一种玻璃管切割机的制作方法

本实用新型涉及一种切割设备，特别涉及一种玻璃管切割机。

背景技术：

玻璃管在成型后通常需要对其进行切割，以使其达到所要求的长度，玻璃管切割机就是一种对玻璃管进行切割的设备。玻璃管切割机的工作原理通常为:先利用切割部分为硬质材料（例如金刚石或合金材料）的裁刀在玻璃管外壁上的预加工的位置划下划痕。在所需截下的一段玻璃管上施加机械压力，使其沿划痕断裂开；或者在玻璃管上的划痕处对玻璃管进行加热，使玻璃管受热产生应力，进而在划痕处断裂。

但是现有的玻璃管切割机在切割下所需长度的玻璃管时，需要人工确定划痕位置，这样容易出现偏差，进而使切割下的玻璃管的长度与所需长度存在误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种精确的玻璃管切割机，可以准确的确定玻璃管上的划痕位置，使切割下的玻璃管的长度符合预期。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃管切割机,包括机架、水平架设在机架上的用于支撑玻璃管的转管装置、铰接在机架上的裁刀、装配在机架上的对玻璃管进行加热的加热装置以及对所需切割下的玻璃管的切割位置进行限定的限位装置，所述限位装置包括设置于机架前端的齿轮齿条机构，其中齿条以与玻璃管平行的方向滑动连接在机架上，齿条上固定有与玻璃管的一端抵接的挡板，机架上设有与齿条平行的刻度尺，刻度尺上的标度从与裁刀竖直对齐的位置处开始延伸，齿条上设有与挡板竖直对齐的指针，指针指向刻度尺上的数字为裁刀与挡板之间的距离。

通过采用上述技术方案，通过齿轮齿条机构方便地调节挡板与裁刀之间的距离，并利用刻度尺对这个距离进行限定，进而准确地确定玻璃管上的切割位置，保证切割下的玻璃管的长度符合预期。

进一步的，所述齿条的两侧固设有滑块，机架上位于齿条的两侧分别固定有相对平行的固定板，两个固定板相对的侧面开设有滑槽，所述滑块滑插在滑槽内。

进一步的，所述固定板的侧面开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有紧固螺杆，紧固螺杆的末端穿过螺孔抵接在所述滑块上以对齿条进行固定。

通过采用上述技术方案，可以在将齿条及其上的挡板移动到预定位置处后，对其进行固定，防止其在切割玻璃管时移动，出现偏差。

进一步的，所述齿轮齿条机构还包括与齿条啮合的齿轮，齿轮上固定有旋转手轮。

进一步的，所述转管装置包括两根水平转动连接在机架上的转轴，两根转轴上分别固定套设有多个用于转动支撑玻璃管的支撑盘。

进一步的，所述转管装置还包括驱动两根所述转轴转动的驱动装置，驱动装置包括两个分别固定套设在两根所述转轴的末端的从动链轮，驱动装置还包括驱动电机，驱动电机以链传动的方式驱动两个从动链轮同向转动，并带动两根转轴同向转动。

通过采用上述技术方案，使两根转轴及其上的支撑盘同向转动，并带动放置在其上的玻璃管绕轴线转动。

进一步的，所述机架上铰接有刀架，所述裁刀固定在刀架上。

进一步的，所述加热装置包括固定在机架前端的气缸，气缸的活塞杆的末端固定有能够伸入玻璃管内腔的喷火器，喷火器外周面上均匀开设有多个喷火口。

通过采用上述技术方案，利用喷火器对玻璃管上的划痕位置进行加热，使玻璃管受热产生形变的内应力，从而在划痕位置处断开，完成切割。

进一步的，所述转轴下方的所述机架上固定有用于收集废料的倾斜的导料板。

进一步的，所述机架上固定有用于放置待加工玻璃管的放置架。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过齿轮齿条机构调节抵接玻璃管的挡板和裁刀之间的距离，并设计可以指示挡板与裁刀之间距离的刻度尺，进而可以准确而方便地根据所需切割的玻璃管的长度确定玻璃管上的切割位置。

附图说明

图1是玻璃管切割机的整体结构示意图；

图2是玻璃管切割机的转管装置的结构示意图；

图3是玻璃管切割机的裁刀的装配示意图；

图4是玻璃管切割机的限位装置的结构示意图；

图5是玻璃管切割机的加热装置的结构示意图。

图中，1、机架；11、横梁；12、支撑板；2、转管装置；21、转轴；22、支撑盘；23、驱动装置；231从动链轮；232、链条；233、主动链轮；234、驱动电机；3、裁刀；31、刀架；4、限位装置；41、齿轮齿条机构；411、齿条；4111、滑块；412、齿轮；42、固定板、421、滑槽；43、紧固螺杆；431、摇把；44、旋转手轮；45、挡板；46、刻度尺；47、指针；5、加热装置；51、气缸；52、活塞杆；53、喷火器；531、喷火口；6、玻璃管；7、导料板；8、放置架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种玻璃管切割机，如图1所示，包括机架1、水平架设在机架1上且用以支撑待加工的玻璃管6的转管装置2、铰接在机架1上的裁刀3、对玻璃管6的切割位置进行限定的限位装置4以及对玻璃管6进行加热的加热装置5。

如图1所示，机架1为由多个横梁11及立柱组成的长方体架体，玻璃管6沿机架1的长度方向设置，并在机架1的前端进行切割，切割下一段玻璃管6后，玻璃管6向前平移，继续进行切割。

机架1前后端的横梁11上分别相对固定有支撑板12用于固定转管装置2。

如图1和图2所示，转管装置2包括两根沿机架1的长度方向水平设置的转轴21，转轴21的两端分别转动连接在前后两端的支撑板12上。两根转轴21上分别固定套设有多个支撑盘22。切割时，玻璃管6水平架设在两排支撑盘22的中间。

转管装置2还包括驱动两根转轴21转动的驱动装置23，其包括两个分别固定套设在两根转轴21的末端的从动链轮231，两个从动链轮231上套设有链条232，链条232内还配合设有位于从动链轮231下方的主动链轮233，主动链轮233固定连接在驱动电机234的输出轴上。驱动电机234驱动两个从动链轮234同向转动，从动链轮231带动转轴21及其上的支撑盘22同向转动。两排支撑盘22对架设在其上的玻璃管6施加相同周向的摩擦力，使玻璃管6随支撑盘22一同绕水平轴线转动。

如图3所示，裁刀3固定在刀架31上，刀架31的末端铰接在机架1侧面的横梁11上，刀架31来回摆动的平面垂直于玻璃管6的轴线。旋转刀架31使裁刀3抵在玻璃管6的侧壁上，在绕水平轴线转动的玻璃管6的侧壁上划上一圈划痕。在后续的加工中，玻璃管6沿此划痕断开，完成切割。

如图1和图4所示，限位装置4包括设置在机架1前端的齿轮齿条机构41。齿轮齿条机构41由滑动连接在横梁11上的齿条411和与齿条411啮合且驱动齿条411来回滑动的齿轮412。

机架1侧边横梁11的前端上固定有两块相对放置的固定板42，两块固定板42相对的端面沿玻璃管6长度的方向开设有滑槽421。齿条411位于两块固定板42之间，其两侧固设有滑插在所述滑槽421内的滑块4111，进而使齿条411滑动连接在两块固定板42之间。固定板42的侧面开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有紧固螺杆43，紧固螺杆43的下端穿过螺孔抵接在所述滑块4111上，进而对齿条411进行固定，紧固螺杆43的上端连接有摇把431。

齿轮412架设在齿条411的上方，并与齿条411啮合。齿轮412上固连有旋转手轮44，转动旋转手轮44可以驱动齿条411来回滑动。

齿条411的侧面固定有与玻璃管6的一端抵接的挡板45，挡板45可随齿条411沿玻璃管6的长度方向来回滑动。通过转动旋转手轮44调节挡板45与裁刀3之间的水平距离，进而确定切割下的玻璃管6的长度。

限位装置4还包括设置在横梁11上且与齿条411平行的刻度尺46，刻度尺46从与裁刀3竖直对齐的位置处开始延伸。齿条411上固定有指向刻度尺46上的标号的指针47，指针47与挡板45上抵接玻璃管6的一面竖直对齐，指针47指向的刻度尺46上的数字即为挡板45与裁刀3之间的距离，也即切割下的玻璃管6的长度。

如图1和5所示，加热装置5包括固定在机架1前端的气缸51，气缸51的活塞杆52的轴线与玻璃管6的轴线重合，活塞杆52的末端上固定有圆柱形的喷火器53，喷火器53的侧壁上均匀开设有多个喷火口531。

裁刀3在玻璃管6的侧壁上划下一圈划痕后，喷火器53在活塞杆52的带动下伸入玻璃管6中的划痕位置处，并从喷火口531中喷出火焰对玻璃管6上的划痕位置进行加热，使玻璃管6在划痕位置处断裂，从而完成玻璃管6的切割。

如图1所示，机架1上位于转轴21的下方固定有用于收集废料的倾斜的导料板7。

机架1侧边的横梁11上固定有用于放置待加工玻璃管6的放置架8。

工作时，首先将放置在放置架8中的玻璃管6取出，放到两排支撑盘22上，开启驱动电机234，使玻璃管6绕轴线转动，再转动旋转手轮44调整挡板45与裁刀3之间的距离，然后利用紧固螺杆43固定齿条411与挡板45的位置。将玻璃管6的前端抵在挡板45上，向下转动刀架31使裁刀3抵在玻璃管6的侧壁上，并在转动的玻璃管6的侧壁上划出一圈划痕，然后启动气缸51，利用活塞杆52将喷火器53伸入玻璃管6的划痕位置处，对划痕处进行加热，玻璃管6受热从划痕处断开，完成切割。再将玻璃管6向前推送至抵在挡板45处，继续上述操作。

本实用新型在玻璃管6的前方位置设置限位装置4，通过齿轮齿条机构41调节抵接玻璃管6的挡板45和裁刀3之间的距离，并设计可以指示挡板45与裁刀3之间距离的刻度尺46，进而可以准确而方便地确定切割下的玻璃管6的长度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。