一种方形铸件铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸件模具技术领域，具体为一种方形铸件铸造模具。


背景技术：

2.铸造是制造业中的基础行业，在铸造生产的造型工序，芯盒的使用量极大，远远超过外模实样。芯盒轮廓一般是矩形结构，砂芯轮廓大多是矩形结构。在现场操作过程中，理论上是矩形的砂芯，经常在脱模后发现其实际形状不是矩形而轻微的菱形，特别是大型芯盒。造型过程发现这种现象，一般是对砂芯进行修整处理，严重的要对砂芯进行报废处理，稍不注意漏检放过的甚至会造成铸件报废。而脱模变形的原因大都是因为组合式芯盒的稳固性不足，加之工人在退出芯盒组件的同时，对矩形砂芯的边角处造成了受力挤压，破坏了砂芯的成品形状，有鉴于此，为了克服上述技术中的不足，现提出一种方形铸件铸造模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方形铸件铸造模具，以解决上述背景技术中提出的现有的方形砂芯脱模易变形的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种方形铸件铸造模具，包括底座，所述底座顶部内开设有两组滑槽和多组固定孔，所述滑槽内连接有滑块，所述滑块顶部连接有模板，所述模板一端贯通开设有穿孔，且模板该端固定连接有固定环，模板另一端固定连接有插块，插块上套设有调节框，固定环与固定孔内连接有螺杆。
5.优选的，所述滑槽沿底座长度延伸方向设置，滑槽两端均为开口结构，滑槽与滑块侧面呈相匹配的倒“t”型结构。
6.优选的，所述模板俯视呈“l”型结构。
7.优选的，所述插块、调节框内腔、穿孔侧面呈相匹配的长方形几何形状。
8.优选的，所述螺杆表面通过螺纹结构与固定环内壁面、固定孔内壁面相连接，且固定孔沿底座长度延伸方向等距设有多组。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方形铸件铸造模具通过设置横向滑动的两组模板组合成芯盒，通过滑块与滑槽对模板具有定位作用，避免退芯时积压砂芯，且通过调节框与插块的配合使用，可调节砂芯的大小规格，该方形铸件铸造模具操作简单，提高了模板之间配合的稳定性，有效杜绝变形的隐患，便于使用，实用性高。
附图说明
10.图1为本实用新型一种方形铸件铸造模具俯视结构剖视图；
11.图2为本实用新型一种方形铸件铸造模具正面结构剖视图；
12.图3为本实用新型一种方形铸件铸造模具的模板结构示意图；
13.图4为本实用新型一种方形铸件铸造模具的底座俯视结构示意图；
14.图5为本实用新型一种方形铸件铸造模具模板底部结构示意图；
15.图6为本实用新型一种方形铸件铸造模具侧面结构剖视图。
16.图中：1、底座，2、滑槽，3、固定孔，4、滑块，5、模板，6、穿孔，7、固定环，8、插块，9、调节框，10、螺杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种方形铸件铸造模具，包括底座1，底座1顶部内开设有两组滑槽2和多组固定孔3，滑槽2内连接有滑块4，滑块4顶部连接有模板5，滑槽2沿底座1长度延伸方向设置，滑槽2两端均为开口结构，滑槽2与滑块4侧面呈相匹配的倒“t”型结构，滑槽2对滑块4具有定位作用，即对模板5具有定位作用，使得模板5在底座1上横向水平移动，模板5俯视呈“l”型结构，通过两组模板5可组合成长方体内腔的芯盒，模板5一端贯通开设有穿孔6，且模板5该端固定连接有固定环7，模板5另一端固定连接有插块8，插块8上套设有调节框9，调节框9设有多组，插块8、调节框9内腔、穿孔6侧面呈相匹配的长方形几何形状，插块8与穿孔6均为长方体结构，调节框9的高度与模板5高度相匹配，且调节框9的厚度与模板5的厚度相匹配，穿孔6与插块8位置相对应，通过两组穿孔6与两组插块8的作用，提高两组模板5连接时的稳定性，通过将调节框9套装在插块8上，可起到调节模芯内腔长度的作用，提高适用性，固定环7与固定孔3内连接有螺杆10，螺杆10表面通过螺纹结构与固定环7内壁面、固定孔3内壁面相连接，且固定孔3沿底座1长度延伸方向等距设有多组，当模板5移动至相应的位置时，可通过螺杆10连接在固定环7与相应的固定孔3内，从而可对模板5具有固定作用。
19.工作原理：在使用该方形铸件铸造模具时，先将两组滑块4分别连接在两组滑槽2内，根据实际砂芯规格的需求，可将多组调节框9套装在两组插块8上，接着相对移动两组模板5，使得插块8插入穿孔6内，并使得固定环7与相应的一组固定孔3上下位置相对应，通过螺杆10连接在固定环7与相应的固定孔3内，从而可对模板5具有固定作用，从而可在两组模板5内对砂芯成型，通过水平拉动模板5可其与砂芯相分离，最后取出砂芯，以上为本方形铸件铸造模具工作过程。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种方形铸件铸造模具，包括底座（1），所述底座（1）顶部内开设有两组滑槽（2）和多组固定孔（3），其特征在于：所述滑槽（2）内连接有滑块（4），所述滑块（4）顶部连接有模板（5），所述模板（5）一端贯通开设有穿孔（6），且模板（5）该端固定连接有固定环（7），模板（5）另一端固定连接有插块（8），插块（8）上套设有调节框（9），固定环（7）与固定孔（3）内连接有螺杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种方形铸件铸造模具，其特征在于：所述滑槽（2）沿底座（1）长度延伸方向设置，滑槽（2）两端均为开口结构，滑槽（2）与滑块（4）侧面呈相匹配的倒“t”型结构。3.根据权利要求1所述的一种方形铸件铸造模具，其特征在于：所述模板（5）俯视呈“l”型结构。4.根据权利要求1所述的一种方形铸件铸造模具，其特征在于：所述插块（8）、调节框（9）内腔、穿孔（6）侧面呈相匹配的长方形几何形状。5.根据权利要求1所述的一种方形铸件铸造模具，其特征在于：所述螺杆（10）表面通过螺纹结构与固定环（7）内壁面、固定孔（3）内壁面相连接，且固定孔（3）沿底座（1）长度延伸方向等距设有多组。

技术总结
本实用新型公开了一种方形铸件铸造模具，包括底座，所述底座顶部内开设有两组滑槽和多组固定孔，所述滑槽内连接有滑块，所述滑块顶部连接有模板，所述模板一端贯通开设有穿孔，且模板该端固定连接有固定环，模板另一端固定连接有插块，插块上套设有调节框，固定环与固定孔内连接有螺杆，所述滑槽沿底座长度延伸方向设置。该方形铸件铸造模具通过设置横向滑动的两组模板组合成芯盒，通过滑块与滑槽对模板具有定位作用，避免退芯时积压砂芯，且通过调节框与插块的配合使用，可调节砂芯的大小规格，该方形铸件铸造模具操作简单，提高了模板之间配合的稳定性，有效杜绝变形的隐患，便于使用，实用性高。实用性高。实用性高。


技术研发人员：赵占峰 宋涛 马愉乐 郭光辉 靳志刚
受保护的技术使用者：洛阳市兴荣工业有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/5/31