一种铁路货车车钩钩舌牵引凸缘加工装置的制作方法

本发明涉及一种铁路货车车钩钩舌牵引凸缘加工装置。

背景技术：

车钩安装于铁路货车二端牵引梁内，铁路货车通过车钩连接成列承担货运工作，车钩在铁路货车运行或制动时承受较大的纵向牵引力或冲击力。车钩主要由钩体、钩舌、钩舌销、锁铁、钩舌推铁、下锁销杆、下锁销等零部件组成，钩舌是与钩体组对的重要受力部件，它通过钩舌销与钩体转动连接，钩舌为铸造件。图6所示钩舌上、下牵引凸缘均是以钩舌销孔为圆心的圆台弧面，当货车相邻车钩连挂时，钩舌绕钩舌销转动，使钩舌上、下牵引凸缘转至钩体内腔上、下牵引凸缘对应部位，也即货车运行是通过钩体上、下牵引凸缘与钩舌上、下牵引凸缘的接触贴靠来传递纵向牵引力的，现有的钩舌制造工艺在加工钩舌销孔时容易造成其上、下牵引凸缘与钩舌销孔的同心偏差无法满足图纸要求，只有依靠样板进行人工修磨钩舌上或下牵引凸缘，这就导致修磨时效率低、无法满足加工精度，提高了生产成本且生产出的钩舌质量稳定性差。

技术实现要素：

本发明的目的是本发明提供一种铁路货车车钩钩舌牵引凸缘加工装置来保证钩舌上、下牵引凸缘相对于钩舌销孔的同心度满足图纸设计要求。

本发明采用的技术方案是：一种铁路货车车钩钩舌牵引凸缘加工装置，包括底座、拖板进给装置、拖板、纵向直线导轨、钩舌定位座、钩舌夹紧装置、垂直升降台、导向柱、牵引凸缘定心装置、牵引凸缘随行架、螺杆升降器、随行架进给装置、导向套和横向直线导轨；

所述导向柱固定连接在底座上，所述导向套设置在垂直升降台上，所述导向套与导向柱活动连接，螺杆升降器与垂直升降台底部连接，所述牵引凸缘定心装置均设有两个，两个牵引凸缘定心装置均设置在牵引凸缘随行架上；

所述牵引凸缘随行架上设有让位通道，所述的垂直升降台位于让位通道内，垂直升降台留有给牵引凸缘随行架让位的让位槽，随行架进给装置设置在底座上表面且与牵引凸缘随行架连接，所述纵向直线导轨设置和拖板进给装置均设置在垂直升降台上表面，所述的拖板与纵向直线导轨设置活动连接且与拖板进给装置连接，钩舌夹紧装置设置在拖板上，钩舌定位座有两个、均连接在远离垂直升降台的钩舌夹紧装置上部。

本发明的有益效果是：采用了这种结构后，能够快速准确的对钩舌进行定位，定位后能够对钩舌上牵引凸缘或下牵引凸缘进行检测，当牵引凸缘定心装置无法顺利转入钩舌时拆下牵引凸缘定心装置对钩舌牵引凸缘进行打磨，保证钩舌上牵引凸缘、下牵引凸缘与钩舌销孔的同心偏差满足图纸要求，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为图1左视图的结构示意图。

图3为牵引凸缘随行架的结构示意图。

图4为垂直升降台的俯视图。

图5为钩舌的示意图，其中图纸中央为钩舌剖面图，图纸左侧为钩舌左视图，图纸右侧为钩舌右视图。

图6为本发明使用示意图。

图7为图6的左视图。

图中所示：底座1、拖板进给装置2、拖板3、钩舌定位座4、钩舌夹紧装置5、垂直升降台6、导向柱7、牵引凸缘定心装置8、牵引凸缘随行架9、螺杆升降器10、随行架进给装置11、导向套12、让位槽13、牵引凸缘随行槽14、牵引凸缘定心孔15、固定架16、固定销17、连接架18、圆弧配合架19、底板20、立板21、固定块22、夹紧块23、锁紧螺钉24、钩舌销孔25、牵引曲面26、上牵引凸缘27、下牵引凸缘28、电动成型磨头29。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步的说明。

如图所示，一种铁路货车车钩钩舌牵引凸缘加工装置，包括底座1、拖板进给装置2、拖板3、纵向直线导轨、钩舌定位座4、钩舌夹紧装置5、垂直升降台6、导向柱7、牵引凸缘定心装置8、牵引凸缘随行架9、螺杆升降器10、随行架进给装置11、导向套12、横向直线导轨；

所述导向柱固定连接在底座上，所述导向套设置在垂直升降台上，所述导向套与导向柱活动连接，螺杆升降器与垂直升降台底部连接，所述牵引凸缘定心装置均设有两个，两个牵引凸缘定心装置均设置在牵引凸缘随行架上；

所述牵引凸缘随行架上设有让位通道，所述的垂直升降台位于让位通道内，垂直升降台留有给牵引凸缘随行架让位的让位槽13，随行架进给装置设置在底座上表面且与牵引凸缘随行架连接，所述纵向直线导轨设置和拖板进给装置均设置在垂直升降台上表面，所述的拖板与纵向直线导轨设置活动连接且与拖板进给装置连接，钩舌夹紧装置设置在拖板上，钩舌定位座4有两个、均连接在远离垂直升降台的钩舌夹紧装置5上部。

本发明中，底座为矩形框架结构，螺杆升降器与底座连接，垂直升降台与螺杆升降器连接，导向柱和导向套的数量最好是四个，导向套并与底座上导向柱活动连接。拖板进给装置、随行架进给装置和螺杆升降器的设置方式有多种，例如设置气缸带动，例如参照丝杆螺母机构进行设置，拖板进给装置包括把手、拖板进给安装座和拖板进给螺杆，拖板进给安装座设有与拖板进给螺杆相适配的螺纹孔，旋转把手带动螺杆旋转从而带动托板沿着纵向直线导轨运动，同理随行架进给装置和螺杆升降器也分别设置手杆、手盘等，通过旋转手杆、手盘带动牵引凸缘随行架沿着横向直线导轨移动至工作位。旋转手盘带动螺杆转动，从而带动垂直升降台上下垂直移动到工作位。

牵引凸缘随行架为了在使用时对成型磨头进行导向有多种设置方式，例如牵引凸缘随行架上加工有便于成型磨头进行加工的牵引凸缘随行槽14，牵引凸缘随行架和牵引凸缘随行槽均具有一定的弧度，弧度与钩舌的牵引凸缘的弧度相适配，使得成型磨头能够顺利加工钩舌的牵引凸缘。牵引凸缘随行架上开设有用于安装牵引凸缘定心装置的牵引凸缘定心孔15，牵引凸缘定心装置的结构有多种，例如包括固定架16、固定销17、连接架18和圆弧配合架19，连接架与固定架连接，圆弧配合架与连接架连接，圆弧配合架的弧度与钩舌的牵引凸缘的弧度相适配，固定销穿过固定架后穿过牵引凸缘定心孔，实现固定架与牵引凸缘随行架的活动连接，且固定销轴向中心线与钩舌销孔25轴向中心线重合，从而保证使用时能够快速确定中心、定位准确、圆弧配合架能够与钩舌的牵引凸缘配合。

牵引凸缘随行架的结构的设置方式有多种，例如所述横向直线导轨、牵引凸缘随行架、牵引凸缘定心装置和成型磨头均设有两个，两个横向直线导轨分别设置在底座上表面两侧，两个牵引凸缘随行架分别与两个横向直线导轨活动连接，两个牵引凸缘定心装置分别与两个牵引凸缘随行架连接，两个成型磨头分别与两个牵引凸缘定心装置连接，两个钩舌定位座分别靠近两个牵引凸缘随行架连接，两个牵引凸缘随行架上均设置有牵引凸缘定心孔和牵引凸缘随行槽；例如一个牵引凸缘随行架包括底板20和位于底板两侧的与底板连为一体的两个立板21，底板底部开设让位孔、用于避让螺杆升降器的螺杆，其他部件的设置参照上述方式由设置在牵引凸缘随行架上变为设置在立板上。

钩舌夹紧装置的设置方式有多种，例如包括固定块22、夹紧块23和锁紧螺钉24，通过固定块与拖板的固定连接实现钩舌夹紧装置的连接，夹紧块通过和锁紧螺钉与固定块连接，当钩舌牵引曲面26贴靠在钩舌定位座相应的定位曲面上后通过旋紧锁紧螺钉将钩舌定位夹紧。

本发明使用方法：

步骤一：将钩舌安装在牵引凸缘随行架上，将钩舌的牵引曲面26贴靠钩舌定位座4相应部位，用钩舌夹紧装置5压住钩舌使其夹紧固定。

步骤二：两个牵引凸缘定心装置分别安装在牵引凸缘随行架上。

步骤三：通过螺杆升降器10调整垂直升降台的高度、通过拖板进给装置2调整拖板纵向位置、通过随行架进给装置11调整牵引凸缘随行架的横向位置。

步骤四：以牵引凸缘定心孔15为圆心分别转动两个牵引凸缘定心装置8，如果牵引凸缘定心装置的圆弧配合架19恰好能贴靠钩舌上牵引凸缘27和下牵引凸缘28且转动过程中无卡阻、则无需使用成型磨头进行打磨加工；如果牵引凸缘定心装置的圆弧配合架与钩舌牵引凸缘弧面发生干涉、使得该牵引凸缘定心装置不能顺利转动入与牵引凸缘贴靠，这需要对发生该现象的钩舌牵引凸缘进行加工，将对应的牵引凸缘定心装置取出，将电动成型磨头29的导向轮贴靠在牵引凸缘随行9相应侧的随行导向槽内，打开开关，将高速旋转的磨头沿随行导向槽移动，完成钩舌一侧牵引凸缘的加工。

步骤五：钩舌一侧牵引凸缘磨削加工完成后，将相应的一组牵引凸缘定心装置再次安装在牵引凸缘随行架的对应的牵引凸缘定心孔内，转动牵引凸缘定心装置，如与钩舌牵引凸缘弧面贴靠接触良好则加工合格，从而保证了钩舌上牵引凸缘、下牵引凸缘的同心位置度的要求。如仍有干涉则表明成型磨头磨耗超限，更换新磨头，修磨直至合格。

步骤六：松开钩舌夹紧装置，取出钩舌。

本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。