一种玻璃纤维加工用上浆机构的制作方法

本技术涉及玻璃纤维加工，具体为一种玻璃纤维加工用上浆机构。

背景技术：

1、玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

2、在玻璃纤维的生产过程中，为了加强玻璃纤维的强度，通常会在玻璃纤维的外壁上进行裹浆操作，进而能够保护玻璃纤维使用或进行后续加工时不产生破丝毛羽，例如在中国专利公告号为cn212770489u的实用新型专利中提出了一种玻璃纤维丝加工用轻量型上浆装置，其通过浆液室的设置，实现了将玻璃纤维传输导入其内并与浆液接触涂覆，实现了快速上浆的效果，但是该种玻璃纤维丝加工用轻量型上浆装置在使用时较易于使得玻璃纤维上涂覆的浆液过厚影响其后续加工，且不便于对不同直径的玻璃纤维进行传输使用。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃纤维加工用上浆机构。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维加工用上浆机构，包括机罩，所述机罩的两端分别开设有与其内腔连通的进料口和出料口，所述机罩开设有出料口的一端插设有若干组沿出料口径向均匀分布并与机罩卡固的定位轴，若干组所述定位轴的后端均与一组定位盘之间固定连接，且定位盘的外侧设置有一组套盘，所述定位盘的内侧设置有若干组形状相同且均设置为圆弧形的刮片，每组所述刮片上均开设有两组贯穿其自身的连接孔，且每组刮片上的两组连接孔分别被相邻定位轴和拉杆穿过并与之转动连接，若干组所述拉杆远离刮片的一端均与套盘之间转动连接，所述套盘利用安装设置于机罩后侧的驱动组件限制其旋转位置状态。

5、优选的，所述定位盘设置为圆环形且定位盘与出料口之间同轴分布，所述套盘的中部开设有与出料口同轴分布并相互配合的料穿孔，从而避免影响玻璃纤维的导出移动。

6、在进一步中优选的是，所述定位盘上开设有数量与定位轴数量相等的定位孔，每组所述定位孔均被一种定位轴穿过并与之卡固，所述定位盘上开设有数量与拉杆数量相等的避让槽，且每组避让槽均可被拉杆移动穿过，从而避免定位盘于拉杆产生干涉。

7、在进一步中优选的是，所述驱动组件包括套设于套盘外侧并与之传动连接的传动带，所述传动带的内侧还设置有一组与套盘共面分布并与传动带传动连接的主动轮，所述主动轮的中部与驱动电机的输出端卡固，且驱动电机螺装于侧支架上，所述侧支架固定于机罩外侧壁的后端，从而便于自动化控制对玻璃纤维外侧浆液的刮动。

8、在进一步中优选的是，所述机罩的内前侧和内后侧均安装设置有导料组件，两组所述导料组件分处于不同高度且前侧导料组件所处位置高于后侧导料组件所处位置，从而便于引导玻璃纤维传输并浸入浆液涂覆。

9、在进一步中优选的是，所述导料组件包括同轴分布的转轴，两组所述转轴中的一组转轴套设有与之卡固的导料辊、且该组转轴的一端与螺装于机罩外侧壁上的导料电机输出端固定连接，两组所述转轴中另一组转轴上套设有与之转动连接的导料辊，从而能够利用两组导料辊与玻璃纤维接触并在转动时推动玻璃纤维传输移动。

10、在进一步中优选的是，套设有与之转动连接的导料辊的转轴两端分别被丝杆和引导杆贯穿，且转轴与丝杆之间螺纹连接，转轴与引导杆之间滑动连接，所述引导杆固定于机罩的内壁上，所述丝杆穿过机罩并与之转动连接，从而能够调节两组导料辊之间的间距适配玻璃纤维的直径。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃纤维加工用上浆机构，具备以下有益效果：

13、1、本实用新型中，通过玻璃纤维涂覆浆液后能够穿过出料口并从若干组刮片之间空隙间穿出，且若干组刮片之间空隙能够被驱动调节，从而使得装置能够玻璃纤维外侧涂覆的浆液进行一定的刮动，避免玻璃纤维外侧浆液涂覆过厚，且同时便于适配处理不同直径的玻璃纤维。

14、2、本实用新型中，通过机罩内导料组件的安装设置，以及导料组件中两组导料辊之间的间距能够被调节改变，从而使得装置在使用过程中能够适配于对不同直径的玻璃纤维进行引导传输，且能够利用导料组件传输玻璃纤维使其较为全面的浸入浆液内涂覆。

15、3、本实用新型中，通过驱动组件的设置，以及驱动组件能够利用驱动电机驱动主动轮偏转时通过传动带辅助带动套盘偏转，使得套盘及其前侧连接结构的动作便于自动化控制使用，提高了装置操作使用的方便性。

技术特征：

1.一种玻璃纤维加工用上浆机构，包括机罩(1)，所述机罩(1)的两端分别开设有与其内腔连通的进料口(2)和出料口(3)，其特征在于：所述机罩(1)开设有出料口(3)的一端插设有若干组沿出料口(3)径向均匀分布并与机罩(1)卡固的定位轴(4)，若干组所述定位轴(4)的后端均与一组定位盘(5)之间固定连接，且定位盘(5)的外侧设置有一组套盘(6)，所述定位盘(5)的内侧设置有若干组形状相同且均设置为圆弧形的刮片(7)，每组所述刮片(7)上均开设有两组贯穿其自身的连接孔(8)，且每组刮片(7)上的两组连接孔(8)分别被相邻定位轴(4)和拉杆(9)穿过并与之转动连接，若干组所述拉杆(9)远离刮片(7)的一端均与套盘(6)之间转动连接，所述套盘(6)利用安装设置于机罩(1)后侧的驱动组件限制其旋转位置状态。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工用上浆机构，其特征在于：所述定位盘(5)设置为圆环形且定位盘(5)与出料口(3)之间同轴分布，所述套盘(6)的中部开设有与出料口(3)同轴分布并相互配合的料穿孔(10)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工用上浆机构，其特征在于：所述定位盘(5)上开设有数量与定位轴(4)数量相等的定位孔(11)，每组所述定位孔(11)均被一种定位轴(4)穿过并与之卡固，所述定位盘(5)上开设有数量与拉杆(9)数量相等的避让槽(12)，且每组避让槽(12)均可被拉杆(9)移动穿过。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工用上浆机构，其特征在于：所述驱动组件包括套设于套盘(6)外侧并与之传动连接的传动带(13)，所述传动带(13)的内侧还设置有一组与套盘(6)共面分布并与传动带(13)传动连接的主动轮(14)，所述主动轮(14)的中部与驱动电机(15)的输出端卡固，且驱动电机(15)螺装于侧支架(16)上，所述侧支架(16)固定于机罩(1)外侧壁的后端。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工用上浆机构，其特征在于：所述机罩(1)的内前侧和内后侧均安装设置有导料组件，两组所述导料组件分处于不同高度且前侧导料组件所处位置高于后侧导料组件所处位置。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维加工用上浆机构，其特征在于：所述导料组件包括同轴分布的转轴(17)，两组所述转轴(17)中的一组转轴(17)套设有与之卡固的导料辊(18)、且该组转轴(17)的一端与螺装于机罩(1)外侧壁上的导料电机输出端固定连接，两组所述转轴(17)中另一组转轴(17)上套设有与之转动连接的导料辊(18)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维加工用上浆机构，其特征在于：套设有与之转动连接的导料辊(18)的转轴(17)两端分别被丝杆(19)和引导杆(20)贯穿，且转轴(17)与丝杆(19)之间螺纹连接，转轴(17)与引导杆(20)之间滑动连接，所述引导杆(20)固定于机罩(1)的内壁上，所述丝杆(19)穿过机罩(1)并与之转动连接。

技术总结
本技术涉及一种玻璃纤维加工用上浆机构，包括机罩，所述机罩的两端分别开设有与其内腔连通的进料口和出料口，所述机罩开设有出料口的一端插设有若干组沿出料口径向均匀分布并与机罩卡固的定位轴，若干组所述定位轴的后端均与一组定位盘之间固定连接，且定位盘的外侧设置有一组套盘，所述定位盘的内侧设置有若干组形状相同且均设置为圆弧形的刮片。本技术中，通过玻璃纤维涂覆浆液后能够穿过出料口并从若干组刮片之间空隙间穿出，且若干组刮片之间空隙能够被驱动调节，从而使得装置能够玻璃纤维外侧涂覆的浆液进行一定的刮动，避免玻璃纤维外侧浆液涂覆过厚，且同时便于适配处理不同直径的玻璃纤维。

技术研发人员：陈国权
受保护的技术使用者：江苏金旺环保科技有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/14