一种水晶玻璃砖孔道磨抛机的制作方法

1.本实用新型属于水晶玻璃砖加工技术领域，具体为一种水晶玻璃砖孔道磨抛机。


背景技术：

2.玻璃砖是用透明或颜色玻璃料压制成形的块状，或空心盒状，体形较大的玻璃制品，其品种主要有玻璃空心砖、玻璃实心砖，马赛克不包括在内，多数情况下，玻璃砖并不做为饰面材料使用，而是做为结构材料，做为墙体、屏风、隔断等类似功能使用，另外由于玻璃制品所具有的特性，用于采光及防水功能的区域也非常多，水晶玻璃砖本身具有高透光，且透光性好的优点，玻璃砖可以对光线进行折射，使得光线可以弥漫在室内，从而提高了室内的亮度，在玻璃砖进行加工时，有时会需要对玻璃砖进行打孔操作，但是现有玻璃砖在打孔后一般不对孔道进行磨抛工作，而玻璃砖钻孔后，孔道较为粗糙，影响了产品质量，为此我们提出一种水晶玻璃砖孔道磨抛机。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水晶玻璃砖孔道磨抛机，具备可对玻璃砖钻孔后的孔道进行磨抛工作，解决了在玻璃砖进行加工时，有时会需要对玻璃砖进行打孔操作，但是现有玻璃砖在打孔后一般不对孔道进行磨抛工作，而玻璃砖钻孔后，孔道较为粗糙，影响了产品质量的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水晶玻璃砖孔道磨抛机，包括安装台、圆形转板、连接杆和固定座。
7.所述安装台上设置有圆形转槽，所述圆形转板转动安装在所述圆形转槽内，所述连接杆固定安装在所述圆形转板的顶部，所述固定座固定安装在所述连接杆的顶部，所述固定座内设置有砖体，所述砖体上设置有砖孔道，所述安装台顶部的两端均固定安装有侧板，所述侧板的一侧固定安装有顶板，所述顶板的一侧设置有移动板，所述移动板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有伸缩气缸，所述移动板的一侧固定安装有稳定套管，所述稳定套管内移动安装有联动杆，所述伸缩气缸的一端固定安装在所述联动杆的顶部，所述联动杆的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有磨抛杆，所述顶板上设置有移动机构。
8.优选的，所述固定座的底部设置有通孔，所述安装台上固定安装有导渣管，所述导渣管的顶部固定安装有收集罩，所述收集罩设置在所述通孔的下方。
9.通过采用上述方案，在磨抛杆对砖体上的砖孔道进行磨抛工作时，产生的残渣可通过通孔掉落，在收集罩的作用下可对残渣进行收集。
10.优选的，所述安装台的底部固定安装有集渣箱，所述导渣管的一端穿设在所述导渣管内，所述安装台的底部固定安装有支撑腿。
11.通过采用上述方案，从而通过收集罩收集的残渣可通导渣管进行排放，进而残渣最终会进入到集渣箱内进行收集，方便了残渣的收集工作。
12.优选的，所述安装台的顶部固定安装有稳定板，所述稳定板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有齿轮。
13.通过采用上述方案，通过稳定板方便了第一电机的安装，因此方便其进行使用，在第一电机通电工作后可带动进行转动。
14.优选的，所述连接杆的内侧壁上固定安装有圆形齿圈，所述齿轮与所述圆形齿圈相啮合。
15.通过采用上述方案，由于齿轮和圆形齿圈相啮合，因此方便了带动圆形齿圈进行转动，进而便可带动连接杆和固定座进行转动。
16.优选的，所述移动机构第二电机、驱动螺杆和驱动板，所述顶板的一侧设置有凹槽，所述第二电机固定安装在所述凹槽的内侧壁上，所述驱动螺杆固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述驱动螺杆的一端转动安装在所述凹槽的内侧壁上。
17.通过采用上述方案，通过第二电机可带动驱动螺杆进行转动，由于驱动螺杆的一端转动安装在所述凹槽的内侧壁上，便可增加驱动螺杆使用时的稳定性。
18.优选的，所述驱动板上设置有螺纹孔，所述驱动板通过所述螺纹孔穿设在所述驱动螺杆上，且所述驱动板的顶部通过限位滑块设置在所述凹槽内，所述移动板固定安装在所述驱动板的一侧。
19.通过采用上述方案，驱动板进行移动时可带动移动板进行移动，因此可使旋转电机的磨抛杆进行移动。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水晶玻璃砖孔道磨抛机，具备以下有益效果：
22.该一种水晶玻璃砖孔道磨抛机，通过设置有集渣箱、第一电机、移动机构和伸缩气缸，伸缩气缸可使磨抛杆下降到砖孔道内，而移动机构可将磨抛杆移动到与砖孔道的内侧壁相贴合，以方便对砖孔道进行磨抛工作，第一电机则是方便了带动砖体和砖孔道进行旋转，砖孔道磨抛时产生残渣可通过集渣箱进行收集，使用方便。
附图说明
23.图1为本实用新型的剖面示意图；
24.图2为本实用新型中顶板结构示意图；
25.图3为图1中本实用新型a处放大的结构示意图；
26.图4为本实用新型中固定座的结构示意图；
27.图中：
28.1、安装台；2、圆形转板；3、连接杆；4、固定座；5、砖体；6、砖孔道；7、侧板；8、顶板；9、移动板；10、固定板；11、伸缩气缸；12、稳定套管；13、联动杆；14、旋转电机；15、磨抛杆；
29.16、通孔；17、导渣管；18、收集罩；19、支撑腿；20、稳定板；21、第一电机；22、齿轮；23、圆形齿圈；24、第二电机；25、驱动螺杆；26、驱动板；27、集渣箱。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例一
32.一种水晶玻璃砖孔道磨抛机，包括安装台1、圆形转板2、连接杆3和固定座4，所述安装台1上设置有圆形转槽，所述圆形转板2转动安装在所述圆形转槽内，所述连接杆3固定安装在所述圆形转板2的顶部，所述固定座4固定安装在所述连接杆3的顶部，所述固定座4内设置有砖体5，所述砖体5上设置有砖孔道6，所述安装台1顶部的两端均固定安装有侧板7，所述侧板7的一侧固定安装有顶板8，所述顶板8的一侧设置有移动板9，所述移动板9的顶部固定安装有固定板10，所述固定板10的顶部固定安装有伸缩气缸11，所述移动板9的一侧固定安装有稳定套管12，所述稳定套管12内移动安装有联动杆13，所述伸缩气缸11的一端固定安装在所述联动杆13的顶部，所述联动杆13的底部固定安装有旋转电机14，所述旋转电机14的输出轴上固定安装有磨抛杆15，所述顶板8上设置有移动机构。
33.所述安装台1的顶部固定安装有稳定板20，所述稳定板20的一侧固定安装有第一电机21，所述第一电机21的输出轴上固定安装有齿轮22，所述连接杆3的内侧壁上固定安装有圆形齿圈23，所述齿轮22与所述圆形齿圈23相啮合。
34.参阅图1-4，在伸缩气缸11通电工作后可带动联动杆13在稳定套管12内进行下降，从而便可带动旋转电机14和磨抛杆15进行下降，当磨抛杆15下降到砖体5上的砖孔道6内时便可停止，此时使用者可通过移动机构带动磨抛杆15移动到与砖孔道6的内侧壁相贴合，接着使用者可旋转电机14通电工作后带动磨抛杆15进行旋转，从而便可对砖孔道6进行磨抛工作，同时使用者可使稳定板20的一侧第一电机21通电工作后带动齿轮22进行转动，由于齿轮22和圆形齿圈23相啮合，从而便可带动带动圆形齿圈23、连接杆3和圆形转板2进行转动，进而便可带动固定座4、砖体5和砖孔道6进行旋转，所以磨抛杆15便可对砖孔道6进行全面磨抛工作，将砖孔道6磨抛光滑，提高了产品质量。
35.实施例二
36.所述固定座4的底部设置有通孔16，所述安装台1上固定安装有导渣管17，所述导渣管17的顶部固定安装有收集罩18，所述收集罩18设置在所述通孔16的下方，所述安装台1的底部固定安装有集渣箱27，所述导渣管17的一端穿设在所述导渣管17内，所述安装台1的底部固定安装有支撑腿19。
37.所述移动机构第二电机24、驱动螺杆25和驱动板26，所述顶板8的一侧设置有凹槽，所述第二电机24固定安装在所述凹槽的内侧壁上，所述驱动螺杆25固定安装在所述第二电机24的输出轴上，所述驱动螺杆25的一端转动安装在所述凹槽的内侧壁上，所述驱动板26上设置有螺纹孔，所述驱动板26通过所述螺纹孔穿设在所述驱动螺杆25上，且所述驱动板26的顶部通过限位滑块设置在所述凹槽内，所述移动板9固定安装在所述驱动板26的一侧。
38.参阅图1-4，在第二电机24通电工作后可带动驱动螺杆25进行转动，而驱动板26的顶部设置有限位滑块，限位滑块防止驱动板26偏移，此时在驱动螺杆25的带动下驱动板26
只能向一侧移动，而移动板9安装在驱动板26的一侧，从而驱动板26可带动移动板9、固定板10和伸缩气缸11进行移动，进而便带动了旋转电机14和磨抛杆15进行移动，使得了磨抛杆15与砖孔道6的内侧壁相贴合，在磨抛杆15对砖孔道6磨抛时，产生的残渣可通过固定座4底部的通孔16下落，收集罩18可对残渣进行收集，收集后的残渣可通过导渣管17进入到集渣箱27内，方便了对残渣进行收集整理。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。