一种热弯玻璃的加工成型装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃加工技术领域，特别涉及一种热弯玻璃的加工成型装置。


背景技术：

2.热弯玻璃，是由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃；相对与普通玻璃，热弯玻璃能够满足现代住户的高质量要求以及高水平的审美，同时其外表和样式也非常的美观，在使用上也比传统玻璃更加的灵活。而热弯玻璃的制作方法一般分为：重力沉降法、模压式压弯法和挠性弯曲法，其中重力沉降法又称槽沉法，其原理是热塑性玻璃在自重下弯曲而落在一定形状的模具上，从而形成所需的形状，这种法所用的设备简单,且玻璃的中间部位一点不会有模具痕迹,其光学质量往往优于硬面压制弯曲的产品，用自重法可生产四周深弯度的弯型玻璃及供夹层用的弯型玻璃。
3.但是在利用自重法制作热弯玻璃时，由于玻璃底部缺少支撑，因此当玻璃在接近软化温度的时候可能会突然沉降，从而使得成品热弯玻璃的表面存在波纹，影响热弯玻璃的成品质量。
4.因此，发明一种热弯玻璃的加工成型装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种热弯玻璃的加工成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热弯玻璃的加工成型装置，包括底座，所述底座顶部设有加热罩，所述底座的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽内设有第一支撑装置，所述第一支撑装置包括第一弧形板，所述第一弧形板与弧形槽固连，所述第一弧形板顶部贯穿开设有第一通孔，且第一通孔的顶部设有第二弧形板，所述第二弧形板的底部固连有多个支撑杆，所述支撑杆的底部滑动贯穿插接在弧形槽上，多个所述支撑杆的底部固连有同一环形板，且环形板的底部固连有多个伸缩杆，且伸缩杆上套接有第一弹簧，多个所述伸缩杆的底部固连有同一u形板，且u形板与底座底部固连，所述第二弧形板的顶部贯穿开设有第二通孔，且第二通孔的顶部设有第三弧形板；所述环形板的底部设有锁定装置，所述第三弧形板的底部设有第二支撑装置。
7.进一步的，所述锁定装置包括两个t形杆，且两个所述t形杆对称固连在环形板的底部，所述t形杆上滑动套接有固定板，所述固定板与连杆固连，所述t形杆靠近底部的两侧均开设有收纳槽，且收纳槽内铰接有卡板，所述卡板与收纳槽间连接有第二弹簧。
8.进一步的，所述第二支撑装置包括第一套管，所述第一套管滑动贯穿插接在弧形槽上，所述第一套管底部滑动插接有连杆，且连杆贯穿环形板的顶部，所述连杆的底部滑动套接有第二套管，所述第二套管内设有第三弹簧，且第三弹簧位于连杆的底部，所述连杆与第一套管底部靠近的两侧均设有弹片，所述弹片与第一套管底部固连，两个弹片相对的一侧均固连有卡块，且卡块对应位置的所述连杆上开设有卡槽。
9.进一步的，所述第三弧形板的顶部边缘固连有条板，且条板对应的所述第二弧形板上开设有与之相匹配的条形槽。
10.进一步的，所述第二弧形板和第三弧形板分别与第一通孔和第二通孔相匹配，且第一弧形板、第二弧形板以及第三弧形板的弧度均相同。
11.进一步的，所述弹片远离卡块的一侧安装有滚轮，且当弹片从底座内部移出时，卡块能够在弹片的弹力下从卡槽内弹出。
12.进一步的，所述卡块顶部到底座底部的距离等于固定板顶部到卡板底部的距离，且该距离还等于第二弧形板到第三弧形板间的距离。
13.进一步的，所述第一套管的长度大于第二弧形板底部到弧形槽的距离，且第一套管不会与第二套管接触。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过设有第一支撑装置，在玻璃整个软化的过程中，通过改变对其底部支撑面积的大小，来更好的满足不同阶段的支撑需求，从而避免了玻璃在软化时发生突然沉降，进而减小了玻璃表变产生波纹的概率，提高了热弯玻璃的成品质量；
16.2、本实用新型通过设有条板，当第一弧形板向下运动时，条板能够通过条形槽对第二弧形板产生向下的压力，从而使得第二弧形板不仅只受到支撑杆的拉力，进而使得第二弧形板受到的力更加均匀，当第二弧形板在第一弹簧的作用下向上运动时，第二弧形板能够通过条形槽和条板的配合作用，使得第三弧形板到向上的拉力，从而使得第一套管能够自动回复原位，进而提高本实用新型工作的连续性。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的主面剖视图；
20.图2是本实用新型中图1的a部放大图；
21.图3是本实用新型中图1的b部放大图。
22.图中：1、底座；2、加热罩；3、弧形槽；4、第一支撑装置；41、第一弧形板；42、第二弧形板；43、支撑杆；44、环形板；45、伸缩杆；46、第一弹簧；47、u形板；48、第三弧形板；5、锁定装置；51、t形杆；52、固定板；53、卡板；54、第二弹簧；6、第二支撑装置；61、第一套管；62、连杆；63、第二套管；64、第三弹簧；65、弹片；66、卡块；7、条板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-3所示的一种热弯玻璃的加工成型装置，包括底座1，所述底座1顶部设有加热罩2，所述底座1的顶部开设有弧形槽3，所述弧形槽3内设有第一支撑装置4，所述第一支撑装置4包括第一弧形板41，所述第一弧形板41与弧形槽3固连，所述第一弧形板41顶部贯穿开设有第一通孔，且第一通孔的顶部设有第二弧形板42，所述第二弧形板42的底部固连有多个支撑杆43，所述支撑杆43的底部滑动贯穿插接在弧形槽3上，多个所述支撑杆43的底部固连有同一环形板44，且环形板44的底部固连有多个伸缩杆45，且伸缩杆45上套接有第一弹簧46，多个所述伸缩杆45的底部固连有同一u形板47，且u形板47与底座1底部固连，所述第二弧形板42的顶部贯穿开设有第二通孔，且第二通孔的顶部设有第三弧形板48；所述环形板44的底部设有锁定装置5，所述第三弧形板48的底部设有第二支撑装置6。
25.如图1和图3所示，所述锁定装置5包括两个t形杆51，且两个所述t形杆51对称固连在环形板44的底部，所述t形杆51上滑动套接有固定板52，所述固定板52与连杆62固连，所述t形杆51靠近底部的两侧均开设有收纳槽，且收纳槽内铰接有卡板53，所述卡板53与收纳槽间连接有第二弹簧54。
26.如图1和图2所示，所述第二支撑装置6包括第一套管61，所述第一套管61滑动贯穿插接在弧形槽3上，所述第一套管61底部滑动插接有连杆62，且连杆62贯穿环形板44的顶部，所述连杆62的底部滑动套接有第二套管63，所述第二套管63内设有第三弹簧64，且第三弹簧64位于连杆62的底部，所述连杆62与第一套管61底部靠近的两侧均设有弹片65，所述弹片65与第一套管61底部固连，两个弹片65相对的一侧均固连有卡块66，且卡块66对应位置的所述连杆62上开设有卡槽。
27.如图1所示，所述第三弧形板48的顶部边缘固连有条板7，且条板7对应的所述第二弧形板42上开设有与之相匹配的条形槽；当第一弧形板41向下运动时，条板7能够通过条形槽对第二弧形板42产生向下的压力，从而使得第二弧形板42不仅只受到支撑杆43的拉力，进而使得第二弧形板42受到的力更加均匀，当第二弧形板42在第一弹簧46的作用下向上运动时，第二弧形板42能够通过条形槽和条板7的配合作用，使得第三弧形板48到向上的拉力，从而使得第一套管61能够自动回复原位，进而提高本实用新型工作的连续性。
28.如图1所示，所述第二弧形板42和第三弧形板48分别与第一通孔和第二通孔相匹配，且第一弧形板41、第二弧形板42以及第三弧形板48的弧度均相同；当第一弧形板41、第二弧形板42以及第三弧形板48均与弧形槽3接触时，三者可以形成一个完整的弧面，从而对玻璃进行支撑。
29.如图1和图2所示，所述弹片65远离卡块66的一侧安装有滚轮，且当弹片65从底座1内部移出时，卡块66能够在弹片65的弹力作用下从卡槽内弹出；滚轮能够减小弹片65运动过程中所受到的摩擦力，当弹片65从底座1内部移出时，卡块66在弹片65的弹力作用下从卡槽内弹出，从而使得第一套管61不再受到第三弹簧64的弹力作用。
30.如图1、图2和图3所示，所述卡块66顶部到底座1底部的距离等于固定板52顶部到卡板53底部的距离，且该距离还等于第二弧形板42到第三弧形板48间的距离；当卡板53恰
好与固定板52卡接在一起时，卡块66恰好能够接触对第一套管61的锁定，而此时第二弧形板42和第三弧形板48恰好连接在一起。
31.如图1和图2所示，所述第一套管61的长度大于第二弧形板42底部到弧形槽3的距离，且第一套管61不会与第二套管63接触；当第一套管61被解除锁定后，第一套管61在后续的运动过程中不会对第二弧形板42的运动产生影响，而第二套管63则不会对第一套管61产生阻挡。
32.工作原理：使用时，将玻璃放置在底座1的顶部，当加热罩2产生热量到达平板玻璃的顶部后，玻璃受热逐渐开始软化，初始时，由于玻璃的形变量较小，而其两侧又受到底座1的支撑，因此当玻璃软化后，玻璃的中部开始向弧形槽3内凹陷，当玻璃与第三弧形板48接触时，由于第三弧形板48的弧面长度较小且深度较浅，因此能够较好的与玻璃初始软化后的底部进行贴合，从而更好的对玻璃进行支撑；
33.由于受到压力，第三弧形板48通过第一套管61和连杆62开始压缩第三弹簧64，而弹片65和固定板52分别在第一套管61和连杆62的带动下向下运动，当卡板53与固定板52接触时，卡板53开始压缩第二弹簧54并向收纳槽内偏转，当卡板53的底部移动到固定板52的顶部时，此时卡板53在第二弹簧54的作用下从收纳槽内弹出并与固定板52卡接在一起，从而使得第三弹簧64被锁定，因此第三弹簧64不再通过连杆62对第一套管61产生推力，与此同时，弹片65恰好完全从底座1内部移出，此时卡块66在弹片65的作用下从卡槽内弹出，从而使得第一套管61能够沿着连杆62自由滑动，而第三弧形板48也恰好与第二弧形板42连接在一起，从而增大了对玻璃的支撑面积；
34.随着玻璃的继续下沉，第二弧形板42和第三弧形板48在玻璃重力的作用下一起向下运动，在此过程，第一弹簧46不断被压缩，当第二弧形板42和第三弧形板48与弧形槽3接触时，第一弧形板41、第二弧形板42以及第三弧形板48连接在一起，从而对玻璃进行最后的塑形；在玻璃整个软化的过程中，通过改变对其底部支撑面积的大小，来更好的满足不同阶段的支撑需求，从而避免了玻璃在软化时发生突然沉降，进而减小了玻璃表变产生波纹的概率，提高了热弯玻璃的成品质量。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。