一种铜阳极板浇铸模具压紧装置的制作方法

1.本实用新型属于矿业冶炼技术领域，涉及一种铜阳极板浇铸模具压紧装置。


背景技术：

2.铜阳极板浇铸成型的过程为：熔融铜液注入浇铸模具凝固成型，需使用燕尾夹压紧浇铸模具边框使其固定在圆盘浇铸机上，顶针顶起铜阳极板使其强制脱离浇铸模具，取板机抓起铜阳极板放入水槽强制冷却，产出合格铜阳极板。在顶针频繁顶起铜阳极板时，容易令燕尾夹受力严重发生形变，致使浇铸模具随铜阳极板一同被顶起，浇铸模具脱离圆盘浇铸机，铜阳极板受力不均发生弯曲变为废板，影响生产效率和产品质量，存在一定安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种铜阳极板浇铸模具压紧装置，解决了现有阳极板浇铸模具在阳极板顶起过程中模具晃动较明显的问题。
4.为此，本实用新型采取以下技术方案：
5.一种铜阳极板浇铸模具压紧装置，包括第一模体，所述第一模体呈方形，其顶部对角处设有第二模体，所述第二模体呈耳状，所述第一模体由上至下依次设有若干第一定位孔、顶针孔和第二定位孔，所述第一模体的侧部和底部设有压块，且压块的厚度小于第一模体的厚度。
6.进一步地，所述压块呈方形。
7.进一步地，所述第一定位孔个数为两个。
8.进一步地，所述第二定位孔个数为一个。
9.进一步地，所述顶针孔个数为两个。
10.进一步地，所述第一模体、第二模体均采用熔融合金铸铁制成。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型能够令浇铸模具受力均衡，稳固于圆盘浇铸机上，在顶针频繁顶起铜阳极板时浇铸模具不会脱离浇铸机，保证生产稳定性，减少废板量，消除安全隐患。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图中，1
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第一模体，2
‑
第二模体，3
‑
第一定位孔，4
‑
顶针孔，5
‑
第二定位孔，6
‑
压块。
具体实施方式
15.下面结合附图与实施方法对本实用新型的技术方案进行相关说明。
16.如图1所示，一种铜阳极板浇铸模具压紧装置，包括第一模体1，第一模体1呈方形，其顶部对角处设有第二模体2，第二模体2呈耳状，进一步地，第一模体1、第二模体2均采用
熔融合金铸铁制成；第一模体1由上至下依次设有两个第一定位孔3，其用于固定模具，第一定位孔3的下方设有两个顶针孔4，其用于安装顶针以供脱模，顶针孔4的下方设有一个第二定位孔5，其同样用于固定模具。
17.第一模体1的侧部和底部设有压块6，进一步地，压块6呈方形，且压块6的厚度小于第一模体1的厚度。
18.本实用新型在使用过程中，燕尾夹需夹持于压块6上，由于压块6厚度小于第一模体1的厚度，故能够降低燕尾夹压紧高度，减小燕尾夹弯曲角度，增强燕尾夹受力极限，令浇铸模具受力均衡，稳固于圆盘浇铸机上，顶针频繁顶起铜阳极板时浇铸模具不会脱离圆盘浇铸机，保证生产稳定性，减少废板量，消除安全隐患。


技术特征：
1.一种铜阳极板浇铸模具压紧装置，其特征在于，包括第一模体，所述第一模体呈方形，其顶部对角处设有第二模体，所述第二模体呈耳状，所述第一模体由上至下依次设有若干第一定位孔、顶针孔和第二定位孔，所述第一模体的侧部和底部设有压块，且压块的厚度小于第一模体的厚度。2.根据权利要求1所述的一种铜阳极板浇铸模具压紧装置，其特征在于，所述压块呈方形。3.根据权利要求1所述的一种铜阳极板浇铸模具压紧装置，其特征在于，所述第一定位孔个数为两个。4.根据权利要求1所述的一种铜阳极板浇铸模具压紧装置，其特征在于，所述第二定位孔个数为一个。5.根据权利要求1所述的一种铜阳极板浇铸模具压紧装置，其特征在于，所述顶针孔个数为两个。6.根据权利要求1所述的一种铜阳极板浇铸模具压紧装置，其特征在于，所述第一模体、第二模体均采用熔融合金铸铁制成。

技术总结
本实用新型提供了一种铜阳极板浇铸模具压紧装置，包括第一模体，所述第一模体呈方形，其顶部对角处设有第二模体，所述第二模体呈耳状，所述第一模体由上至下依次设有若干第一定位孔、顶针孔和第二定位孔，所述第一模体的侧部和底部设有压块，且压块的厚度小于第一模体的厚度。本实用新型能够将铜阳极板浇铸模具固定于圆盘浇铸机上，保证生产稳定性，减少废板量，消除安全隐患。消除安全隐患。消除安全隐患。


技术研发人员：梁帅 常为民 朱国斌 孟庆声 黄亚宁 苗轩 栾雪枫 高双飞 郑鹏
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2021.03.12
技术公布日：2021/12/7