一种大颗粒氟化钾生产工艺的制作方法

1.本发明涉及氟化钾生产技术领域，尤其涉及一种大颗粒氟化钾生产工艺。


背景技术：

2.氟化钾是一种无机盐，所以又叫钾的氟化盐。氟化钾可用于玻璃雕刻、食物防腐、电镀；可用作焊接助熔剂、杀虫剂、催化剂、吸收剂等；也可用作分析试剂、络合物形成剂；或是作为有机化合物的氟化剂。
3.氟化钾为白色单斜结晶或结晶性粉末，味咸，易吸湿。溶于水，不溶于乙醇。其水溶液呈碱性，能腐蚀玻璃和瓷器。相对密度为2.454，熔点为858℃。
4.目前工艺生产的氟化钾颗粒小，吸潮快，储存时间短，易结块，不易长途运输，包装及倾倒时粉尘大。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术点的不足，解决或至少减轻现有工艺生产的氟化钾颗粒小，吸潮快，储存时间短，易结块，不易长途运输的问题，而提供了一种大颗粒氟化钾生产工艺。
6.本发明是通过以下技术方案实现的：
7.一种大颗粒氟化钾生产工艺，包括如下步骤：
8.s1，配料，将48％的koh碱液和hf酸液在反应釜内搅拌中和，得到kf溶液，将得到的kf溶液输入沉降罐，静置；
9.s2，调整，将步骤s1中静置后的kf溶液输入生产罐，精确调整kf溶液的ph值；
10.s3，干燥，将步骤s2中调整好的kf溶液通过泵打入干燥塔顶部的喷枪，调节kf溶液的进料速度和干燥塔内的空气压力，kf溶液干燥后得到大颗粒氟化钾。
11.为了进一步实现本发明，可优先选用以下技术方案：
12.优选的，所述步骤s1中先将koh碱液输入反应釜，koh碱液的液位高过反应釜的hf酸液出口后开启搅拌，hf酸液缓慢加入反应釜，保持酸碱中和速度，直至中和后的kf溶液的ph值稳定在10
±
1。
13.优选的，所述步骤s1中kf溶液在沉降罐内静置时间不少于24h。
14.优选的，所述步骤s3中干燥塔的进口温度为570-600℃、出口温度为200-230℃，干燥塔的真空负压控制在-80kpa
±
10kpa。
15.优选的，所述步骤s3中的干燥塔包括塔体和喷枪，所述塔体上部设置有进液管和进气管，塔体中部设置有加热管，塔体底部设置有出料口，多个所述喷枪圆周阵列设置于塔体上部内侧；
16.所述进液管和进气管分别连通至喷枪的进料端和进气端。
17.优选的，所述塔体上部设置有环形的容液仓和环形的容气仓，所述容液仓和容气仓底部分别设置有出液口和出气口，所述出液口和出气口均为环形，出液口和出气口同轴
设置。
18.优选的，所述容液仓和容气仓的出液口和出气口下部转动设置有安装板，所述安装板上侧与出液口和出气口密封滑动连接，多个所述喷枪圆周阵列设置于安装板下侧，喷枪的进料端穿过安装板和出液口连通至容液仓，喷枪的进气端穿过安装板和出气口连通至容气仓。
19.优选的，所述喷枪的喷射端的喷射方向朝向干燥塔内侧；
20.所述喷枪所处平面不穿过干燥塔的中轴线。
21.优选的，所述喷枪的进料端设置有单向阀，所述单向阀的导通方向为喷枪的进料端外朝向喷枪的进料端内。
22.优选的，所述塔体中部内侧设置有导流环，所述导流环下部呈圆弧状、上部呈椭圆弧状，导流环下端与塔体内壁密封连接、上端与塔体内壁之间留有间隙；
23.所述加热管连通至导流环下部。
24.通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
25.目前的生产工艺的干燥塔采用常规的离心喷雾，生产的颗粒氟化钾颗粒小，吸潮快，储存时间短，易结块，不易长途运输，包装及倾倒时粉尘大。
26.本发明的干燥塔采用压力喷枪喷料，生产的颗粒氟化钾颗粒大，吸潮慢，储存时间长，不结块，易长途运输，包装及倾倒时无粉尘。
附图说明
27.图1为本发明的生产流程图；
28.图2为本发明的干燥塔的纵向剖视图；
29.图3为本发明的图2中a-a处的剖视图；
30.图4为本发明的喷枪的结构示意图；
31.图5为本发明的喷枪的结构剖视图；
32.其中：1-塔体；2-喷枪；3-进液管；4-进气管；5-导流环；6-加热管；7-容液仓；8-容气仓；9-安装板；10-单向阀。
具体实施方式
33.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1：
36.如图1-5所示，一种大颗粒氟化钾生产工艺，包括如下步骤：
37.s1，配料，将48％的koh碱液和hf酸液在反应釜内搅拌中和，得到kf溶液，将得到的kf溶液输入沉降罐，静置；
38.s2，调整，将步骤s1中静置后的kf溶液输入生产罐，精确调整kf溶液的ph值；
39.s3，干燥，将步骤s2中调整好的kf溶液通过泵打入干燥塔顶部的喷枪2，调节kf溶液的进料速度和干燥塔内的空气压力，kf溶液干燥后得到大颗粒氟化钾。
40.所述步骤s1中先将koh碱液输入反应釜，koh碱液的液位高过反应釜的hf酸液出口后开启搅拌，hf酸液通过管道用1寸塑料管缓慢加入反应釜，保持酸碱中和速度，直至中和后的kf溶液的ph值稳定在10
±
1，所述步骤s1中kf溶液在沉降罐内静置时间不少于24h。
41.所述步骤s3中干燥塔的进口温度为570-600℃、出口温度为200-230℃，干燥塔的真空负压控制在-80kpa
±
10kpa。
42.沉降好的料液经过过滤器过滤后用泵打入精调罐内，调料人员用碱液或氢氟酸酸液，对浓缩好的kf原液ph值进行精确调整，调试过程由化验人员全程检测，当游离碱酸性满足生产要求后停止调整。
43.为了优化产品结构，本实施例中，所述步骤s3中的干燥塔包括塔体1和喷枪2，所述塔体1上部设置有进液管3和进气管4，塔体1中部设置有加热管6，塔体1底部设置有出料口，八个所述喷枪2圆周阵列设置于塔体1上部内侧；
44.所述进液管3和进气管4分别连通至喷枪2的进料端和进气端。
45.为了提高产品性能，所述塔体1上部设置有环形的容液仓7和环形的容气仓8，所述容液仓7和容气仓8底部分别设置有出液口和出气口，所述出液口和出气口均为环形，出液口和出气口同轴设置。
46.所述容液仓7和容气仓8的出液口和出气口下部转动设置有安装板9，所述安装板9上侧与出液口和出气口密封滑动连接，八个所述喷枪2圆周阵列设置于安装板9下侧，喷枪2的进料端穿过安装板9和出液口连通至容液仓7，喷枪2的进气端穿过安装板9和出气口连通至容气仓8，所述喷枪2的喷射端的喷射方向倾斜向下且朝向干燥塔内侧；
47.所述喷枪2所处平面不穿过干燥塔的中轴线。
48.所述喷枪2的进料端设置有单向阀10，所述单向阀10的导通方向为喷枪2的进料端外朝向喷枪2的进料端内。
49.所述塔体1中部内侧设置有导流环5，所述导流环5下部呈圆弧状、上部呈椭圆弧状，导流环5下端与塔体1内壁密封连接、上端与塔体1内壁之间留有间隙；
50.所述加热管6连通至导流环5下部。
51.目前的生产工艺的干燥塔采用常规的离心喷雾，生产的颗粒氟化钾颗粒小，吸潮快，储存时间短，易结块，不易长途运输，包装及倾倒时粉尘大。
52.本发明的干燥塔采用压力喷枪2喷料，生产的颗粒氟化钾颗粒大，吸潮慢，储存时间长，不结块，易长途运输，包装及倾倒时无粉尘。
53.采用离心喷雾和压力喷雾的变化对比如下表：
54.项目离心喷雾压力喷雾溶液浓度40-45％40-50％热风温度570-600℃590-620℃出风温度200-230℃190-220℃
压力设备无空压机雾化器转速12000r/min无压力喷枪(2)数08喷枪(2)出口压力00.6-0.8mpa成品水分0.1-0.2％0.1-0.2％成品粒径250-350目60-80目成品比重0.3-0.35％0.25-0.3％进料量4-5.8m3/h4-5.8m3/h
55.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。