粉末冶金制件热压模结构的制作方法

本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金制件热压模结构。

背景技术：

热压，是热压烧结工艺的简称，此法是把粉末装在模具内，在加压的同时，将粉末加热到正常烧结温度或更低一些，在短时间把粉末烧结成致密均匀、晶粒微小的制品，对绝大多数难溶化合物，烧结性能很差，用热压方法制备能获得意想不到的结果。

目前的粉末冶金制件热压模结构大多采用弹簧复位结构作为顶出机构，复位效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的粉末冶金制件热压模结构大多采用弹簧复位结构作为顶出机构，复位效率较低的问题，而提出的一种粉末冶金制件热压模结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

粉末冶金制件热压模结构，包括模架、型芯、型腔、加热系统、辅助装置，所述模架包括底板，所述底板的上端固定连接有模垫，所述模垫的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有固定板，所述支撑板的上端还固定连接有位于固定板内侧的型芯，所述固定板的上端固定连接有模套，所述固定板的上端还固定连接有套设与模套内侧的型腔，所述型腔为凹槽，所述型芯位于凹槽内，所述型芯包括固定连接在支撑板上端的下模冲，所述下模冲的上方设有上模冲，所述上模冲的上端固定连接有压块，所述支撑板的表面开设有通孔，且通孔内活动套接有固定连接在下模冲下端的顶杆，所述顶杆的下端依次固定连接有顶板和顶板固定板，所述顶板固定板空闲位置处开设螺纹孔，所述顶板与顶板固定板的表面对应位置处开设通孔，且通孔内固定连接有同一个拉杆，所述拉杆的一端与外界的液压机输出端固定连接。

优选的，所述述辅助装置为用于上模冲准确放置的t字杆。

优选的，所述加热系统为加热管、压簧固定热点偶和温控器，所述模套和支撑板的表面均开设用于安装加热管的加热用孔，所述固定板和支撑板的表面开设有用于安装温控器的安装孔。

优选的，所述模架之间采用螺钉刚性连接。

优选的，所述上模冲的非安装面开设有与两个t字杆对应的连接孔。

与现有技术相比，本发明提供了粉末冶金制件热压模结构，具备以下有益效果：

1、该粉末冶金制件热压模结构，通过模架各板之间螺钉连接，模套与凹模采用热压配，由原来的弹簧复位机构改为液压机拉动拉杆复位，能够使模具顶出机构进行快速的复位，提高了生产效率，模具上设有加热系统能够有效的将绝大多数难溶化合物和烧结性能差的粉末压制成致密而均匀的制品。

2、该粉末冶金制件热压模结构，通过设有的辅助装置能够在压制闸片时上模冲能够准确的定位，便于人们使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够使模具顶出机构进行快速的复位，提高了生产效率，在压制闸片时上模冲能够准确的定位。

附图说明

图1为本发明提出的粉末冶金制件热压模结构的结构示意图。

图中：1压块、2上模冲、3凹槽、4模套、5加热管、6下模冲、7模垫、8固定板、9支撑板、10底板、11顶杆、12拉杆、13顶板固定板、14顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1，粉末冶金制件热压模结构，包括模架、型芯、型腔、加热系统、辅助装置，模架包括底板10，底板10的上端固定连接有模垫7，模垫7的上端固定连接有支撑板9，支撑板9的上端固定连接有固定板8，支撑板9的上端还固定连接有位于固定板8内侧的型芯，固定板8的上端固定连接有模套4，固定板8的上端还固定连接有套设与模套4内侧的型腔，型腔为凹槽3，型芯位于凹槽3内，型芯包括固定连接在支撑板9上端的下模冲6，下模冲6的上方设有上模冲2，上模冲2的上端固定连接有压块1，支撑板9的表面开设有通孔，且通孔内活动套接有固定连接在下模冲18下端的顶杆11，顶杆11的下端依次固定连接有顶板14和顶板固定板13，顶板固定板13空闲位置处开设螺纹孔，顶板14与顶板固定板13的表面对应位置处开设通孔，且通孔内固定连接有同一个拉杆12，拉杆12的一端与外界的液压机输出端固定连接。

辅助装置为用于上模冲准确放置的t字杆，t字杆用于操作者在放置上模冲时解决上模冲不能准确放置问题。

加热系统为加热管5、压簧固定热点偶和温控器，模套4和支撑板9的表面均开设用于安装加热管5的加热用孔，固定板8和支撑板9的表面开设有用于安装温控器的安装孔。

模架之间采用螺钉刚性连接。

上模冲2的非安装面开设有与两个t字杆对应的连接孔，在压制闸片时上模冲2能准确放置。

本发明中，使用时，通过模架各板之间螺钉连接，模套4与凹模3采用热压配，由原来的弹簧复位机构改为液压机拉动拉杆12复位，能够使模具顶出机构进行快速的复位，提高了生产效率，模具上设有加热系统能够有效的将绝大多数难溶化合物和烧结性能差的粉末压制成致密而均匀的制品，通过设有的辅助装置能够在压制闸片时上模冲2能够准确的定位，便于人们使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了粉末冶金制件热压模结构，包括模架、型芯、型腔、加热系统、辅助装置，模架包括底板，底板的上端固定连接有模垫，模垫的上端固定连接有支撑板，支撑板的上端固定连接有固定板，支撑板的上端还固定连接有位于固定板内侧的型芯，固定板的上端固定连接有模套，固定板的上端还固定连接有套设与模套内侧的型腔，型腔为凹槽，型芯位于凹槽内，型芯包括固定连接在支撑板上端的下模冲，下模冲的上方设有上模冲，上模冲的上端固定连接有压块，支撑板的表面开设有通孔，且通孔内活动套接有固定连接在下模冲下端的顶杆。本发明能够使模具顶出机构进行快速的复位，提高了生产效率，在压制闸片时上模冲能够准确的定位。

技术研发人员：夏泽;王喜强
受保护的技术使用者：贵州新安航空机械有限责任公司
技术研发日：2018.09.28
技术公布日：2019.01.25