一种旋转式氢碎炉的制作方法

本实用新型涉及稀土冶金领域，特别涉及一种旋转式氢碎炉。

背景技术：

钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高质量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼辐射环即由钕铁硼制作的圆环形永磁材料，它从成本上改变了以往辐射环形烧结钕铁硼产品只能靠磁瓦拼装的局面，大大提高了该产品的性能，目前钕铁硼辐射环的生产工艺主要包括熔炼、制粉、成型和烧结，在制粉的过程中需要经过氢碎炉及气磨机等设备加工，以减小粉末颗粒大小，其中氢碎炉在每次工作后需要快速降温，以便再次使用。

由于现有氢碎炉设计的不合理，导致氢碎炉的冷却装置主要为可移动的、外置的冷却装置，具体使用为：氢碎炉工作完，氢碎炉中的加热炉的两半炉体打开分离并间隔较远位置后，氢碎炉的炉胆下方才存在用于放置冷却装置的位置，此时，工人将外置的冷却装置搬运至氢碎炉的炉胆的正下方，但是由于氢碎炉工作后炉胆的温度高达600℃，搬运过程很容易出现危险，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种旋转式氢碎炉，该旋转式氢碎炉自带有冷却装置，无需人工搬运外部冷却装置，更加安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种旋转式氢碎炉，包括机架、炉胆、加热炉和冷却装置，所述炉胆的两端可旋转安装于所述机架上，所述炉胆的一端连接有对炉胆内抽真空、充氢的配气装置；所述加热炉包括用于相向夹持所述炉胆的第一炉体和第二炉体，所述第一炉体的底部和第二炉体的底部分别设置有滑块，所述机架上设有滑轨，所述滑块位于所述滑轨内且能够沿所述滑轨的长度方向移动；

所述冷却装置包括喷水管和开口朝上的集水槽，所述集水槽位于所述炉胆的正下方且所述集水槽的最高处所在的水平面低于所述滑块所在的水平面，所述喷水管水平设置于所述集水槽内，所述喷水管的一端封闭另一端设有进水口，所述喷水管沿长度方向间隔设有2个以上朝向所述炉胆的喷水口，所述集水槽的底部设有出水口。

进一步的，所述出水口上设有过滤网。

进一步的，所述集水槽的横截面为长方形，所述喷水管沿所述集水槽的中心轴方向设置，所述喷水管的长度方向与所述炉胆的轴向平行。

进一步的，所述集水槽的材质和所述喷水管的材质均为不锈钢。

进一步的，所述滑块连接有水平移动装置，所述水平移动装置为液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述滑块连接，所述液压缸的活塞杆的轴向与所述滑轨的长度方向平行。

本实用新型的有益效果在于：通过在氢碎炉的炉胆的正下方设置不影响炉体开、闭的冷却装置，进而使得该氢碎炉工作完后(600℃左右)无需人工搬运外部冷却装置对其进行冷却，有效降低搬运过程存在的安全隐患，更加安全；本实用新型的氢碎炉自带冷却装置且结构紧凑，节约占地面积，更加方便使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中旋转式氢碎炉的炉体打开时的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中旋转式氢碎炉的还未安装加热炉时的结构示意图。

标号说明：

1-机架；2-炉胆；3-第一炉体；4-第二炉体；5-滑块；6-滑轨；

7-喷水管；8-集水槽；9-出水口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过在氢碎炉的炉胆的正下方设置不影响炉体开、闭的冷却装置，进而使得该氢碎炉工作完后(600℃左右)无需人工搬运外部冷却装置对其进行冷却，有效降低搬运过程存在的安全隐患。

请参照图1及图2，一种旋转式氢碎炉，包括机架1、炉胆2、加热炉和冷却装置，所述炉胆2的两端可旋转安装于所述机架1上，所述炉胆2的一端连接有对炉胆2内抽真空、充氢的配气装置；所述加热炉包括用于相向夹持所述炉胆2的第一炉体3和第二炉体4，所述第一炉体3的底部和第二炉体4的底部分别设置有滑块5，所述机架1上设有滑轨6，所述滑块5位于所述滑轨6内且能够沿所述滑轨6的长度方向移动；

所述冷却装置包括喷水管7和开口朝上的集水槽8，所述集水槽8位于所述炉胆2的正下方且所述集水槽8的最高处所在的水平面低于所述滑块5所在的水平面，所述喷水管7水平设置于所述集水槽8内，所述喷水管7的一端封闭另一端设有进水口，所述喷水管7沿长度方向间隔设有2个以上朝向所述炉胆2的喷水口，所述集水槽8的底部设有出水口9。

本实用新型的工作过程为：首先往炉胆内填充炉料，之后炉胆开始由驱动装置驱动开始转动，第一、二炉体通过滑块沿滑轨向中间的炉胆靠拢形成闭合状态，这时配气装置对炉胆内抽真空，真空后再向炉胆内填充氢气，这些程序可以通过设置在炉胆上的阀门实现，炉胆同时开始转动，转动有利于提高炉料吸氢速度和均匀性，闭合的加热炉开始对炉胆进行加热，这时，配气装置对其进行脱氢，然后，配气装置在对炉胆内冲入惰性气体，两个闭合的炉体通过滑块沿滑轨向背离炉胆的方向移动形成分开状态，再开启冷却装置对炉胆进行冷却，利用喷水管向炉胆喷水，喷射到炉胆外表的水又回落到集水槽通过出水口排除，冷却过程炉胆可以继续转动，加速炉料冷却，冷却后，从出料口把炉料排除，完成炉制工作的全过程。

其中，本实用新型中的配气装置包括抽真空装置、氢气配气装置和惰性气体配气装置等，在各个装置的输出及输入口都设置有开闭阀门。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在氢碎炉的炉胆的正下方设置不影响炉体开、闭的冷却装置，进而使得该氢碎炉工作完后(600℃左右)无需人工搬运外部冷却装置对其进行冷却，有效降低搬运过程存在的安全隐患，更加安全；本实用新型的氢碎炉自带冷却装置且结构紧凑，节约占地面积，更加方便使用。

进一步的，所述出水口9上设有过滤网。

由上述描述可知，防止部分杂质堵住出水口而影响集水槽的排水效率。

进一步的，所述集水槽8的横截面为长方形，所述喷水管7沿所述集水槽8的中心轴方向设置，所述喷水管7的长度方向与所述炉胆2的轴向平行。

由上述描述可知，由于冷却时炉胆继续旋转，喷水管上述设置可确保炉胆的每个位置都可在旋转过程被喷淋到，有效提高炉胆的冷却效率。

进一步的，所述集水槽8的材质和所述喷水管7的材质均为不锈钢。

由上述描述可知，采用不锈钢以增加耐高温性，由于需要冷却的炉胆刚工作完的温度为600℃左右，开始喷射高温炉胆的水温度也很高，减小高温炉胆和高温回落水(冷却水喷射到高温炉胆回落到集水槽的水)对集水槽和喷水管的损伤，延长冷却装置的使用寿命。

进一步的，所述滑块5连接有水平移动装置，所述水平移动装置为液压缸(图中未示意)，所述液压缸的活塞杆与所述滑块5连接，所述液压缸的活塞杆的轴向与所述滑轨6的长度方向平行。

由上述描述可知，设置液压缸为水平移动装置，结构简单且方便控制两个炉体的开闭，使用更加方便。

实施例1

请参照图1及图2，一种旋转式氢碎炉，包括机架1、炉胆2、加热炉和冷却装置，所述炉胆2的两端可旋转安装于所述机架1上，所述炉胆2的一端连接有对炉胆2内抽真空、充氢的配气装置；所述加热炉包括用于相向夹持所述炉胆2的第一炉体3和第二炉体4，所述第一炉体3的底部和第二炉体4的底部分别设置有滑块5，所述机架1上设有滑轨6，所述滑块5位于所述滑轨6内且能够沿所述滑轨6的长度方向移动；

所述冷却装置包括喷水管7和开口朝上的集水槽8，所述集水槽8位于所述炉胆2的正下方且所述集水槽8的最高处所在的水平面低于所述滑块5所在的水平面，所述喷水管7水平设置于所述集水槽8内，所述喷水管7的一端封闭另一端设有进水口，所述喷水管7沿长度方向间隔设有2个以上朝向所述炉胆2的喷水口，所述集水槽8的底部设有出水口9。

所述出水口9上设有过滤网；所述集水槽8的横截面为长方形，所述喷水管7沿所述集水槽8的中心轴方向设置；所述集水槽8的材质和所述喷水管7的材质均为不锈钢；所述滑块5连接有水平移动装置，所述水平移动装置为液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述滑块5连接，所述液压缸的活塞杆的轴向与所述滑轨6的长度方向平行。

综上所述，本实用新型提供的种旋转式氢碎炉，通过在氢碎炉的炉胆的正下方设置不影响炉体开、闭的冷却装置，进而使得该氢碎炉工作完后(600℃左右)无需人工搬运外部冷却装置对其进行冷却，有效降低搬运过程存在的安全隐患，更加安全；本实用新型的氢碎炉自带冷却装置且结构紧凑，节约占地面积，更加方便使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。