玻璃热弯模具的制作方法

本公开涉及玻璃加工成型领域，具体地，涉及一种玻璃热弯模具。

背景技术：

目前，3d手机玻璃用的模具，一般由一个凸模和一个凹模组成。在玻璃的加工成型过程中，玻璃的周缘通过加热和外界压力而产生弯曲。但是同时在外界压力作用下，玻璃的中心区域也不可避免的产生了形变。导致在定型过程中，玻璃中心区域的形变也会被固定下来，玻璃中心区域的形变将影响手机图像显示。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种玻璃热弯模具，该玻璃热弯模具能够有效避免玻璃制品成型过程中中心区域的变形。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃热弯模具，包括相互配合的凸模和凹模，所述凸模和所述凹模的周缘均形成有用于成型玻璃制品的具有曲率的周缘的弯模，其中，所述玻璃热弯模具还包括用于在所述凸模和凹模相对接近的过程中朝向所述玻璃制品的中心区域施加朝向所述凸模方向压力的加压装置。

可选地，所述加压装置包括压杆和用于贴合到所述玻璃制品上的压板，所述压杆可相对滑动地穿过所述凹模垂直连接到所述压板的上表面。

可选地，所述压杆的数量为多个，分别间隔均匀地连接到所述压板上。

可选地，所述压杆的数量为一个，且所述压杆的横截面积与所述压板的表面面积一致。

可选地，所述压杆可拆卸地连接到所述压板。

可选地，所述凹模上开设有用于穿过所述压杆的通孔，所述压杆与所述通孔间隙配合。

可选地，所述压板的面积不大于所述玻璃制品的中心区域的面积。

可选地，所述凹模朝向所述压板的内侧顶壁形成有容纳且与所述压板形状配合的凹槽。

可选地，所述压板和所述凸模的表面粗糙度不大于0.08μm。

可选地，所述凸模、所述凹模和所述压板的材质为石墨。

本技术的有益效果是：在玻璃制品的周缘曲面逐渐成型的过程中，同时通过加压装置朝向玻璃制品的中心区域施加朝向凸模的方向的压力，消除因凹模压向凸模产生的外作用力，对于玻璃制品的中心区域产生的形变。这样，可以在保证玻璃制品的周缘的曲面成型的情况下，有效地解决了玻璃制品中心区域的形变问题。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开提供的玻璃热弯模具的剖视图。

图2是本公开提供的玻璃热弯模具俯视图的示意图。

附图标记说明

1凸模2凹模

3玻璃制品4加压装置

41压杆42压板

21凹槽

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

如图1和图2所示，本公开提供一种玻璃热弯模具，包括相互配合的凸模1和凹模2，凸模1和凹模2的周缘均形成有用于成型玻璃制品3的具有曲率的周缘的弯模，其中，玻璃热弯模具还包括用于在凸模1和凹模2相对接近的过程中朝向玻璃制品3的中心区域施加朝向凸模1方向压力的加压装置4。

在玻璃制品的成型过程中，玻璃制品3通过高温加热以及凹模2朝向凸模1施加的压力的共同作用，一方面可以逐渐使得玻璃制品3的周缘弯曲形成具有一定曲率的曲面。此时，另一方面，玻璃制品3的中心区域在受到上述压力的情况下，也会产生一定的形变例如翘曲，因此，为了避免在成型过程中，玻璃制品3的中心区域产生形变，加压装置4在凸模1和凹模2相对接近的过程中，朝向玻璃制品的中心区域施加朝向凸模1方向的压力，以消除玻璃制品3的中心区域的形变，使其在玻璃制品3成型过程中不受到凹模2压向凸模1的压力影响，始终保持平面状态，不产生翘曲等变形，进而保证手机图像的正常显示。

具体地，如图1所示，加压装置4包括压杆41和用于贴合到玻璃制品3上的压板42，压杆41可相对滑动地穿过凹模2垂直连接到压板42的上表面。即，压板42位于凹模2和凸模1之间，压杆41垂直连接到压板42，凹模2可自由穿过压杆41贴合到压板42上。成型玻璃制品过程中，压板42位于玻璃制品3的上方，压杆41施加朝向凸模1方向的压力到玻璃制品3的中心区域，消除成型过程对玻璃制品3的中心区域的形变。其中，方位词“上”如附图1图面所示的上、下方向所定义的。

其中，为了保证压板42受到压杆41的作用力均匀，作为一种实施方式，压杆41的数量可以为多个，分别间隔均匀地连接到压板42。即，压板42上垂直连接有多个压杆41，压杆41均匀地布置在压板42的上表面，保证压板42的受力均匀。

作为另外一种实施方式，压杆41的数量可以为一个，且压杆41的横截面积与压板42的表面面积一致。例如，压板42的上表面可以形成为圆形，并且该圆形的表面积与压杆41的横截面积一致，同形同大小，这样，同样可以保证压板42受力均匀。

为了方便压杆41的拆装，在本实施方式中，压杆41可拆卸地连接到压板42。例如，可以为螺纹连接等。

为了保证玻璃制品3的表面品质，在压杆41朝向压板42施加压力的情况下，压杆41要始终垂直于压板42。在本实施方式中，凹模2上开设有用于穿过压杆41的通孔，压杆41与通孔间隙配合。即，压杆41和凹模2之间是彼此独立的，但是又互相限制，凹模2仅可以沿压杆41的轴向方向移动，并且压杆41和压板42始终保持垂直，这样，在压板42施加朝向玻璃制品3中心区域的压力时，可以防止玻璃制品3产生滑动，避免玻璃制品3在高温下出现缺陷。

为了防止压板42对于玻璃制品3的边部产生力的作用，在本实施方式中，压板42的面积不大于玻璃制品3的中心区域的面积。其中，中心区域指非变形区，玻璃制品3的周缘指变形区。压板42作用到中心区域的压力，避免中心区域发生形变。因此，压板42的面积只要作用到玻璃制品3的非变形区即可。

由于本玻璃热弯模具增加了加压装置，因此，为了保证玻璃制品3的周缘的变形量，在本实施方式中，凹模2朝向压板42的内侧顶壁形成有容纳且与压板42形状配合的凹槽21。这样，在凹模2不断向下压向凸模1时，压板42容纳到凹槽21内，此时，压板42与凹模2配合为一体，凹模2便可以带动压板42继续下压玻璃制品3，保证玻璃制品3周缘的变形量。

在本实施方式中，由于压板42和凸模1与玻璃制品3的直接接触，在本实施方式中，压板42和凸模1的表面粗糙度不大于0.08μm。换言之，压板42和凸模1的表面光洁度至少为11级，防止与玻璃制品3时对其造成划伤。

由于玻璃制品3在成型过程中处于高温的状态，因此，在本实施方式中，凸模1、凹模2和压板42的材质为石墨。石墨不会因温度升高产生变形，也就不会导致玻璃制品3在成型过程中因模具本身材质变形而产生其他变形。

综上，本公开提供一种玻璃热弯模具，通过加压装置朝向玻璃制品的中心区域施加朝向凸模的方向的压力，消除因凹模压向凸模产生的外作用力，对于玻璃制品的中心区域产生的形变。这样，可以在保证玻璃制品的周缘的曲面成型的情况下，有效地解决了玻璃制品中心区域的形变问题。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。