸板一和延伸板二，当牛奶瓶被放置进包装盒中的内衬上后，延伸板一和延伸板二会被牛奶瓶抵紧在包装盒的内壁上，从而使得延伸板一和延伸板二能够分别对底衬和侧衬起到“拉扯”的效果，极大的提高了内衬整体的结构强度，继而提高了内衬的减震和缓冲效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位结构包括延伸板二上折叠成型的卡条，所述延伸板一上对应设有用于与卡条插接配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，在实际包装过程中，当内衬整体被置于包装盒中后，侧衬与底衬相互垂直，此时折叠成型于延伸板二上的卡条恰好能够插入延伸板一上的卡槽中；通过这种方式，有效的延伸板一和延伸板二连接起到，使得延伸板一和延伸板二形成互补的效果，从而当底衬或侧衬出现变形的趋势时，该变形必须同时克服延伸板一和延伸板二“拉扯”作用，有效的提高了内衬的结构强度，确保了内衬一体折叠成型的结构形式能够满足牛奶瓶的减震需求。

本实用新型进一步设置为：所述底衬和侧衬上的各个折叠处均均匀开设有若干方便折叠的折叠槽。

通过采用上述技术方案，由于未满足内衬的结构强度，内衬通常采用材质相对较硬的纸板制成，通过在底衬和侧衬上的各个折叠处均匀开设折叠槽，不仅方便了工作人员将内衬快速折叠成型，而且保证了内衬的折叠效果，确保了内衬结构平整性。

本实用新型进一步设置为：所述盖板一上均匀分布有若干用于放置牛奶瓶的放置孔。

通过采用上述技术方案，由于相邻牛奶瓶之间难免存在间隙，在运输过程中，牛奶瓶往往会因为相互之间的磕碰出现损坏，从而导致牛奶洒出来；通过在盖板一上开设若干放置孔，使得牛奶瓶能够一一对应放置于放置孔中，有效的避免了包装盒中牛奶瓶频繁晃动并导致相邻牛奶瓶碰撞而破碎的情况。

本实用新型进一步设置为：所述底衬和侧衬中均填充设置有用于减震缓冲的海绵块。

通过采用上述技术方案，通过在底衬和侧衬中设置海绵块，海绵块不仅能够对牛奶瓶的底部起到保护作用，避免牛奶瓶底部碎裂，而且能够提高内衬的结构强度，避免内衬受力变形，从而提高了内衬的减震和缓冲效果。

本实用新型进一步设置为：所述内衬采用双层瓦楞纸制成。

通过采用上述技术方案，利用双层瓦楞纸支撑强度较好、质量轻以及可折叠的特点，在保证内衬支撑效果的基础上，既保证了包装盒不致过重，又确保了包装盒整体能够通过折叠的方式快速成型。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过盖板一和盖板二的一体折叠成型，配合底衬和侧衬上开设的若干折叠槽，使得内衬整体能够通过剪裁、折叠和粘接的方式一体快速成型，不仅减少了内衬的制作环节，而且减轻了工作人员的工作内容，极大的提高了内衬的制作效率，从而保证了牛奶瓶的包装效率，满足了企业高效生产的需求。

2、通过分别设置于延伸板一和延伸板二上的卡槽和卡条，配合盖板一和盖板二的一体折叠成型以及设置于内衬中的海绵块，极大的提高了内衬的结构强度，降低了内衬受力变形的概率，并提高了内衬对牛奶瓶的减震缓冲效果。

附图说明

图1是现有技术中内衬的轴测示意图；

图2是本实施例带有牛奶包装盒的轴测结构示意图；

图3是本实施例主要用于体现内衬的第一轴测示意图；

图4是本实施例主要用于体现内衬的第二轴测示意图；

图5是图3中A部分的局部放大图，主要用于体现粘接板一和粘接板二；

图6是本实施例主要用于体现延伸板一和延伸板二的第三轴测示意图；

图7是本实施例主要用于体现卡条和卡槽的第四轴测示意图；

图8是图6中B部分的局部放大图，主要用于体现卡条和卡槽。

附图标记：1、盒体；2、内衬；21、底衬；211、底板一；212、侧板一；213、侧板二；214、盖板一；215、粘接板一；216、延伸板一；22、侧衬；221、底板二；222、侧板三；223、侧板四；224、盖板二；225、粘接板二；226、延伸板二；3、放置孔；4、卡条；5、卡槽；6、折叠槽；7、海绵块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图2-3，一种用于牛奶包装盒的内衬2，整体设置于牛奶包装盒的盒体1内，它采用双层瓦楞纸材质，并整体通过剪裁、折叠和粘接的方式一体快速成型，它包括了底衬21和对称设置于底衬21长度方向两侧的两个侧衬22，底衬21和侧衬22均呈中空矩管结构。

参见附图3-5，上述底衬21包括了用于抵接包装盒底部的底板一211，底板宽度方向的一侧折叠成型有侧板一212，而底板一211上与侧板一212相对的一侧折叠成型有侧板二213，侧板二213远离底板一211的一侧折叠成型有盖板一214，盖板一214远离侧板二213的一侧折叠成型有粘接板一215，粘接板一215通过粘接的方式固定在侧板一212上，并使得盖板一214和侧板一212分别与底板一211和侧板二213平行，且底衬21整体形成中空矩管结构。

参见附图6，为避免牛奶瓶在放置到底衬21上后出现晃动，上述盖板一214上均匀开设有9个放置孔3，各个包装盒内的牛奶瓶一一对应穿设于各个放置孔3中；侧板一212向上延伸设置有延伸板一216，延伸板一216与侧板一212一体成型，使用中牛奶瓶会将延伸板一216抵紧在包装盒的内壁上，从而使得延伸板一216能够对底衬21起到类似“拉扯”的效果。

参见附图3-5，上述侧衬22的结构与底衬21类似，参照底衬21，侧衬22分别包括了底板二221、侧板三222、侧板四223、盖板二224和粘接板二225，且底板二221、侧板三222、侧板四223和粘接板二225分别与底板一211、侧板一212、侧板二213、盖板一214和粘接板一215一一对应，并互呈分离设置，其结构也基本一致；盖板一214则与盖板二224通过折叠的方式一体成型，即侧衬22整体能够通过盖板一214与盖板二224的折叠处往复翻折，从而使得底衬21和侧衬22整体能够通过剪裁、折叠和粘接的方式一体快速成型。

参见附图6-7，侧板三222沿着背离其所在包装盒内壁的一侧延伸设置有延伸板二226，延伸板二226与侧板三222一体成型；当侧衬22与底衬21垂直时，延伸板二226靠近底衬21与侧衬22折叠处的一端恰好抵接在盖板一214上；结合附图8，延伸板二226与盖板一214抵接处折叠成型有卡条4，而延伸板一216上对应水平开设有卡槽5；当侧衬22垂直于底衬21时，利用卡条4能够在一定程度上变形的特性，卡条4恰好能够插入卡槽5中；在实际包装过程中，卡条4穿过卡槽5的一端通常采用胶带粘接在侧板一212上，避免卡条4脱离卡槽5。

参见附图7，为方便工作人员对底衬21和侧衬22快速折叠成型，底衬21和侧衬22上的折叠处均均匀开设有若干折叠槽6，工作人员折叠时即可沿着折叠槽6的方向将完成剪裁的双层瓦楞纸折叠出所需的结构，最后完成粘接即可。

参见附图3，为提高内衬2的结构强度，内衬2中填充设置有海绵块7，海绵块7能够有效的放置内衬2整体受力变形，提高了内衬2抵抗变形的能力；此外，当牛奶瓶放置进放置孔3后，设置于底衬21内的海绵块7还能对牛奶瓶的底部起到很好的保护作用。

本实施例的工作原理是：在制作内衬2时，工作人员首先通过人工或者机器对完整的双层瓦楞纸按照预先的设计完成剪裁，然后将完成剪裁的双层瓦楞纸通过机器在各个预定的折叠处直线均匀开设若干折叠槽6，同时在盖板一214所在区域开设出放置孔3。

完成上述准备工作后，工作人员即可沿着折叠槽6对底衬21和侧成依次完成折叠和粘接作业，使得底衬21和侧衬22形成中空矩管的结构；最后，在内衬2中整体塞入海绵块7即完成了内衬2的整个制作过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。