玻璃板压制成型设备及玻璃板压制成型方法与流程

本技术涉及玻璃产品，特别是玻璃板压制成型设备及玻璃板压制成型方法。

背景技术：

1、家用汽车的车窗玻璃通常为夹层玻璃，夹层玻璃是由两片或两片以上玻璃板用一层或数层粘结材料粘合而成。通常需要对玻璃板进行加工，使其成型为合适的形状。目前夹层玻璃成型主要采用自重成型工艺，其成型步骤为：将两片或两片以上玻璃板叠放在一起，放置在与玻璃板最终弯曲形状吻合的成型模具上，成型模具在加热炉内移动，两片或两片以上玻璃板被加热到软化温度以上，在自身重力作用下弯曲成最终形状，最后将两片或两片以上玻璃进行合片粘结。受到玻璃的形状及重力分布的影响，成型后的玻璃板产生形变，从而不符合车窗玻璃的成型要求。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种玻璃板压制成型设备及玻璃板压制成型方法，可以使玻璃板型面与成型模具表面形状吻合。

2、本技术第一方面提供一种玻璃板压制成型设备，用于玻璃板的成型，包括第一模具、第二模具和真空系统，所述第一模具包括第一成型面；

3、所述第二模具包括第二成型模和外罩，所述第二成型模具有成型面，所述成型面具有吸附孔；所述外罩罩设于所述第二成型模外侧，且所述外罩与所述第二成型模之间形成真空通道，所述真空通道具有吸附口；所述吸附口位于所述成型面的侧边，所述真空系统用于分别为所述吸附孔和所述真空通道提供真空吸附力；

4、沿着所述玻璃板压制成型设备的高度方向，所述成型面与所述第一成型面间隔相对，驱动所述第二模具沿所述玻璃板压制成型设备高度方向移动，以使所述第一成型面与所述成型面相对，用于压合待成型玻璃板。

5、可以理解，第二模具具有吸附口和吸附孔，且吸附口和吸附孔与真空系统连接，在第二模具的成型面与预成型的多片玻璃板基材相对时，通过吸附口可以使预成型的多片玻璃板基材真空吸附，通过吸附孔可以使预成型的多片玻璃板基材与成型面贴合。在预成型的多片玻璃板基材与成型面贴合的过程中，大气压的作用下，可以使预成型的多片玻璃板基材中间的变形部分向周边扩散；在成型面与第一成型面压合预成型的多片玻璃板基材的过程中，预成型的多片玻璃板基材的周边部分与第一成型模的表面接触，预成型的多片玻璃板基材的周边部分与第一成型面之间产生相互作用力，使预成型的多片玻璃板基材的周边的变形部分继续向周缘扩散，从而使周边的变形部分消除，有利于预成型的多片玻璃板基材形成与第一成型面相匹配的型面。

6、一种可能的实施方式中，所述真空系统包括第一真空系统和第二真空系统，所述第一真空系统为所述吸附孔提供真空吸附力，所述第二真空系统为所述真空通道提供真空吸附力，所述第二真空系统开启后且保持开启状态，再开启所述第一真空系统。

7、一种可能的实施方式中，所述外罩包括容纳腔和开口，所述第二成型模容纳于所述容纳腔并与所述容纳腔的腔侧壁间隔设置，所述第二成型模与所述外罩之间形成连通的第一通道和第二通道，所述吸附口位于所述第一通道远离第二通道的一侧，所述成型面通过所述开口露出所述外罩，所述第二通道与所述真空系统连接。

8、一种可能的实施方式中，所述第二成型模包括本体，所述本体包括第一周侧板，所述外罩包括第二周侧板，所述第一周侧板和所述第二周侧板之间形成所述第一通道，所述吸附口设于所述第一周侧板和所述第二周侧板的端部之间；沿所述玻璃板压制成型设备高度方向，所述第一周侧板的端部与所述第二周侧板的端部的距离为0～30mm。

9、一种可能的实施方式中，所述本体还包括连接板和压合板，沿所述玻璃板压制成型设备高度方向，所述连接板和所述压合板相对设置，所述第一周侧板连接所述连接板和所述压合板，所述连接板、所述压合板和所述第一周侧板围成所述真空腔；

10、所述外罩还包括第一板，所述第二通道位于所述连接板和所述第一板之间，所述开口由所述第二周侧板远离所述第一板的端部围成。

11、一种可能的实施方式中，所述第二模具还包括第一连接管，所述外罩还包括第二连接管，所述第一连接管贯穿所述连接板且与所述真空腔连通，所述第二连接管贯穿所述第一板且与所述容纳腔连通，所述第一连接管穿设于所述第二连接管，且所述第一连接管的外侧壁与所述第二连接管的内侧壁间隔设置，所述第一连接管与所述第二连接管之间具有第三通道，所述第三通道与所述第一通道、所述第二通道连通。

12、一种可能的实施方式中，所述真空通道的宽度为10～50mm。

13、一种可能的实施方式中，所述第一模具包括多个第一侧板，多个所述第一侧板首尾顺次连接，多个所述第一侧板的宽度为2～5mm。

14、一种可能的实施方式中，所述玻璃板压制成型设备还包括第三模具，所述第三模具包括第三成型面，所述第三成型面与成型面相匹配；

15、沿所述玻璃板压制成型设备长度方向，所述第二模具与所述第三模具依次排列，沿所述玻璃板压制成型设备高度方向，所述第二模具位于所述第一模具上方，驱动所述第三模具沿所述玻璃板压制成型设备长度方向移动，以使所述第三成型面与所述成型面相对。

16、一种可能的实施方式中，所述第三模具包括多个第二侧板，多个所述第二侧板首尾顺次连接，多个所述第二侧板的宽度为5～30mm。

17、一种可能的实施方式中，所述玻璃板压制成型设备还包括传输装置，所述传输装置可带动所述第一模具沿所述玻璃板压制成型设备长度方向移动。

18、本技术第二方面提供一种玻璃板压制成型方法，使用如上所述的玻璃板压制成型设备，包括如下步骤：

19、将多片玻璃板基材放置在所述第一模具上，对多片玻璃板基材进行加热软化，使多片所述玻璃板基材预成型，以形成预成型的多片玻璃板基材；

20、将承载有所述预成型的多片玻璃板基材的所述第一模具移动至所述第二模具下方，通过所述真空通道的吸附口，对所述预成型的多片玻璃板基材之间的缝隙真空吸附，使所述预成型的多片玻璃板基材之间真空贴合；

21、通过所述吸附孔，使所述预成型的多片玻璃板基材的表面与所述成型面真空贴合，并且使所述预成型的多片玻璃板基材固定于所述成型面；

22、驱动所述第二模具带动所述预成型的多片玻璃板基材向所述第一模具移动，所述第一模具和所述第二模具压合所述预成型的多片玻璃板基材，以形成成型后的多片玻璃板基材；

23、使所述成型后的多片玻璃板基材与所述第二模具脱模。

24、一种可能的实施方式中，所述“将承载有所述预成型的多片玻璃板基材的所述第一模具移动至所述第二模具下方，通过所述真空通道的吸附口，对所述预成型的多片玻璃板基材之间的缝隙真空吸附，使所述预成型的多片玻璃板基材之间真空贴合”还包括：

25、使所述成型面与所述预成型的多片玻璃板基材的表面间隔相对，且沿所述玻璃板压制成型设备高度方向，所述成型面与所述预成型的多片玻璃板基材的表面的距离为5～30mm，所述真空通道的吸附口与所述预成型的多片玻璃板基材的周缘相对；

26、通过所述真空通道的吸附口，对所述预成型的多片玻璃板基材真空吸附，使所述预成型的多片玻璃板基材之间真空贴合。

27、一种可能的实施方式中，所述玻璃板压制成型设备还包括第三模具，所述“通过所述吸附口，使多片玻璃板基材的表面与所述成型面真空贴合，并且使多片玻璃板基材固定于所述成型面”之后还包括如下步骤：

28、驱动所述第二模具带动所述预成型的多片玻璃板基材远离所述第一模具移动，驱动所述第三模具移动至所述第二模具下方，驱动所述第二模具带动所述预成型的多片玻璃板基材向所述第三模具移动，所述第二模具和所述第三模具压合所述预成型的多片玻璃板基材，以形成成型后的多片玻璃板基材；

29、驱动所述第二模具远离所述第三模具移动，驱动所述第三模具平移，使所述第三模具与所述第二模具沿所述玻璃板压制成型设备长度方向错位；

30、驱动所述第二模具向所述第一模具移动，使所述成型后的多片玻璃板基材脱模。

31、本技术的有益效果在于：通过真空系统使预成型的多片玻璃板基材与成型面贴合，在大气压的作用下，可以使预成型的多片玻璃板基材中间的变形部分向周边扩散；在第二成型模向第一成型模或第三成型模压合的过程中，预成型的多片玻璃板基材的周边部分与第一成型模或第三成型模的表面接触，在第二成型模的压合力作用下，预成型的多片玻璃板基材的周边部分与第一成型面或第三成型面之间产生相互作用力，使预成型的多片玻璃板基材的周边的变形部分继续向周缘扩散，从而使周边的变形部分消除。因此，预成型的多片玻璃板基材可以形成与第一成型模或第三成型模相匹配的型面。