一种浇铸模具设备的制作方法

本发明涉及模具设备技术领域，更具体的说涉及一种浇铸模具设备。

背景技术：

现有的浇铸模具中，其在浇铸完成后，其浇铸成品容易粘附在浇铸模具中，不容易脱离，需要人工敲击等方式将其敲落，非常麻烦，而且效果并不理想；

而且脱模的浇铸产品温度非常高，取料时非常麻烦，容易烫伤，具有安装隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种浇铸模具设备，它可以通过脱模油缸的推杆推动，将浇铸成品从下模具块中脱出，非常方便，而且其可以将脱模后的产品快速降温，方便拿取，效果好，效率高。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种浇铸模具设备，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有下模具安装块，下模具插套在下模具安装块的顶面中部具有下凹槽中，下模具的底面固定在下凹槽的底面上，下模具的顶面中部具有安装凹槽，下模具块插套在安装凹槽中，下模具块的底面固定在安装凹槽的底面上，下模具块的顶面中部具有下模具成型槽；

所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的顶面中部固定有压紧电机，压紧电机的转轴穿过上支撑架的顶板的底面并通过联轴器连接有升降螺杆，升降螺套螺接在升降螺杆上，升降螺套的底端固定有上模具安装板，上模具安装板的底面中部固定有上模具块，上模具块插套在安装凹槽中，上模具块的边部底面压靠在下模具块的边部顶面上，上模具块的底面中部成型有成型凸起部，成型凸起部插套在下模具成型槽中，上模具块上成型有进料主通孔，进料套插套在进料主通孔中，进料套的顶端固定在上模具安装板的底面上，进料套的底部外侧壁具有径向延伸边，径向延伸边插套在进料主通孔的底端内侧壁上具有的径向环形槽中，径向延伸边的顶面压靠在径向环形槽的顶面上，径向延伸边的侧壁紧贴径向环形槽的内侧壁，进料套的外侧壁上盘绕有螺旋加热管，螺旋加热管处于进料主通孔中，进料套的中部具有竖直浇铸通孔，竖直浇铸通孔的底端与下模具成型槽相通，竖直浇铸通孔的顶端与上模具安装板上具有的贯穿通孔相通；

所述机架的顶板的底面固定有多个脱模油缸，脱模油缸的推杆穿过机架的顶板并插套在下凹槽的底面上具有的主通孔中，脱模油缸的推杆的端部固定有推动块，推动块插套在安装凹槽的底面具有的插孔和下模具块的下模具安装槽的底面具有的推料孔中。

所述上模具安装板的顶面固定有进料导向套，进料导向套与贯穿通孔相通。

所述上模具安装板的顶面边部固定有导向杆，导向杆插套在上支撑架的顶板底面固定有的下导向套中。

所述上模具块的边部底面固定有限位凸起圈，限位凸起圈插套在下模具块边部顶面具有的环形凹槽中。

所述主通孔的内侧壁上固定有内套体，脱模油缸的推杆插套在内套体中。

所述上支撑架的一个侧板中部固定有冷却风机，冷却风机的吹风端对着下模具的上部。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以通过脱模油缸的推杆推动，将浇铸成品从下模具块中脱出，非常方便，而且其可以将脱模后的产品快速降温，方便拿取，效果好，效率高。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图2所示，一种浇铸模具设备，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部固定有下模具安装块11，下模具12插套在下模具安装块11的顶面中部具有下凹槽13中，下模具12的底面固定在下凹槽13的底面上，下模具12的顶面中部具有安装凹槽121，下模具块14插套在安装凹槽121中，下模具块14的底面固定在安装凹槽121的底面上，下模具块14的顶面中部具有下模具成型槽；

所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架15，上支撑架15的顶板的顶面中部固定有压紧电机16，压紧电机16的转轴穿过上支撑架15的顶板的底面并通过联轴器连接有升降螺杆161，升降螺套162螺接在升降螺杆161上，升降螺套162的底端固定有上模具安装板17，上模具安装板17的底面中部固定有上模具块18，上模具块18插套在安装凹槽121中，上模具块18的边部底面压靠在下模具块14的边部顶面上，上模具块18的底面中部成型有成型凸起部181，成型凸起部181插套在下模具成型槽中，上模具块18上成型有进料主通孔189，进料套188插套在进料主通孔189中，进料套188的顶端固定在上模具安装板17的底面上，进料套188的底部外侧壁具有径向延伸边187，径向延伸边187插套在进料主通孔189的底端内侧壁上具有的径向环形槽中，径向延伸边187的顶面压靠在径向环形槽的顶面上，径向延伸边187的侧壁紧贴径向环形槽的内侧壁，进料套188的外侧壁上盘绕有螺旋加热管186，螺旋加热管186处于进料主通孔189中，进料套188的中部具有竖直浇铸通孔182，竖直浇铸通孔182的底端与下模具成型槽相通，竖直浇铸通孔182的顶端与上模具安装板17上具有的贯穿通孔171相通；

所述机架10的顶板的底面固定有多个脱模油缸19，脱模油缸29的推杆穿过机架10的顶板并插套在下凹槽13的底面上具有的主通孔131中，脱模油缸19的推杆的端部固定有推动块191，推动块191插套在安装凹槽121的底面具有的插孔122和下模具块14的下模具安装槽的底面具有的推料孔141中。

进一步的说，所述上模具安装板17的顶面固定有进料导向套172，进料导向套172与贯穿通孔171相通。

进一步的说，所述上模具安装板17的顶面边部固定有导向杆173，导向杆173插套在上支撑架15的顶板底面固定有的下导向套151中。

进一步的说，：所述上模具块18的边部底面固定有限位凸起圈183，限位凸起圈183插套在下模具块14边部顶面具有的环形凹槽中。

进一步的说，所述主通孔131的内侧壁上固定有内套体132，脱模油缸19的推杆插套在内套体132中。

进一步的说，所述上支撑架15的一个侧板中部固定有冷却风机1，冷却风机1的吹风端对着下模具12的上部。

本实施例中，通过压紧电机16运行，可以将上模具块18插套在安装凹槽121中，上模具块18的边部底面压靠在下模具块14的边部顶面上，然后，即可将浇铸液从进料导向套172进入上模具块18和下模具块14之间的成型腔体中，其中，通过螺旋加热管186可以保证灌入的浇铸液的温度得到保证，防止浇铸液在上模具块18中冷却而堵塞竖直浇铸通孔182，保证浇铸正常进行，浇铸成型后，然后，压紧电机16运行，使得上模具块18提升，通过，脱模油缸29的推杆推动，使得推动块191向上推动浇铸成型产品，使得其从下模具块18中脱模，其脱模效果好，效率高，脱模时，通过冷却风机1吹风，可以将浇铸成型产品快速降温，方便取料。

螺旋加热管186的电连接端伸出上模具安装板17的顶面，其中附图中未显示。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。