一种风机外壳打磨装置的制作方法

本实用新型涉及风机外壳加工装置技术领域，尤其涉及一种风机外壳打磨装置。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。语出元无名氏《小尉迟》第一折：“今日在私宅前厅上，收拾军装，打磨兵器。”现有技术中风机外壳的打磨装置在工作时会产生大量的碎屑，而这些碎屑无法进行及时清理，影响工作环境和加工进度，并且一般的打磨设备都由人员长时间手持工作，对其角度和方向进行调节，加大了人员的工作负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在影响工作环境和进度、加大人员工作负担的缺点，而提出的一种风机外壳打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种风机外壳打磨装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部从左至右依次开设有加工槽和凹槽，支撑底座的一侧焊接有第一支撑块，第一支撑块的内部螺纹固定有调节螺杆，调节螺杆的底部焊接有调节头，调节螺杆的顶部设置有连接杆，连接杆的另一端焊接有转动杆，转动杆的外部套设有万向球，支撑底座的一侧焊接有支架，万向球安装在支架的内部，转动杆的另一端通过螺丝固定有电机支撑板，电机支撑板的一侧通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有电机壳，电机壳的内部通过螺丝安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器连接有第一支撑杆，第一支撑杆的另一端通过螺丝安装有打磨头，电机壳的一侧活动铰接有连杆，连杆的另一端通过螺丝固定有相位杆，相位杆的一侧安装有齿条，齿条啮合连接有齿轮，齿轮一侧中心轴上焊接有旋转杆，旋转杆的外部套设有第二支撑块，第二支撑块通过螺丝固定在支撑底座的一侧。

优选的，所述连接杆的一侧开设有滑槽，所述调节螺杆的一端嵌入在滑槽的内部。

优选的，所述凹槽的内部放置有碎屑收集盒，所述支撑底座的顶部通过螺丝安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器连接有第二支撑杆，第二支撑杆的外部通过螺丝固定有扇叶。

优选的，所述电机壳的一侧开设有活动孔，所述第二电机的输出端穿过活动孔的内部。

优选的，所述第二支撑块的中心开设有通孔，所述旋转杆嵌入在通孔的内部。

优选的，所述滑轨的两端均设置有限位块，所述电机壳的两侧均装设有滚珠，滚珠与滑轨滑动连接。

优选的，所述支撑底座上开设有伸缩槽，所述相位杆嵌入在伸缩槽的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过第一电机、扇叶、碎屑收集盒、凹槽等结构的设置，支撑底座设计成倾斜面，加工时碎屑会通过扇叶的吹动自动落入碎屑收集盒中，保证加工的同时对碎屑进行清理，有效地解决了碎屑清理不及时的问题，加快了工作进程。

2、本实用新型中通过转动杆、万向球、调节螺杆、连杆、相位杆等结构的设置，打磨装置是固定设置在支撑底座上的，并且可根据加工需要及时调节打磨的角度，不需要人员长时间手持来进行打磨加工，大大地减少了人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种风机外壳打磨装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种风机外壳打磨装置的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种风机外壳打磨装置的标号A处放大图。

图中：1支撑底座、2加工槽、3第一电机、4碎屑收集盒、5凹槽、6调节头、7打磨头、8电机支撑板、9第二电机、10滑轨、11电机壳、12转动杆、13万向球、14连接杆、15调节螺杆、16连杆、17相位杆、18齿轮、19旋转杆、20第一支撑块、21第二支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种风机外壳打磨装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1的顶部从左至右依次开设有加工槽2和凹槽5，支撑底座1的一侧焊接有第一支撑块20，第一支撑块20的内部螺纹固定有调节螺杆15，调节螺杆15的底部焊接有调节头6，调节螺杆15的顶部设置有连接杆14，连接杆14的另一端焊接有转动杆12，转动杆12的外部套设有万向球13，支撑底座1的一侧焊接有支架，通过第一电机3、扇叶、碎屑收集盒4、凹槽5等结构的设置，支撑底座1设计成倾斜面，加工时碎屑会通过扇叶的吹动自动落入碎屑收集盒4中，保证加工的同时对碎屑进行清理，有效地解决了碎屑清理不及时的问题，加快了工作进程，万向球13安装在支架的内部，转动杆12的另一端通过螺丝固定有电机支撑板8，电机支撑板8的一侧通过铆钉固定有滑轨10，滑轨10滑动连接有电机壳11，电机壳11的内部通过螺丝安装有第二电机9，第二电机9的输出端通过联轴器连接有第一支撑杆，第一支撑杆的另一端通过螺丝安装有打磨头7，电机壳11的一侧活动铰接有连杆16，连杆16的另一端通过螺丝固定有相位杆17，相位杆17的一侧安装有齿条，齿条啮合连接有齿轮18，齿轮18一侧中心轴上焊接有旋转杆19，旋转杆19的外部套设有第二支撑块21，第二支撑块21通过螺丝固定在支撑底座1的一侧，连接杆14的一侧开设有滑槽，所述调节螺杆15的一端嵌入在滑槽的内部，凹槽5的内部放置有碎屑收集盒4，所述支撑底座1的顶部通过螺丝安装有第一电机3，第一电机3的输出端通过联轴器连接有第二支撑杆，第二支撑杆的外部通过螺丝固定有扇叶，电机壳11的一侧开设有活动孔，所述第二电机9的输出端穿过活动孔的内部，第二支撑块21的中心开设有通孔，所述旋转杆19嵌入在通孔的内部，滑轨10的两端均设置有限位块，所述电机壳11的两侧均装设有滚珠，滚珠与滑轨10滑动连接，通过转动杆12、万向球13、调节螺杆15、连杆16、相位杆17等结构的设置，打磨装置是固定设置在支撑底座1上的，并且可根据加工需要及时调节打磨的角度，不需要人员长时间手持来进行打磨加工，大大地减少了人员的工作负担。

实施例一，使用时，人员打开设备的电源开关，需要打磨的风机外壳放置在加工槽2的内部，加工槽2的形状大小根据风机外壳的规格来进行设计，使第一电机3和第二电机9同时进行工作，顺时针转动旋转杆19，旋转杆19在第二支撑块21的内部转动，带动齿轮18转动，齿轮18转动作用齿条向斜下方移动，同时连杆16带动电机壳11向下斜下方滑动，打磨头7随后接触风机外壳，对风机外壳进行打磨，打磨时产生的碎屑会随着斜面落下，并且扇叶同时将碎屑向下吹动，落入碎屑收集盒4的内部，对碎屑进行手机，做到及时清理，工停机净。

实施例二，调节打磨角度时，顺时针转动调节螺杆15，调节螺杆15在第一支撑块20的内部螺纹向上转动，且调节螺杆15的一端在滑槽的内部转动，推动连接杆14向上移动，此时转动杆12带动万向球逆时针转动，使打磨的角度偏移，同理逆时针转动调节螺杆15时，带动万向球顺时针转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。