一种连续玄武岩纤维窑炉的制作方法

本实用新型涉及玄武岩纤维加工技术领域，具体而言，涉及一种连续玄武岩纤维窑炉。

背景技术：

玄武岩纤维是一种高性能的无机纤维，是通过将玄武岩等矿石在窑炉中熔融后，经过拉丝成型得到纤维丝。在连续生产过程中，需向窑中补充矿石原料，加料的准确性、稳定性等是保证窑炉稳定、拉丝成型的玄武岩纤维性能稳定的重要因素，并且玄武岩等矿物原料在池窑中熔融时，会产生一定量的废气，废气通过池窑的排气口排出，排出的废气携带有一定的热量，使得池窑的热利用率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续玄武岩纤维窑炉，通过二次利用窑炉废气烟道的热量，预热加料口的矿物原料，提高热能的利用效率，并且，将预热后的矿物原料加入池窑中，可在一定程度上减小加料时池窑内温度的波动，进而提高玄武岩纤维丝的性能。

本实用新型提供了一种连续玄武岩纤维窑炉，包括池窑本体，所述池窑本体具有进料口和废气出口，所述池窑本体内设有加热电极，所述废气出口连接有废气管，所述进料口设有进料组件；

所述进料组件包括预热箱和进料斗，所述进料斗设于所述预热箱顶部，所述预热箱底部与所述进料口连通，所述预热箱内倾斜设置有用于将矿物原料导向所述进料口的导料板，所述导料板远离载物面的一板面设有电阻加热丝，所述废气管盘绕于所述预热箱内的内壁。

进一步地，还包括过滤件，所述过滤件可拆卸的设于所述进料斗内；

所述过滤件包括过滤网和与所述过滤网连接的固定件，所述固定件远离所述过滤网的一端设有钩部，所述钩部卡挂于所述进料斗的外缘，所述过滤网的边缘抵接于所述进料斗的内壁。

进一步地所述导料板为多个，多个所述导料板分为第一组和第二组，所述预热箱具有相对的第一内壁和第二内壁，所述第一导料板设于所述第一内壁，所述第二导料板设于所述第二内壁，且所述第一导料板与所述第二内壁之间具有间隙，所述第二导料板与所述第一内壁之间具有间隙。

进一步地还包括第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板倾斜设于所述第二内壁，且所述第一挡料板位于所述第一导料板与所述第二内壁之间的间隙内；所述第二挡料板倾斜设于所述第一内壁，且所述第二挡料板位于所述第二导料板与所述第一内壁之间的间隙内。

进一步地所述导料板与水平面的夹角为a，30°≤a≤45°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型中，在池窑的进料口处设置有物料预热箱，池窑的废气管排列在预热箱内，通过预热箱将矿物原料进行预热，预热后的物料再进入到池窑中，可减小原料与池窑内部的温度差，减少因添加物料而带来的温度波动；同时，利用池窑废气携带的热量来预热，提高了热能的利用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的玄武岩纤维窑炉的主视示意图；

图2为本实用新型的玄武岩纤维窑炉的右视示意图；

图3为本实用新型的玄武岩纤维窑炉的进料斗的主视示意图；

图4为本实用新型的玄武岩纤维窑炉的进料组件的主视示意图；

图5为图4中a部分的放大示意图。

图标：1-池窑本体，11-加热电极，2-进料口，3-废气出口，31-废气管，4-进料组件，41-预热箱，42-进料斗，43-导料板，431-第一导料板，432-第二导料板，44-电阻加热丝，45-过滤件，451-过滤网，452-固定件，453-钩部，46-第一挡料板，47-第二挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：请参看图1-5

一种连续玄武岩纤维窑炉，包括池窑本体1，所述池窑本体1具有进料口2和废气出口3，进料口2设置在池窑的前端，出料口设置在池窑的尾端，所述进料口2设有进料组件4，在所述废气出口3连接有废气管31；所述池窑本体1内设有加热电极11，加热电极11设置在池窑的底部，加热电极11与外接电源连接，通过加热电极11发热将池窑内的物料熔融，物料在熔融过程中会产生一定量的废气，废气通过废气出口3处的废气管31排出；

具体的，在本实施例中，所述进料组件4包括预热箱41和进料斗42，所述进料斗42设于所述预热箱41顶部，所述预热箱41底部与所述进料口2连通，所述预热箱41内倾斜设置有用于将矿物原料导向所述进料口2的导料板43，矿物原料从进料斗42进入到预热箱41内，经过导料板43，在进入到池窑内，所述导料板43远离载物面的一板面设有电阻加热丝44，电阻加热丝44与外接电源连接，加热导料板43以及导料板43上的物料，所述废气管31盘绕于所述预热箱41内的内壁，利用废气中携带的热量与电阻加热丝44共同作用，将预热箱41中的物料预热，提高池窑热能的利用效率，同时减小加料过程中池窑内的温度波动，并且，通过预热箱41还能除去物料中的部分水，避免向池窑中带入不必要的水分，影响玄武岩纤维的性能。并且，在本实用新型中，池窑的进料口2直接与预热箱41连接，可在一定程度上减少池窑进料口2处的热量散失，提高热能的利用。

在本实施例中，导料板43可以为一块，倾斜的设置在预热箱41的内壁，通过一块导料板43将物料从进料斗42导向池窑的进料口2；较优选的，还可以在本实施例的基础上，为提高物料在预热箱41中停留的时间，可将导料板43设置为多个，如图4所示，多个所述导料板43分为第一组和第二组，所述预热箱41具有相对的第一内壁和第二内壁，所述第一导料板431设于所述第一内壁，所述第二导料板432设于所述第二内壁，由上而下，依次为第一导料板431、第二导料板432、第一导料板431、第二导料板432，并且所述第一导料板431与所述第二内壁之间具有间隙，所述第二导料板432与所述第一内壁之间具有间隙，落在导料板43上的物料，从间隙处落向下层的导料板43，通过设置多层的导料板43，提高物料在预热箱41中停留的时间，使得物料预热的更加充分。

较优选的，还可以包括第一挡料板46和第二挡料板47，所述第一挡料板46倾斜设于所述第二内壁，且所述第一挡料板46位于所述第一导料板43与所述第二内壁之间的间隙内，如图4所示，第一挡料板46和第一导料板431形成一个v型槽，物料从v型槽的底部落到下一层的第二导料板432上；相应的，所述第二挡料板47倾斜设于所述第一内壁，且所述第二挡料板47位于所述第二导料板432与所述第一内壁之间的间隙内。通过设置第一挡料板46，使得物料暂时的堆积在第一导料板431和第一挡料板46上，减缓物料下落的速度，进一步的延长物料在预热箱41中停留的时间。需说明的是，在本实用新型中，需合理的设置第一导料板431、第二导料板432、第一挡料板46、第二挡料板47的倾斜角度，以及第一导料板431和第一挡料板46之间的间隔大小，第二导料板432和第二挡料板47之间的间隔大小，以使得堆积在导料板43上的物料能顺利的向下落，同时又能保证物料在导料板43上有一定的堆积。

较优选的，所述第一导料板43、第二导料板43与水平面的夹角为30°，在本实用新型的其他实施例中，还倾斜角度还可以是35°、40°、45°等。

实施例2：

在实施例1的基础上，在本实施例中，还包括过滤件45，所述过滤件45可拆卸的设于所述进料斗42内；具体的，所述过滤件45包括过滤网451和与所述过滤网451连接的固定件452，所述固定件452远离所述过滤网451的一端设有钩部453，所述钩部453卡挂于所述进料斗42的外缘，所述过滤网451的边缘抵接于所述进料斗42的内壁。通过在进料斗42内设置过滤件45，用于过滤物料中的大颗粒杂质，使得进入到池窑内的物料的粒度均匀，同时，也可避免物料中的其他杂质进入到池窑内，影响玄武岩纤维的性能。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。