玻璃管切割装置的制作方法

本发明涉及玻璃加工处理技术领域，特别涉及一种玻璃管切割装置。

背景技术：

现有技术中，玻璃管切割装置是玻璃管拉丝机不可缺少的一部分，用于切断玻璃管。

目前的拉丝机采用电动和气动切丝装置。电动切丝机构采用电磁铁推动切刀进行切丝，运用撞击的原理把玻璃丝撞断，通过调节电磁铁通电时间来实现刀架的撞击力度。气动切丝装置是通过两个气缸推动两把切刀，通过撞击玻璃管来切断玻璃管，通过调节气压的压力来解决推动的力度。

现有的两种切丝装置都是采用撞击的方式切断玻璃管，在玻璃管受到撞击后，玻璃破碎，玻璃管端面会出现崩口现象，在收集过程中容易扎伤人的手，具有一定危险性。撞击过后，产生的玻璃碎片会弹出到地上，会对操作者产生一定的危害。切割产生的粉尘，容易黏于玻璃管壁上，对后续的清洗工序带来更多的工时，产生较高成品的加工成本。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术中至少存在的技术问题之一，提供一种通过滑切和弯折共同实现玻璃管切割的玻璃管切割装置，避免了撞击玻璃管，安全性好。

本发明所采用的技术方案是：

一种玻璃管切割装置，包括：

机架；

导丝机构，固定设置于所述机架；

切刀机构，滑动设置于所述机架，所述切刀机构包括至少一个切刀组件，所述切刀组件包括一对呈相对设置的切刀以及弹性件，两个切刀之间相互接触或留有预定间隙，所述弹性件设置在切刀后方，所述切刀组件配置为滑动经过所述导丝机构的导丝中心，所述弹性件提供指向切刀的弹力；以及

推出机构，设置在所述机架上，间歇性地移动至所述导丝机构的导丝中心。

在其中的一些实施例中，所述切刀机构还包括分离机构，所述分离机构与所述机架滑动连接，所述分离机构包括两个呈相对设置的移动部，所述切刀组件中的两个切刀分别设置在不同的移动部上，所述移动部的移动方向与所述切刀组件中弹性件驱动所述切刀移动的方向相一致。

在其中的一些实施例中，所述分离机构与所述机架之间设置有往复移动滑台。

在其中的一些实施例中，所述玻璃管切割装置还包括长度测量机构，所述长度测量机构对准所述导丝机构的导丝中心设置。

在其中的一些实施例中，所述玻璃管切割装置还包括接丝容器，所述接丝容器朝向所述导丝机构的导丝中心设置。

在其中的一些实施例中，所述接丝容器内设置有多个关于中心对称分布的收纳孔，所述接丝容器连接有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构驱动所述收纳孔间歇性的等角度旋转。

在其中的一些实施例中，所述收纳孔倾斜至预定角度。

在其中的一些实施例中，所述切刀为圆形切刀。

在其中的一些实施例中，所述弹性件为压缩弹簧。

在其中的一些实施例中，所述导丝机构呈竖向设置，所述切刀组件水平滑动至经过所述导丝机构的导丝中心，所述推出机构间歇性的水平移动至所述导丝机构的导丝中心，所述切刀组件位于所述导丝机构的上方，所述推出机构位于所述导丝机构的下方，所述推出机构与所述导丝机构之间的竖向距离大于所述长度测量机构所设定的长度测量定值。

有益效果：玻璃管通过导丝机构进行引导传输，切刀机构中的两个切刀可以滑动至对玻璃管，两个切刀均连接有弹性件，当切刀与玻璃管接触时，弹性件提供弹力，使得切刀对玻璃管做出划切动作。由于切刀柔性连接在切刀组件内，在对玻璃管进行划切时，区别于刚性撞击，弹性件发生形变，使得切刀用力的划过玻璃管的管壁，并在管壁上留下划痕。同时，推出机构间歇性地移动至导丝机构的导丝中心并作用在玻璃管上，玻璃管受到推力后产生弯曲，进而发生断裂，完成玻璃管的切割。采用本申请装置切割玻璃管，不会产生玻璃碎渣，切割口不会发生崩裂，便于玻璃管的安全清洗和收集。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：

图1为本发明实施例玻璃管切割装置的正视图；

图2为本发明实施例玻璃管切割装置的俯视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1和图2，本发明实施例提供一种玻璃管切割装置，包括机架100、导丝机构200、切刀机构300、分离机构400、滑台500、推出机构600、接丝容器700以及长度测量机构(图中未示出)。

切刀机构300包括一个切刀组件310，切刀组件310包括一对呈相对设置的切刀311以及弹性件312，两个切刀311之间相互接触或留有预定间隙，弹性件312设置在切刀311后方，弹性件312用以提供指向切刀311的弹力。

在其他实施例中，切刀组件310的数量可以是多个，多个切刀组件310直线排列，便于对玻璃管10的同一部分实现多次划切，加深切痕，确保切割效果。

可以理解的是，预定间隙需要设置成小于玻璃管10的直径大小，以便在对玻璃管10进行划切时，弹性件312可以对玻璃管10施加压力，以辅助切割。

机架100作为安装基板，以实现导丝机构200、滑台500以及推出机构600的固定安装。再次参照图1，导丝机构200通过导丝装置固定架210固定安装在机架100上方，玻璃管10竖向插入至导丝机构200；推出机构600固定安装在机架100下方且位于导丝机构200的下方，推出机构600的推出部可以指向玻璃管10移动，并对玻璃管10施加推力；滑台500滑动安装在机架100上方，分离机构400固定安装在滑台500上，并跟随滑台500相对机架100做往复移动；分离机构400包括两个呈相对设置的移动部410，切刀机构300安装在分离机构400的两个呈相对设置的移动部410上。

具体地，切刀组件310中的两个切刀311分别设置在不同的移动部410上，移动部410的移动方向与切刀组件310中弹性件312驱动切刀311移动的方向相一致，移动部410相对或背对移动，可以实现两个切刀311之间的间隙调节。

当移动部410相对移动时，两个切刀311距离靠近至接触或留有预定间隙，预定间隙小于玻璃管10的直径。当移动部410背向移动时，两个切刀311之间的距离增大，该距离需大于玻璃管10的直径。

在其中一些实施例中，切刀311通过弹性件312与移动部410柔性连接，切刀组件310划分为两个对称设置的部分，切刀311和弹性件312均呈对称安装。

需要理解的是，切刀311通过弹性件312与移动部410柔性连接，还可以补偿玻璃管10的直径误差，或者适应于尺寸变化的玻璃管10的切割。

以下为玻璃管10切割的过程：

分离机构400的移动部410相对移动，使得两个切刀311距离调整至接触或留有预定间隙；

通过滑台500驱动切刀组件310跟随滑动，切刀组件310逐渐滑动至切刀311与玻璃管10接触；

切刀组件310逐渐前移至经过导丝机构200的导丝中心，切刀311在玻璃管10的抵触下背向移动，此时弹性件312提供弹性力，使得切刀311紧压在玻璃管10的管壁，持续提供划切动力，确保切痕有效产生；

导丝机构200继续向下传输玻璃管10，当玻璃管10的切痕位于导丝机构200的下方时，推出机构600的推动部对玻璃管10施加推力，玻璃管10受力弯曲，发生折断，完成玻璃管10的切割。

为了便于完成下一次的玻璃管10切割，分离机构400的移动部410反向移动，切刀组件310的两个切刀311距离增大至大于玻璃管10的直径，滑台500复位过程中，切刀组件310的切刀311不会与玻璃管10发生接触，切刀组件310复位，以备下一次的切割。

在其他的实施例中，滑台500复位过程中，也可以设置成切刀311切割玻璃管10，往返一次，实现两次玻璃管10的切割，同样落在本申请的保护范围内。需要说明的是，导丝机构200可以结合需求进行启停控制，当玻璃管10静止时，切割效果最佳。

玻璃管10通过导丝机构200进行引导传输，切刀机构300中的两个切刀311可以滑动至对玻璃管10，两个切刀311均连接有弹性件312，当切刀311与玻璃管10接触时，弹性件312提供弹力，使得切刀311对玻璃管10做出划切动作。由于切刀311柔性连接在切刀组件310内，在对玻璃管10进行划切时，区别于刚性撞击，弹性件312发生形变，使得切刀311用力的划过玻璃管10的管壁，并在管壁上留下划痕。同时，推出机构600间歇性地移动至导丝机构200的导丝中心并作用在玻璃管10上，玻璃管10受到推力后产生弯曲，进而发生断裂，完成玻璃管10的切割。采用本申请装置切割玻璃管10，不会产生玻璃碎渣，切割口不会发生崩裂，便于玻璃管10的安全清洗和收集。

在其他的实施例中，玻璃管10切割装置还包括长度测量机构，长度测量机构对准导丝机构200的导丝中心设置。长度测量机构优选为计长器，计长器设置为计算出指定长度，并输出一个电信号，用于控制切割装置执行切割的时间节点。

在其中的一些实施例中，玻璃管10切割装置还包括接丝容器700，接丝容器700朝向导丝机构200的导丝中心设置，用于收集切割断裂之后的玻璃管10。

优选地，接丝容器700内设置有多个关于中心对称分布的收纳孔710，接丝容器700连接有旋转驱动机构800，旋转驱动机构800驱动收纳孔710间歇性的等角度旋转。为了避免玻璃管10发生碰撞，收纳孔710间隔设置，每个收纳孔710收纳一条定长的玻璃管10。同时，旋转驱动机构800驱动接丝容器700等角度转动，实现不同收纳孔710的轮转，便于玻璃管10逐个装入至不同的收纳孔710中，利于实现自动化。

在其中的一些实施例中，收纳孔710倾斜至预定角度。玻璃管10沿着收纳孔710的倾斜壁逐渐滑落，避免玻璃管10的末端与收纳孔710的底部发生猛烈撞击。

在其中的一些实施例中，切刀311为圆形切刀311。圆形的切刀311与弹性件312的配合，使得切刀311在切割玻璃管10时，能切割出更长的切痕。

在其中的一些实施例中，弹性件312为压缩弹簧。

在其中的一些实施例中，导丝机构200呈竖向设置，切刀组件310水平滑动至经过导丝机构200的导丝中心，推出机构600间歇性的水平移动至导丝机构200的导丝中心，切刀组件310位于导丝机构200的上方，推出机构600位于导丝机构200的下方，推出机构600与导丝机构200之间的竖向距离大于长度测量机构所设定的长度测量定值，确保切痕位于导丝机构200下方之后再施加推力，方便玻璃管10弯折断开。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。