3D玻璃热弯成型机的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种3D玻璃热弯成型机。

背景技术：

热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。样式美观，线条流畅。它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样。适用于鱼缸、餐台、阳台、手机柜台、化妆品柜台、热弯电视柜、门、窗、顶棚、幕墙等不同形状的特殊要求，具有广阔的市场。现有热弯机自动化水平不高。

因此，有必要提供一种新的3D玻璃热弯成型机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种3D玻璃热弯成型机。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种3D玻璃热弯成型机，包括机台、位于机台上的输送线以及沿输送线依次设置的四个预热工位、两个成型工位、三个保温冷却工位和两个水冷工位，其中每个预热工位、成型工位和保温冷却工位长度一致且都位于一个封闭仓内。

具体的，所述封闭仓具有一个面向前方的进料门和一个面向前方的出料门，所述预热工位、成型工位和保温冷却工位直线排列于机台后部，所述水冷工位转折到机台前部。

进一步的，所述进料门和出料门均由竖直方向的气缸启闭。

进一步的，所述水冷工位的出口设有回料输送带。

具体的，所述输送线上设有陶瓷支架。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

1、本实用新型能够实现自动化的玻璃热弯成型。

2、水冷工位转折可以缩短生产线长度，避免设备对厂房提出过高要求。

3、进料门和出料门能实现自动开合，节省人力监督。

4、回料输送带能起到缩小工人工作范围地效果，提供方便。

5、陶瓷支架能够防止玻璃加热后沾料在输送线上。

附图说明

图1为实施例3D玻璃热弯成型机的主视图；

图2为实施例3D玻璃热弯成型机的俯视图；

图3为封闭仓内的结构示意图。

图中数字表示：

1-机台，

11-输送线，

12-陶瓷支架；

2-封闭仓，

21-进料门，

22-出料门；

3-预热工位；

4-成型工位；

5-保温冷却工位；

6-水冷工位；

7-回料输送带。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1至图3所示，本实用新型的一种3D玻璃热弯成型机，包括机台1、位于机台1上的输送线11以及沿输送线11依次设置的四个预热工位3、两个成型工位4、三个保温冷却工位5和两个水冷工位6，其中每个预热工位3、成型工位4和保温冷却工位5长度一致且都位于一个封闭仓2内。因为连续加工中，玻璃经过速度是一定的，所以在每个工位长度一致的情况下，预热工位3、成型工位4和保温冷却工位5的数量与停留时间成正比，这样就能完成3D玻璃热弯成型的工艺。

如图2所示，封闭仓2具有一个面向前方的进料门21和一个面向前方的出料门22，预热工位3、成型工位4和保温冷却工位5直线排列于机台1后部，水冷工位6转折到机台1前部。这样可以缩短整个生产线的长度，避免设备对厂房提出过高要求。

如图1所示，进料门21和出料门22均由竖直方向的气缸启闭。这样进料门21和出料门22也能实现自动开合，节省人力监督。

如图1和图2所示，水冷工位6的出口设有回料输送带7。因为四个预热工位3、两个成型工位4和三个保温冷却工位5流线距离远长于两个水冷工位6，所以水冷工位6后方利用回料输送带7引回进料门21附近，这样工人在操作设备时工作范围小，更加方便。

如图3所示，输送线11上设有陶瓷支架12。陶瓷支架12能够防止玻璃加热后沾料在输送线11上。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。