一种180度翻转机构的制作方法

本发明涉及机械领域，具体涉及一种180度翻转机构。

背景技术：

现有翻转机构，实现180度翻转动作时，依靠旋转气缸作为动力源来实现，但是由于气缸与供气源不稳定，气缸结构存在缺陷等因素，存在翻转过位或翻转欠位，以及动作不稳定而造成的不良率的问题，不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种180度翻转机构，用以解决现有技术中的气缸驱动翻转存在的翻转精度差的问题。

本发明提供了一种180度翻转机构，包括安装底板、上固定板和立柱，所述立柱两端分别通过紧固件连接在安装底板和上固定板上，还包括立柱板、立柱护板、支架安装杆、支架、滑轮和轨道板，所述立柱护板通过紧固件连接在立柱板上，所述立柱板上设置直线轴承，该轴承与立柱形成滑配关系，所述支架安装杆穿插于立柱板内，所述支架安装杆一端连接支架，所述滑轮连接在支架上，所述滑轨设置在轨道板内的轨道中。

进一步的，所述支架安装杆轴心与与滑轮轴心间距为l。

进一步的，所述轨道板内轨道折弯处中心线与轨道垂直运动中心线间距为l1,该l1与l相等。

采用上述本发明技术方案的有益效果是：

该翻转机构通过合理的结构设计，通过轨道、滑轮、支架及支架安装杆的配合设置，实现精准的180度翻转，结构设计简单，易维护，而且精确度高，适合推广。

附图说明

图1为本发明翻转机构结构示意图一；

图2为本发明翻转机构结构示意图二；

图3为本发明滑轮、支架及支架安装杆配合示意图；

图4为本发明轨道板结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装底板，2-上固定板，3-立柱，4-立柱板，5-立柱护板，6-支架安装杆，7-支架，8-滑轮，9-轨道板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和2所示，本发明实施例提供了一种180度翻转机构，包括安装底板1、上固定板2和立柱3，所述立柱3两端分别通过紧固件连接在安装底板1和上固定板2上，还包括立柱板4、立柱护板5、支架安装杆6、支架7、滑轮8和轨道板9，所述立柱护板5通过紧固件连接在立柱板4上，所述立柱板4上设置直线轴承，该轴承与立柱3形成滑配关系，所述支架7安装杆穿插于立柱板4内，所述支架安装杆6一端连接支架7，所述滑轮8连接在支架7上，所述滑轮8设置在轨道板9内的轨道中。该实施例中，立柱护板5作为来回往复直线运动的动力源，带动依次连接的立柱板4、支架安装杆6、支架7上下移动，随之，与支架7连接的滑轮8沿轨道板9中轨道轨迹运动，在滑轮8运动中可实现将支架安装杆6来回往复单侧180度旋转的功能。

如图3和图4所示，进一步的，在上述实施例中，所述支架安装杆6轴心与与滑轮8轴心间距为l，所述轨道板9内轨道折弯处中心线与轨道垂直运动中心线间距为l1,该l1与l相等。

上述实施例中，所述轨道折弯处呈锐角设计，且所述支架7和滑轮8可相对旋转。

该翻转机构的动作原理为：滑轮沿轨道板内轨道轨迹运动时，在锐角转弯处，由于滑轮被带动朝上/下运动，带有一定速度，在运动至锐角转弯处会受到一定冲击，由于惯性的作用，且支架与滑轮可以相对旋转，故支架安装杆可以实现180度旋转，轨道安装板内的轨道仅朝向一侧，所以180度翻转时，翻转朝向也是一致。

该实施例翻转机构通过合理的结构设计，通过轨道、滑轮、支架及支架安装杆的配合设置，实现精准的180度翻转，结构设计简单，易维护，而且精确度高，适合推广。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种180度翻转机构，包括安装底板、上固定板和立柱，所述立柱两端分别通过紧固件连接在安装底板和上固定板上，还包括立柱板、立柱护板、支架安装杆、支架、滑轮和轨道板，所述立柱护板通过紧固件连接在立柱板上，所述立柱板上设置直线轴承，该轴承与立柱形成滑配关系，所述支架安装杆穿插于立柱板内，所述支架安装杆一端连接支架，所述滑轮连接在支架上，所述滑轨设置在轨道板内的轨道中。该翻转机构通过合理的结构设计，通过轨道、滑轮、支架及支架安装杆的配合设置，实现精准的180度翻转，结构设计简单，易维护，而且精确度高，适合推广。

技术研发人员：丁振庭
受保护的技术使用者：苏州首达机械有限公司
技术研发日：2017.06.15
技术公布日：2017.09.22