一种透镜片仿形机的制作方法

1.本实用新型涉及镜片仿形磨削技术领域，尤其涉及一种透镜片仿形机。


背景技术：

2.透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，镜头是由几片透镜组成的，有塑胶透镜和玻璃透镜两种，玻璃透镜比塑胶贵，在对透镜片加工时，往往需要使用仿形磨削设备对头镜片的形状磨削加工。
3.现有技术中，提出了公开号为cn204382011u的中国实用新型专利文件，该专利文献所公开的技术方案如下：一种卧式盖板玻璃仿形磨边机，包括机架、铰接在机架上的“凵”形摆动臂、及旋转限位在机架上用于限位靠模和待磨削玻璃的转轴组件，在“凵”形摆动臂的仿形端和磨削端分别设有靠轮和磨削装置。
4.上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：
5.对于镜片的仿形磨削加工其采用靠模与待磨削玻璃同步不间断地转动，磨削轮在磨削电机的驱动下高速旋转，而其由于不具备除尘设施，磨削时产生的尘屑容易飞溅，对人体造成损伤。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不具备除尘设施，磨削时产生的尘屑容易飞溅，对人体造成损伤问题，而提出的一种透镜片仿形机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种透镜片仿形机，包括转动式工作台，所述转动式工作台的上端左右两侧设置有控制组件，所述控制组件的一端固定安装有仿形组件，所述转动式工作台的后侧设置有除尘组件。
9.所述控制组件包括镜片压紧机构、运行控制机构和磨削接近机构，所述运行控制机构的一端固定安装在镜片压紧机构的一端下侧，所述磨削接近机构的一端设置在运行控制机构的右侧。
10.所述仿形组件包括仿形辅助机构和砂轮磨削机构，所述砂轮磨削机构的一端设置在仿形辅助机构的上方。
11.所述除尘组件包括除尘吸入机构和尘屑储存机构，所述尘屑储存机构的一端固定连接在除尘吸入机构的一端。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述镜片压紧机构包括第一气缸，所述第一气缸的上端固定安装在转动式工作台的靠左一端支架的下端，所述第一气缸的伸缩端头处活动安装有可转压轮。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述运行控制机构包括测距传感器，所述测距传感器的上端固定安装在第一气缸的一端下侧，所述测距传感器的左侧设置有控制器，所述控制器的下端设置在转动式工作台的靠左一端支架中部。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述磨削接近机构包括第二气缸，所述第二气缸的下端固定安装在转动式工作台的靠右一端上侧，所述第二气缸的伸缩端固定安装有推行座。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述仿形辅助机构包括轮架，所述轮架的一端固定安装在推行座的左端上侧，所述轮架的轴端活动安装有仿形转轮，所述轮架的下方设置有可拆架板，所述可拆架板的右端可拆卸式安装在推行座的左端下侧。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述砂轮磨削机构包括砂轮机组，所述砂轮机组的下端活动安装在推行座的上端，所述砂轮机组的左端下侧设置有镜片形模，所述镜片形模的上端设置有镜片本体。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述除尘吸入机构包括吸尘风机，所述吸尘风机的下端固定安装在转动式工作台的上端后侧，所述吸尘风机的前端固定安装有扇形吸嘴。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述尘屑储存机构包括导入管，所述导入管的上端固定连接在吸尘风机的后侧，所述导入管的下端固定安装有储存桶。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型中，控制组件通过第一气缸带动可转压轮下行，可将镜片本体固定，通过测距传感器和控制器可测量镜片本体的最高点，将数据传输给控制器后，可结合高度数据对第一气缸伸出长度调控，防止将镜片本体压坏。
21.2、本实用新型中，除尘组件通过吸尘风机产生吸力，经扇形吸嘴将仿形磨削时产生的尘屑随导入管导入到储存桶内储存，具有自动除尘的效果，防止尘屑飞溅，很好的解决现有技术中存在的不具备除尘设施，磨削时产生的尘屑容易飞溅，对人体造成损伤问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图2为本实用新型的控制组件结构示意图；
25.图3为本实用新型的仿形组件结构示意图；
26.图4为本实用新型的除尘组件结构示意图。
27.图例说明：
28.1、转动式工作台；2、控制组件；21、第一气缸；211、可转压轮；22、测距传感器；23、控制器；24、第二气缸；25、推行座；3、仿形组件；31、轮架；32、仿形转轮；33、可拆架板；34、砂轮机组；35、镜片形模；36、镜片本体；4、除尘组件；41、吸尘风机；42、扇形吸嘴；43、导入管；44、储存桶。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.一种透镜片仿形机，包括转动式工作台1，转动式工作台1的上端左右两侧设置有控制组件2，控制组件2的一端固定安装有仿形组件3，转动式工作台1的后侧设置有除尘组件4。
32.需要说明的是控制组件2包括镜片压紧机构、运行控制机构和磨削接近机构，运行控制机构的一端固定安装在镜片压紧机构的一端下侧，磨削接近机构的一端设置在运行控制机构的右侧，仿形组件3包括仿形辅助机构和砂轮磨削机构，砂轮磨削机构的一端设置在仿形辅助机构的上方，除尘组件4包括除尘吸入机构和尘屑储存机构，尘屑储存机构的一端固定连接在除尘吸入机构的一端。
33.转动式工作台1为本透镜片仿形机的主要支撑体，可支撑安装各组件，其包括左右两端的支架、中部台体以及中部台体下侧的转动电机、转动电机上侧轴端的较小圆形台体，圆形台体为放置镜片的支撑台，其可以被转动电机带动旋转，控制组件2通过第一气缸21带动可转压轮211下行，可将镜片本体36固定，通过测距传感器22和控制器23可测量镜片本体36的最高点，将数据传输给控制器23后，可结合高度数据对第一气缸21伸出长度调控，防止将镜片本体36压坏，通过第二气缸24带动推行座25左行，使仿形组件3进行仿形磨削动作，仿形组件3通过设置轮架31、仿形转轮32、可拆架板33，可在砂轮机组34磨削前接触镜片形模35，砂轮机组34经过仿形转轮32接触镜片形模35的外形，配合转动式工作台1的转动使镜片本体36磨削出与镜片形模35相同的形状，实现自动仿形磨削，且其仿形转轮32下侧的可拆架板33为可拆卸式设计，装拆方便，且便于后期对仿形转轮32的更换维修，防止其磨损后影响仿形磨削效果，除尘组件4通过吸尘风机41产生吸力，经扇形吸嘴42将仿形磨削时产生的尘屑随导入管43导入到储存桶44内储存，具有自动除尘的效果，防止尘屑飞溅，很好的解决现有技术中存在的不具备除尘设施，磨削时产生的尘屑容易飞溅，对人体造成损伤问题。
34.如图1-4所示，镜片压紧机构包括第一气缸21，第一气缸21的上端固定安装在转动式工作台1的靠左一端支架的下端，第一气缸21的伸缩端头处活动安装有可转压轮211。
35.进一步的，运行控制机构包括测距传感器22，测距传感器22的上端固定安装在第一气缸21的一端下侧，测距传感器22的左侧设置有控制器23，控制器23的下端设置在转动式工作台1的靠左一端支架中部。
36.进一步的，磨削接近机构包括第二气缸24，第二气缸24的下端固定安装在转动式
工作台1的靠右一端上侧，第二气缸24的伸缩端固定安装有推行座25。
37.第一气缸21可带动可转压轮211下行，可转压轮211可将镜片形模35和镜片本体36压紧固定，且可随着转动式工作台1的支撑台一同转动，测距传感器22可测量镜片本体36的最高点，并将高度数据反馈给控制器23，控制器23可控制本仿形机的电性器件运行，控制器23可根据高度数据测算，对第一气缸21的下伸长度进行调控，防止可转压轮211将镜片本体36压坏，第二气缸24可带动推行座25左行，推行座25可带动仿形转轮32和砂轮机组34接近镜片形模35和镜片本体36。
38.如图1-4所示，仿形辅助机构包括轮架31，轮架31的一端固定安装在推行座25的左端上侧，轮架31的轴端活动安装有仿形转轮32，轮架31的下方设置有可拆架板33，可拆架板33的右端可拆卸式安装在推行座25的左端下侧。
39.进一步的，砂轮磨削机构包括砂轮机组34，砂轮机组34的下端活动安装在推行座25的上端，砂轮机组34的左端下侧设置有镜片形模35，镜片形模35的上端设置有镜片本体36。
40.轮架31用于安装仿形转轮32，仿形转轮32可接触镜片形模35，与其配合使砂轮机组34磨削出相同的形状，可拆架板33与轮架31共同组成一个架体，且其为可拆卸时设计，将其一端的螺栓拆下可使其取下，从而可将仿形转轮32从轮架31上取出进行更换维修，砂轮机组34可将镜片本体36进行磨削，镜片形模35为镜片的预设形状标准件，用于辅助仿形磨削，镜片本体36即需要仿形磨削加工的镜片，仿形磨削时，将镜片形模35和镜片本体36放置在转动式工作台1的支撑台上，操作控制器23驱动第一气缸21动作，第一气缸21带动可转压轮211将镜片本体36压紧固定，而后启动转动式工作台1的转动电机，镜片本体36开始转动，驱动第二气缸24动作，推行座25带动仿形转轮32和砂轮机组34左行，仿形转轮32接触到镜片形模35，砂轮机组34受仿形转轮32影响，在接触镜片本体36时最大行至仿形转轮32的转轮直径最大处，将镜片本体36磨削出与镜片形模35相同的形状。
41.如图1-4所示，除尘吸入机构包括吸尘风机41，吸尘风机41的下端固定安装在转动式工作台1的上端后侧，吸尘风机41的前端固定安装有扇形吸嘴42。
42.进一步的，尘屑储存机构包括导入管43，导入管43的上端固定连接在吸尘风机41的后侧，导入管43的下端固定安装有储存桶44。
43.日常运行时，吸尘风机41可产生吸力，经扇形吸嘴42将磨削时产生的尘屑吸入，而后经导入管43导入至储存桶44内进行储存，防止尘屑飞溅对人体造成损伤。
44.该透镜片仿形机的工作原理为：
45.仿形磨削时，将镜片形模35和镜片本体36放置在转动式工作台1的支撑台上，操作控制器23驱动第一气缸21动作，第一气缸21带动可转压轮211将镜片本体36压紧固定，而后启动转动式工作台1的转动电机，镜片本体36开始转动，驱动第二气缸24动作，推行座25带动仿形转轮32和砂轮机组34左行，仿形转轮32接触到镜片形模35，砂轮机组34受仿形转轮32影响，在接触镜片本体36时最大行至仿形转轮32的转轮直径最大处，将镜片本体36磨削出与镜片形模35相同的形状，吸尘风机41产生吸力，经扇形吸嘴42将磨削时产生的尘屑吸入，而后经导入管43导入至储存桶44内进行储存，防止尘屑飞溅对人体造成损伤。