一种家电玻璃深加工的生产线系统及生产方法与流程

本发明涉及玻璃深加工系统领域，具体涉及一种家电玻璃深加工的生产线系统及生产方法。

背景技术：

1、伴随着玻璃在家电中的应用以及各类家电设备进入千家万户而逐渐发展成长,行业发展经历了从无到有、从小到大的发展过程，家电玻璃的产品种类也从单一的钢化玻璃、镀膜玻璃发展到多样化的结构类产品。在家电玻璃生产过程中，产品订单种类多、批量小，需要频繁的切换玻璃原板种类，生产线操作也需要随之改变；产品订单多也导致生产中间环节倒运次数多，如切割掰断后、磨边清洗后、丝印后均需下片堆垛在玻璃架上，然后再上片加工。频繁倒运给工作人员造成极大的负担，生产效率低下，且容易混装、错装。

2、为了避免倒运，国内有不少家电玻璃厂家尝试采用辊道，将切割掰断、磨边清洗、丝印、钢化连接起来，但由于家电玻璃种类多、批量小，辊道连线的方式导致钢化炉装载率低下，均以失败告终。在建筑玻璃行业，有少量企业成功采用辊道连线方式、玻璃成组进钢化炉组织生产，但是生产运营成本高，生产效率相对较低，不适合家电玻璃的生产。

3、国外厂商基本采用建筑玻璃连线生产模式生产家电玻璃，成本较高。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术问题，提供一种家电玻璃深加工的生产线系统及生产方法。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

3、本发明第一方面是提供一种家电玻璃深加工生产线系统，包括若干条预处理线和一个高速连续式钢化炉，每条所述预处理线下游均连接有一条连线辊道，其中每2-4条所述连线辊道汇合为一条总辊道，两条所述总辊道均与所述高速连续式钢化炉的进片主辊道连接。

4、进一步地，所述连线辊道包括第一过渡辊道、加速辊道、第二过渡辊道、横移定位辊道、一次成组辊道、旋转辊道、二次成组辊道和转向辊道。

5、进一步地，每条所述预处理线均依次包括上片台、磨边机、清洗机，所述清洗机的下游还可设置丝印机、玻璃镀膜机。

6、进一步地，每条所述预处理线的上游均设置有切割机和气浮台，所述切割机和气浮台之间还可设置自动掰断平台；所述切割机上游设置有位于原片仓储区的上片机；在所述高速连续式钢化炉的下游设置有成品清洗机、视觉检测装置以及下片口。

7、本发明第二方面是提供一种家电玻璃深加工生产方法，采用上述的家电玻璃深加工生产线系统，包括如下步骤：

8、步骤一，来自原片仓储区的整包玻璃原片送到上片机，上片机再一片一片的玻璃取走，送给切割机，掰断后送至预处理线，预处理后的玻璃进入连线辊道；

9、步骤二，每条所述连线辊道根据玻璃尺寸，独立完成成组，成组后的玻璃组整体在进入高速连续式钢化炉前汇流到一条所述进片主辊道上；

10、步骤三，送到所述高速连续式钢化炉，以及后续的清洗、下片。

11、进一步地，在所述连线辊道组片时，在一次成组辊道处，当玻璃宽度在150mm到275mm之间时，横向组4片，其中横向为垂直于玻璃前进方向；当玻璃宽度在275mm到385mm之间时，横向组3片；当玻璃宽度在385mm到625mm之间，横向组2片；当玻璃宽度在625mm到1200mm之间时，不组片，直接通过。

12、进一步地，在所述连线辊道组片时，在一次成组辊道处，横向成组4片和2片时在所述一次成组辊道的右半部分完成，横向成组3片时在所述一次成组辊道的左半部分完成。

13、进一步地，在所述连线辊道组片时，每条连线辊道一次组片完成后，在二次成组辊道处，沿纵向组成2行，其中纵向为玻璃前进方向，后作为一个整体输送；此时，当横向组4片时，横纵8片为一个整体；当横向组3片时，横纵6片为一个整体；当横向组2片时，横纵4片为一个整体；不组片时，1片为一个整体。

14、进一步地，当玻璃尺寸小于200mm×200mm时，一次成组辊道完成横向4片成组后，在旋转辊道处将4片玻璃沿各自中心旋转45°，让玻璃沿对角线方向输送，当需要旋转45°时，玻璃不再二次成组。

15、进一步地，当预处理线各自加工不同规格的玻璃时，送入钢化炉后混在一起，下片前设置有视觉检测系统，可识别不同规格的玻璃，配合相应辊道，将不同规格的玻璃送往不同的下片出口，方便工人下片，保证不出错误。

16、本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术优点：

17、1.即时式在线生产：玻璃从原片仓储处开始，一直到终端下片，中间无下片、倒运、再上片环节，让单个订单连续、即时完成，不需下片，也不需备大量的余量库存，可极大简化生产计划排程、大幅度减少工厂成品仓库备品数量。

18、2.自动化连续生产：玻璃从原片仓储处开始，一直到终端下片，基本不需人工干预，玻璃运行信息始终在生产管理系统的控制之中，为生产信息统计工作提供了极大的便利。

19、3.柔性、高效、节能生产：采用多支线对小片玻璃进行预处理，包括小片上片、磨边、清洗、丝印，可生产多种类、多尺寸规格家电玻璃；预处理支线与连续式钢化炉之间由连续辊道对小片玻璃自动成组，提高钢化炉进片装载率，降低钢化炉单位能耗；在同一时段，不同的预处理线可加工不同长、宽规格不同的玻璃，并同时送入连续式钢化炉中钢化。

技术特征：

1.一种家电玻璃深加工生产线系统，其特征在于，包括若干条预处理线和一个高速连续式钢化炉，每条所述预处理线下游均连接有一条连线辊道，其中每2-4条所述连线辊道汇合为一条总辊道，两条所述总辊道均与所述高速连续式钢化炉的进片主辊道连接。

2.根据权利要求1所述的家电玻璃深加工生产线系统，其特征在于，所述连线辊道包括第一过渡辊道、加速辊道、第二过渡辊道、横移定位辊道、一次成组辊道、旋转辊道、二次成组辊道和转向辊道。

3.根据权利要求1所述的家电玻璃深加工生产线系统，其特征在于，每条所述预处理线均依次包括上片台、磨边机、清洗机，所述清洗机的下游还可设置丝印机、玻璃镀膜机。

4.根据权利要求1所述的家电玻璃深加工生产线系统，其特征在于，每条所述预处理线的上游均设置有切割机和气浮台，所述切割机和气浮台之间还可设置自动掰断平台；所述切割机上游设置有位于原片仓储区的上片机；在所述高速连续式钢化炉的下游设置有成品清洗机、视觉检测装置以及下片口。

5.一种家电玻璃深加工生产方法，采用如权利要求1-4任一项所述的家电玻璃深加工生产线系统，其特征在于，包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的家电玻璃深加工生产方法，其特征在于，在所述连线辊道组片时，在一次成组辊道处，当玻璃宽度在150mm到275mm之间时，横向组4片，其中横向为垂直于玻璃前进方向；当玻璃宽度在275mm到385mm之间时，横向组3片；当玻璃宽度在385mm到625mm之间，横向组2片；当玻璃宽度在625mm到1200mm之间时，不组片，直接通过。

7.根据权利要求6所述的家电玻璃深加工生产方法，其特征在于，在所述连线辊道组片时，在一次成组辊道处，横向成组4片和2片时在所述一次成组辊道的右半部分完成，横向成组3片时在所述一次成组辊道的左半部分完成。

8.根据权利要求6所述的家电玻璃深加工生产方法，其特征在于，在所述连线辊道组片时，每条连线辊道一次组片完成后，在二次成组辊道处，沿纵向组成2行，其中纵向为玻璃前进方向，后作为一个整体输送；此时，当横向组4片时，横纵8片为一个整体；当横向组3片时，横纵6片为一个整体；当横向组2片时，横纵4片为一个整体；不组片时，1片为一个整体。

9.根据权利要求5所述的家电玻璃深加工生产方法，其特征在于，当玻璃尺寸小于200mm×200mm时，一次成组辊道完成横向4片成组后，在旋转辊道处将4片玻璃沿各自中心旋转45°，让玻璃沿对角线方向输送，当需要旋转45°时，玻璃不再二次成组。

10.根据权利要求5所述的家电玻璃深加工生产方法，其特征在于，当预处理线各自加工不同规格的玻璃时，送入钢化炉后混在一起，下片前设置有视觉检测系统，可识别不同规格的玻璃，配合相应辊道，将不同规格的玻璃送往不同的下片出口，方便工人下片，保证不出错误。

技术总结
本发明公开了一种家电玻璃深加工的生产线系统及生产方法，采用多支线对小片玻璃进行预处理，包括小片上片、磨边、清洗、丝印，可生产多种类、多尺寸规格家电玻璃；预处理支线与连续式钢化炉之间由连续辊道对小片玻璃自动成组，提高钢化炉进片装载率，降低钢化炉单位能耗；在同一时段，不同的预处理线可加工不同长、宽规格不同的玻璃，并同时送入连续式钢化炉中钢化。

技术研发人员：高新刚,刘路明,刘锐,韩德刚,刘资宇,饶锦涛,薛于平,陈昕,申刚,倪龙珠,潘海
受保护的技术使用者：中国建材国际工程集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13