一种自动化成型铸造模具的制作方法

本发明涉及铸造模具的技术领域，具体为一种自动化成型铸造模具。

背景技术：

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

现有的铸造模具，在进行作业时，通过需要良好的排气装置，来保证铸造件表面的光洁性，但传统的模具只有固定设置的排气孔，而过早的排气却会导致气孔流液，导致下次无法正常使用，并且传统的模具使用完后，需要及时的人工清洗，具有一定的不便性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动化成型铸造模具，以改进上述背景技术中提出的问题，本发明设计合理，可以有效地解决上述问题。

为了改进上述问题，本发明是通过如下的技术方案来体现：一种自动化成型铸造模具，包括模具本体，所述模具本体的中部设置有铸型块，所述铸型块的中部设置有铸型腔，所述铸型腔的右侧设置有恒压孔，所述铸型腔的左侧设置有进液口，所述进液口的侧端设置有注油口，所述模具本体的侧端设置有排气孔，所述排气孔的中部设置有气垫，所述模具本体的右侧设置有卡接夹套，所述卡接夹套的中部设置有密封垫，所述模具本体的左侧表面设置有转轴，所述模具本体的左侧一端设置有气压阀，所述气压阀的中部设置有喷头，且所述气压阀的另一端固定设有弹性接管。

作为本发明的一种优选实施方式，所述气垫设置在所述排气孔中，且所述气垫为一种热胀冷缩的塑性材料。

作为本发明的一种优选实施方式，所述气压阀与所述模具本体通过转轴转动连接，且所述弹性接管与所述气压阀连通。

本发明的有益效果：

1.本发明通过气垫设置在所述排气孔中，而气垫为一种热胀冷缩的塑性材料，在温度正常时，保持原型，堵住气孔，在注液完成后，随着温度的升高，气垫自动变形，气孔进行排气，在铸造完成冷却后，气垫又自动还原，方便下次使用。

2.本发明通过设置有气压阀，气压阀通过直接与水管相连，通过转轴转动，在铸造完后，直接转动，开启气压阀进行水击清洗，避免人工的直接接触，提高了效率以及安全性。

本发明在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。

附图说明

图1为本发明一种自动化成型铸造模具的整体结构示意图；

图2为本发明一种自动化成型铸造模具的侧视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种自动化成型铸造模具，包括模具本体1，所述模具本体1的中部设置有铸型块7，所述铸型块7的中部设置有铸型腔8，所述铸型腔8的右侧设置有恒压孔6，所述铸型腔8的左侧设置有进液口9，所述进液口9的侧端设置有注油口11，所述模具本体1的侧端设置有排气孔2，所述排气孔2的中部设置有气垫3，所述模具本体1的右侧设置有卡接夹套4，所述卡接夹套4的中部设置有密封垫5，所述模具本体1的左侧表面设置有转轴10，所述模具本体1的左侧一端设置有气压阀12，所述气压阀12的中部设置有喷头13，且所述气压阀12的另一端固定设有弹性接管14；通过设置注油口，能够向成型腔内浇筑一层隔离液，使得铸件与模具粘连，能够起到提高铸件质量的作用，气垫为一种热胀冷缩的塑性材料，在温度正常时，保持原型，堵住气孔，在注液完成后，随着温度的升高，气垫自动变形，气孔进行排气，在铸造完成冷却后，气垫又自动还原，方便下次使用，通过设置有气压阀，气压阀通过直接与水管相连，通过转轴转动，在铸造完后，直接转动，开启气压阀进行水击清洗，避免人工的直接接触，提高了效率以及安全性。

作为本发明的一种优选实施方式，所述气垫3设置在所述排气孔2中，且所述气垫3为一种热胀冷缩的塑性材料，所述气压阀12与所述模具本体1通过转轴转动连接，且所述弹性接管14与所述气压阀12连通。

作为本发明的一种优选实施方式，通过设置注油口11，能够向成型腔内浇筑一层隔离液，使得铸件与模具粘连，能够起到提高铸件质量的作用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种自动化成型铸造模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的中部设置有铸型块(7)，所述铸型块(7)的中部设置有铸型腔(8)，所述铸型腔(8)的右侧设置有恒压孔(6)，所述铸型腔(8)的左侧设置有进液口(9)，所述进液口(9)的侧端设置有注油口(11)，所述模具本体(1)的侧端设置有排气孔(2)，所述排气孔(2)的中部设置有气垫(3)，所述模具本体(1)的右侧设置有卡接夹套(4)，所述卡接夹套(4)的中部设置有密封垫(5)，所述模具本体(1)的左侧表面设置有转轴(10)，所述模具本体(1)的左侧一端设置有气压阀(12)，所述气压阀(12)的中部设置有喷头(13)，且所述气压阀(12)的另一端固定设有弹性接管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化成型铸造模具，其特征在于，所述气垫(3)设置在所述排气孔(2)中，且所述气垫(3)为一种热胀冷缩的塑性材料。

3.根据权利要求1所述的一种自动化成型铸造模具，其特征在于，所述气压阀(12)与所述模具本体(1)通过转轴转动连接，且所述弹性接管(14)与所述气压阀(12)连通。

技术总结
本发明为一种自动化成型铸造模具，包括模具本体，模具本体的中部设置有铸型块，铸型块的中部设置有铸型腔，铸型腔的右侧设置有恒压孔，铸型腔的左侧设置有进液口，进液口的侧端设置有注油口，模具本体的侧端设置有排气孔，排气孔的中部设置有气垫，模具本体的右侧设置有卡接夹套。本发明通过设置有气压阀，气压阀通过直接与水管相连，通过转轴转动，在铸造完后，直接转动，开启气压阀进行水击清洗，避免人工的直接接触，提高了效率以及安全性。

技术研发人员：罗伟
受保护的技术使用者：重庆精高金属结构制造有限公司
技术研发日：2018.11.23
技术公布日：2020.06.02