一种铝合金薄壁产品成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，更具体的是涉及一种铝合金薄壁产品成型模具技术领域。


背景技术：

2.地壳中铝的资源非常丰富，在现代工业中，铝的使用仅次于钢铁，为第二大类金属；金属铝具有特殊的化学、物理性质，质量轻、质地坚，且具有很好的延展性、导电性、耐热性等，是国民经济发展中的重要基础原材料。
3.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，伴随着对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金的应用持续增长，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，这些领域对具有复杂形状和较高强度的铝合金有着极大的需求,当下，现有的大多数铝合金薄壁产品成型模具较为固定，且工作人员无法有效快速的拆装下模具板和上模具板，在铝合金薄壁产品成型过程中，原料无法均匀充满模具板内壁的，导致铝合金薄壁产品出现次品或者废品的情况较高，从而降低了铝合金薄壁产品的生产效率，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝合金薄壁产品成型模具。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种铝合金薄壁产品成型模具，包括底板，底板的顶部对称设置有固定板，底板的顶部设置有支撑块、支撑块位于两个固定板之间，支撑块的顶部设置有托板，托板顶部嵌设有下模具板，下模具板的上方设置有上模具板，上模具板和下模具板之间卡接，下模具板的两端分别与两个固定板的相对内侧滑动连接，上模具板的两端分别与两个固定板的相对内侧连接，上模具板的表面开设有注塑孔。下模具板两端与两个固定板的相对内侧滑动连接，从而保证下模具板带动上模具板一起在外力的作用下，一端相对固定板向上滑动，另一端相对固定板向下滑动。
7.作为本实用新型的进一步方案，上模具板的两端分别设置卡槽，下模具板的两端分别设置有卡块，卡块与卡槽卡接，且利用螺栓固定。卡槽开设在上模具板两端的延伸处，与上模具板一体成型，卡块固定设置在下模具板的两端，卡块卡入卡槽内，卡槽包裹住卡块，为了进一步保证卡块与卡槽的卡接稳固，卡块侧面与卡槽侧壁分别开设有螺纹孔，以便螺栓将两者固定。
8.作为本实用新型的进一步方案，上模具板的两端分别设置有抵板，两个固定板的相对内侧分别设置有固定块，每个抵板与固定块之间均设置有弹簧。下模具板带动上模具板一起在外力的作用下，一端相对固定板向上滑动，另一端相对固定板向下滑动，向上滑动的一端拉伸弹簧，向下滑动的一端压缩弹簧，保证上下滑动时，上模具板和下模具板结合稳
固，注塑的原料均匀填充模具空腔，减少次品率。
9.作为本实用新型的进一步方案，每个卡块的底部均连接有连接块，两个固定板的相对内侧分别开设有滑槽，连接块远离卡块的一端连接有滑块，滑块滑动设置在滑槽内。滑块带动连接块在滑槽内滑动，从而带动与连接块连接的卡块以及与卡块连接的下模具板连同上模具板一起滑动。
10.作为本实用新型的进一步方案，连接块呈l型。
11.作为本实用新型的进一步方案，连接块的底部连接有伸缩杆，伸缩杆的底部设置在底板的顶部。伸缩杆为电动伸缩杆，一侧伸缩杆向上伸长的同时另一侧伸缩杆向下压缩，以保证上模具板和下模具板滑动的平稳性。
12.作为本实用新型的进一步方案，支撑块的顶部开设有凹槽，凹槽的横截面为圆弧形。凹槽与托板底部适配，防止托板滑落。
13.作为本实用新型的进一步方案，托板的底部设置有支撑柱，支撑柱的横截面为半圆形。支撑柱与支撑块顶部凹槽抵接，在上模具板连同下模具板上下滑动时，支撑柱连同托板相对支撑块发生转动，保证上模具板连同下模具板上下滑动平稳。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型一种铝合金薄壁产品成型模具，结构设计简单，可以保证原料在模具中均匀充满空腔内壁，提高成品率，降低次品率，同时降低生产成本，提高收益；
16.2、本实用新型一种铝合金薄壁产品成型模具，上模具板和下模具板一起滑动设置在两个固定板的相对内侧，在注入原料后，利用伸缩杆的伸缩运动，下模具板连同上模具板一端相对固定板向上滑动，另一端相对固定板向下滑动，可以促进原料在模具空腔内充分流动，充满空腔，以保证铝合金薄壁产品的厚度均匀，成品率高；
17.3、本实用新型一种铝合金薄壁产品成型模具，上模具板与下模具板之间利用卡块与卡槽卡接，必要时利用螺栓固定，方便拆装，且可以保证上模具板与下模具板相对稳固，降低铝合金薄壁产品的次品率。
附图说明
18.图1是本实用新型一种铝合金薄壁产品成型模具的结构示意图；
19.图2是本实用新型一种铝合金薄壁产品成型模具的局部结构示意图；
20.图3是本实用新型一种铝合金薄壁产品成型模具的支撑块顶部结构示意图；
21.附图标记：10-底板；11-凹槽；12-支撑块；13-支撑柱；14-托板；15-固定板；16-固定块；17-弹簧；18-抵板；19-下模具板；20-注塑孔；21-上模具板；22-卡块；23-卡槽；24-滑槽；25-滑块；26-连接块；27-伸缩杆；28-螺栓。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.实施例1
24.参照图1至图3，本实施例提供一种铝合金薄壁产品成型模具，包括底板10，底板10的顶部对称设置有固定板15，底板10的顶部设置有支撑块12、支撑块12位于两个固定板15
之间，支撑块12的顶部设置有托板14，托板14顶部嵌设有下模具板19，下模具板19的上方设置有上模具板21，上模具板21和下模具板19之间卡接，下模具板19的两端分别与两个固定板15的相对内侧滑动连接，上模具板21的两端分别与两个固定板15的相对内侧连接，上模具板21的表面开设有注塑孔20。下模具板19两端与两个固定板15的相对内侧滑动连接，从而保证下模具板19带动上模具板21一起在外力，即伸缩杆的作用下，一端相对固定板15向上滑动，另一端相对固定板15向下滑动。
25.实施例2
26.参照图1至图3，本实施例进一步提供一种铝合金薄壁产品成型模具，上模具板21的两端分别设置卡槽23，下模具板19的两端分别设置有卡块22，卡块22与卡槽23卡接，且利用螺栓28固定；上模具板21的两端分别设置有抵板18，两个固定板15的相对内侧分别设置有固定块16，每个抵板18与固定块16之间均设置有弹簧17；每个卡块22的底部均连接有连接块26，两个固定板15的相对内侧分别开设有滑槽24，连接块26远离卡块22的一端连接有滑块25，滑块25滑动设置在滑槽24内。卡槽23开设在上模具板21两端的延伸处，与上模具板21一体成型，卡块22固定设置在下模具板19的两端，卡块22卡入卡槽23内，卡槽23包裹住卡块22，为了进一步保证卡块22与卡槽23的卡接稳固，卡块22侧面与卡槽23侧壁分别开设有螺纹孔，以便螺栓28将两者固定。下模具板19带动上模具板21一起在外力的作用下，一端相对固定板15向上滑动，另一端相对固定板15向下滑动，向上滑动的一端拉伸弹簧17，向下滑动的一端压缩弹簧17，保证上下滑动时，上模具板21和下模具板19结合稳固，注塑的原料均匀填充模具空腔，减少次品率。滑块25带动连接块26在滑槽24内滑动，从而带动与连接块26连接的卡块22以及与卡块22连接的下模具板19连同上模具板21一起滑动。
27.其中，连接块26呈l型；连接块26的底部连接有伸缩杆27，伸缩杆27的底部设置在底板10的顶部。伸缩杆26为电动伸缩杆，一侧伸缩杆26向上伸长的同时另一侧伸缩杆26向下压缩，以保证上模具板21和下模具板19滑动的平稳性。
28.实施例3
29.参照图1至图3，本实施例进一步提供一种铝合金薄壁产品成型模具，支撑块12的顶部开设有凹槽11，凹槽11的横截面为圆弧形。托板14的底部设置有支撑柱13，支撑柱13的横截面为半圆形。凹槽11与托板14底部适配，防止托板14滑落，支撑柱13与支撑块12顶部凹槽11抵接，在上模具板21连同下模具板19上下滑动时，支撑柱13连同托板14相对支撑块12发生转动，保证上模具板21连同下模具板19上下滑动平稳。