一种用于成型圆形多孔玻璃坯的成型模具的制作方法

本发明属于玻璃粉末成型领域，具体是涉及一种用于成型圆形多孔玻璃坯的成型模具。

背景技术：

随着玻璃-金属封接技术在航空航天连接器领域的迅速发展，圆形多孔玻璃坯的需求量与日俱增，为了满足航空航天连接器用圆形多孔玻璃坯的生产使用要求，本发明设计了一种用于成型圆形多孔玻璃坯的模具。另外，现阶段有许多用于成型圆形多孔玻璃坯的模具采用单向压制的方式，成型出的圆形多孔玻璃坯容易出现密度沿高度方向分布不均匀的问题，本发明设计的模具则采用双向压制的方式，解决了成型出的圆形多孔玻璃坯密度分布不均匀的问题，从而从根本上杜绝了成型出的圆形多孔玻璃坯在排胶玻化过程中收缩不一致的现象发生。

技术实现要素：

本发明的目的在于设计出一种用于成型圆形多孔玻璃坯的成型模具，本发明采用一模一出的结构设计，模具结构简单，安装方便，可配合模架在各种类型的压力机上使用。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于成型圆形多孔玻璃坯的成型模具，上模底板上设有上模冲的安装台阶孔和用于螺钉固定到压力机模架的通孔，上模冲上设有用于配合芯棒成型圆形多孔玻璃坯的成型孔和用于成型过程中排气的排气孔，阴模上设有用于配合上模冲和下模冲成型圆形多孔玻璃坯的成型孔，阴模压盖上设有阴模的安装台阶孔和用于螺钉固定到压力机模架的沉头孔，下模冲上设有用于配合芯棒成型圆形多孔玻璃坯的成型孔，下模底板上设有下模冲的安装台阶孔和用于螺钉固定到压力机模架的通孔，芯棒固定板上设有用于安装芯棒的沉头孔和用于固定到芯棒底板上的螺纹孔，芯棒底板上设有用于螺钉固定芯棒固定板的沉头孔和用于安装连杆的螺纹盲孔，连杆的两端设有螺纹，一端用于连接芯棒底板，一端用于连接压力机模架。

进一步的，模具为一模一出，模具的一次行程成型一个圆形多孔玻璃坯。

进一步的，圆形多孔玻璃坯的高度可通过调整上模冲、阴模和下模冲的相对位置进行调节。

进一步的，圆形多孔玻璃坯成型过程中，既可以下模冲和阴模不动，上模冲向下移动完成单向压制；又可阴模不动，上模冲和下模冲同时相对移动完成双向压制；还可下模冲不动，上模冲和阴模同时向下移动完成双向压制。

进一步的，圆形多孔玻璃坯成型结束后，上模冲先从阴模退出，阴模再在压力机模架的带动下向下移动将圆形多孔玻璃坯拉出，从而完成脱模。

进一步的，模具可配合模架安装到各种类型的压力机上使用。

与现有技术相比，本发明具有以下的技术效果：

本发明是一种用于成型圆形多孔玻璃坯的成型模具，此模具主要由上模、中模和下模三部分组成。上模部分由上模冲和上模底板组成，上模冲安装到上模底板上，上模底板用螺钉固定到压力机模架上。中模部分由阴模和阴模压盖组成，阴模安装到阴模压盖上，阴模压盖用螺钉固定到压力机模架上。下模部分由下模冲、下模底板、芯棒、芯棒固定板、芯棒底板和连杆组成，下模冲安装到下模底板上，下模底板用螺钉固定到压力机模架上；芯棒安装到芯棒固定板上，芯棒固定板依靠螺钉固定到芯棒底板上，连杆的一端依靠螺纹连接到芯棒底板上，连杆的另一端依靠螺纹固定到压力机的模架上。此套模具结构简单，安装方便，可在各种模架式的压力机上使用。

进一步的，模具为一模一出，模具的一次行程成型一个圆形多孔玻璃坯。圆形多孔玻璃坯的高度可通过调整上模冲、阴模和下模冲的相对位置进行调节。

进一步的，圆形多孔玻璃坯成型过程中，既可以下模冲和阴模不动，上模冲向下移动完成单向压制；又可阴模不动，上模冲和下模冲同时相对移动完成双向压制；还可下模冲不动，上模冲和阴模同时向下移动完成双向压制。圆形多孔玻璃坯成型结束后，上模冲先从阴模退出，阴模再在压力机模架的带动下向下移动将圆形多孔玻璃坯拉出，从而完成脱模。本发明设计的模具可配合模架安装到各种类型的压力机上使用。

附图说明

图1为本发明的剖面图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明的正等轴测图。

其中，1、上模底板；2、上模冲；3、阴模；4、阴模压盖；5、下模冲；6、下面底板；7、芯棒；8、芯棒固定板；9、芯棒底板；10、连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

如图1至图4所示，一种用于成型圆形多孔玻璃坯的成型模具，上模底板1上设有上模冲2的安装台阶孔和用于螺钉固定到压力机模架的通孔，上模冲2上设有用于配合芯棒7成型圆形多孔玻璃坯的成型孔和用于成型过程中排气的排气孔，阴模3上设有用于配合上模2和下模冲5成型圆形多孔玻璃坯的成型孔，阴模压盖4上设有阴模3的安装台阶孔和用于螺钉固定到压力机模架的沉头孔，下模冲5上设有用于配合芯棒7成型圆形多孔玻璃坯的成型孔，下模底板6上设有下模冲5的安装台阶孔和用于螺钉固定到压力机模架的通孔，芯棒固定板8上设有用于安装芯棒7的沉头孔和用于固定到芯棒底板9上的螺纹孔，芯棒底板9上设有用于螺钉固定芯棒固定板8的沉头孔和用于安装连杆10的螺纹盲孔，连杆10的两端设有螺纹，一端用于连接芯棒底板9，一端用于连接压力机模架。模具为一模一出，模具的一次行程成型一个圆形多孔玻璃坯。圆形多孔玻璃坯的高度可通过调整上模冲2、阴模3和下模冲5的相对位置进行调节。圆形多孔玻璃坯成型过程中，既可以下模冲5和阴模3不动，上模冲2向下移动完成单向压制；又可阴模3不动，上模冲2和下模冲5同时相对移动完成双向压制；还可下模冲5不动，上模冲2和阴模3同时向下移动完成双向压制。圆形多孔玻璃坯成型结束后，上模冲2先从阴模3退出，阴模3再在压力机模架的带动下向下移动将圆形多孔玻璃坯拉出，从而完成脱模。模具可配合模架安装到各种类型的压力机上使用。

下面结合附图对本发明的结构原理和使用步骤作进一步说明：

此模具主要由上模、中模和下模三部分组成。上模部分由上模冲2和上模底板1组成，上模冲2安装到上模底板1上，上模底板1用螺钉固定到压力机模架上。中模部分由阴模3和阴模压盖4组成，阴模3安装到阴模压盖4上，阴模压盖4用螺钉固定到压力机模架上。下模部分由下模冲5、下模底板6、芯棒7、芯棒固定板8、芯棒底板9和连杆10组成，下模冲5安装到下模底板6上，下模底板6用螺钉固定到压力机模架上；芯棒7安装到芯棒固定板8上，芯棒固定板8依靠螺钉固定到芯棒底板9上，连杆10的一端依靠螺纹连接到芯棒底板9上，连杆10的另一端依靠螺纹固定到压力机的模架上。在圆形多孔玻璃坯成型过程中，既可以下模冲5和阴模3不动，上模冲2向下移动完成单向压制；又可阴模3不动，上模冲2和下模冲5同时相对移动完成双向压制；还可下模冲5不动，上模冲2和阴模3同时向下移动完成双向压制。圆形多孔玻璃坯成型结束后，上模冲2先从阴模3退出，阴模3再在压力机模架的带动下向下移动将圆形多孔玻璃坯拉出，从而完成脱模。

以上所述为本发明的较佳工作方式，并非对本发明型作任何限制，其他根据本发明型技术实质进行任何的修改和改进、以及变换等效结构，均属于本发明型技术方案的保护范围之内。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节。

发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。