一种直孔模的制作方法

本技术涉及浇筑模具，更具体地说，涉及一种直孔模。

背景技术：

1、在进行异形螺栓的加工时，会使用到浇筑型的模具，工作原理为：将粉末原料加注到直孔模芯中，进而通过加热对粉末进行熔化冶制，得到圆柱状的螺栓坯。

2、现有的直孔模在进行定制圆柱坯的生产时，因为定制的螺栓坯尺寸和形状变化大，在需要进行不同的螺栓坯成型时，需要进行直孔模芯的更换，但是现有的直孔模的模芯和底膜之间采用一体化连接，模芯更换时，需要将底模整体吊下，在进行拆卸更换，模芯更换困难，鉴于此，我们提出一种直孔模。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种直孔模，以解决上述背景技术中提出现有定制直孔模模芯更换困难的问题。

3、2.技术方案

4、一种直孔模，包括底模，所述底模前后两侧安装有第一气缸，所述第一气缸顶端安装有压板，所述压板中部设置有填料孔，所述压板位于填料孔处设置有加料管，所述底模中部插接安装有中继套，所述中继套内侧插接安装有模芯，所述中继套底端压接安装有和模芯配合的推出架，所述推出架底端安装有弹簧；

5、压板中部有填料孔，可以通过加料管为模芯内部添加熔融的原料，之后通过第一气缸将底模和压板对压夹紧，并且在底模中通过流动冷水，实现降温形成螺栓坯，中继套和底模之间过盈插接，模芯和中继套过盈插接，可以进行快速的稳定安装，并在需要更换时，只需要冷冻模芯和中继套，可以将模芯快速拆出更换，更换快捷。

6、优选地，所述加料管内侧滑动安装有推杆，所述推杆顶端安装有电推杆，所述推杆中部设置有导架，所述导架中部摆通过中轴摆动安装有侧板，所述加料管内壁安装有和导架配合的导条；

7、电推杆可以伸缩，推杆可以下行，通过导条进行导向保证竖直，并将原料被挤出加料管，保证模芯内部原料充分避免产生浇筑空隙，插在加料管底端开口位置，可以进行密封，并且在推杆上行时，可以带动侧板端部下沉，此时上方的物料便可以进入下部，实现稳定供料。

8、优选地，所述推杆外侧上部安装有限位条，所述限位条底端抵压接触侧板；

9、限位条可以压住侧板，避免下行时侧板上翻，保证推料的密封稳定，使得加压稳定。

10、优选地，所述加料管上部安装有连架，所述连架顶端安装有第二气缸，所述加料管后侧上部设置有进料管；

11、连架可以连接第二气缸，第二气缸顶端和外部的支架固定，进而可以通过第二气缸带动加料管上行，方便脱离压板，保证温度不会随压板降温，避免内部物料凝固堵塞。

12、优选地，所述底模前后侧壁安装有导向架，所述压板前后两侧设置有和导向架配合的燕尾头，所述底模边缘处安装有竖杆，所述压板左右两侧安装有导套，所述导套和竖杆滑动连接；

13、导向架可以搭配燕尾头对进行压板进行和竖直限位，且底模通过竖杆进行压板的导向，保证滑动顺利。

14、优选地，所述底模采用中空结构，所述底模左右两侧贯穿安装有过水管；

15、底模的中空结构，可以容纳足量的冷水，设置两个过水管，可以顺利的保证冷水从左部进入从又不流出，实现高效的降温。

16、优选地，所述模芯采用分体结构，所述模芯包括第一模芯和第二模芯，所述第一模芯和第二模芯之间插接装配；

17、模芯可以采用分体的结构，第二模芯底端有凸键，可以和第一模芯卡紧，并且第一模芯和第二模芯内径不同，可以直接生产出带有螺帽的螺栓坯，并且螺帽的尺寸和形状可以通过更换第二模芯进行调整，第一模芯可以保持位置不变，更换快捷，结构灵活。

18、3.有益效果

19、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

20、1、本实用新型通过整体的结构设置，模芯和底模之间采用过盈插接的配合方式，采用过盈挤压进行卡紧，在进行更换时，则通过对模芯和底模进行冷冻缩径，进而进行拆分，并且模芯和底模之间不需要使用螺栓等连接方式，结构简单，拆卸快捷，并且模芯和底模之间安装有中继套，中继套和底模之间的接触面积大，摩擦作用力大，防止螺栓坯脱模时模芯发生移动。

21、2、本实用新型通过整体的结构设置，在模芯底端安装推出架，可以在顶板上一世，通过推出架上行将螺栓坯推出进行辅助脱模，提高脱模效率，并且在浇筑孔顶端安装加料管，加料管内部设置推杆，推杆可以在填料时向下压紧粉末原料，保证浇筑成品紧实，并且推杆上行时侧板可以下摆，保证供料顺利。

技术特征：

1.一种直孔模，包括底模(1)，其特征在于：所述底模(1)前后两侧安装有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)顶端安装有压板(2)，所述压板(2)中部设置有填料孔，所述压板(2)位于填料孔处设置有加料管(3)，所述底模(1)中部插接安装有中继套(13)，所述中继套(13)内侧插接安装有模芯(12)，所述中继套(13)底端压接安装有和模芯(12)配合的推出架(14)，所述推出架(14)底端安装有弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种直孔模，其特征在于：所述加料管(3)内侧滑动安装有推杆(41)，所述推杆(41)顶端安装有电推杆(4)，所述推杆(41)中部设置有导架(411)，所述导架(411)中部通过中轴摆动安装有侧板(412)，所述加料管(3)内壁安装有和导架(411)配合的导条(31)。

3.根据权利要求2所述的一种直孔模，其特征在于：所述推杆(41)外侧上部安装有限位条(413)，所述限位条(413)底端抵压接触侧板(412)。

4.根据权利要求3所述的一种直孔模，其特征在于：所述加料管(3)上部安装有连架(51)，所述连架(51)顶端安装有第二气缸(5)，所述加料管(3)后侧上部设置有进料管。

5.根据权利要求1所述的一种直孔模，其特征在于：所述底模(1)前后侧壁安装有导向架，所述压板(2)前后两侧设置有和导向架配合的燕尾头，所述底模(1)边缘处安装有竖杆，所述压板(2)左右两侧安装有导套，所述导套和竖杆滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种直孔模，其特征在于：所述底模(1)采用中空结构，所述底模(1)左右两侧贯穿安装有过水管。

7.根据权利要求6所述的一种直孔模，其特征在于：所述模芯(12)

技术总结
本技术公开了一种直孔模，属于浇筑模具技术领域。一种直孔模，包括底模，所述底模前后两侧安装有第一气缸，所述第一气缸顶端安装有压板，所述压板中部设置有填料孔，所述压板位于填料孔处设置有加料管，所述底模中部插接安装有中继套，所述中继套内侧插接安装有模芯。模芯和底模之间采用过盈插接的配合方式，采用过盈挤压进行卡紧，在进行更换时，则通过对模芯和底模进行冷冻缩径，进而进行拆分，并且模芯和底模之间不需要使用螺栓等连接方式，结构简单，拆卸快捷，并且模芯和底模之间安装有中继套，中继套和底模之间的接触面积大，摩擦作用力大，防止螺栓坯脱模时模芯发生移动。

技术研发人员：冼文海
受保护的技术使用者：佛山市灏扬晟金属制品有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/13